Щековые дробилки конструкции

В пазу нижней части подвижной ш,еки установлен сухарь //, в который упирается распорная плита 10 другой конец этой плиты аналогично взаимодействует с сухарем, закрепленным в ползуне регулировочного устройства. Торцовые части распорной плиты образуют с сухарями кинематические пары качения, для их замыкания служит пружина 8 с тягой 9. Дробящие плиты в небольших дробилках выполняют симметричными поскольку более интенсивно изнашиваются нижние части плит, такая конструкция позволяет их переворачивать для увеличения срока службы. Б некоторых щековых дробилках в зоне разгрузки дробящие плиты нмеют криволинейное очертание с параллельной зоной , что способствует получению измельченного материала с более однородными по размерам кусками и повышению производительности. [c.162]

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

В БашНИИ НП проводятся исследования по изысканию оптимального типа конструкции дробильного оборудования и отработке методики проведения экспериментальных работ по дроблению нефтяного кокса. Одним из этапов работы явилось изучение дробления нефтяного кокса на ударно — вибрационной щековой дробилке конструкции ВНИИСтройдормаш, результатам которого и посвящена настоящая статья. [c.304]

По сравнению со щековыми дробилками конструкция гирационных дробилок значительно сложнее. [c.459]

Щековые дробилки, описанные выше, являются машинами с простым качанием подвижной щеки. В некоторых конструкциях дробилок подвижная щека не только приближается к неподвижной и отходит от нее, но во время рабочего хода еще и движется вниз, в сторону разгрузки мате- [c.685]

Итак, из рассмотренных схем конструкций щековых дробилок наиболее широкое распространение имеют щековые дробилки с простым движением (качанием) подвижной щеки и двойным шарнирно-рычажным механизмом привода (фиг. 174, а). Конструкция дробилки данного типа представлена на фиг. 175. Все части дробилки располагаются внутри станины (корпуса) 1, которая изготовляется литой из чугуна или стали или сварной (при больших [c.390]

Конструкция дробилок. Щековая дробилка с наибольшим размахом [c.767]

Этому комплексу требований может ответить ударно-вибрационная щековая дробилка описанной выше конструкции, при условии приведения ее динамических параметров—амплитуды, частоты колебаний, жесткости упругой системы, массы щек—в соответствие со специфическими характеристиками нефтяного кокса. [c.309]

Для сглаживания пиковых нагрузок щековым дробилкам необходимы мощные маховики. Неуравновешенная масса подвижной щеки требует установки массивных фундаментов и затрудняет размещение дробилок крупного дробления на вторых этажах зданий. Наконец, конструкция щековой дробилки с простым движением щеки не позволяет создавать машины, у которых работа дробления определялась бы площадью, ограниченной пунктирной линией. [c.731]

В 1880 г. в США появилась конусная дробилка, конструкция которой принципиально исключает неравномерность распределения усилия дробления (за исключением случайных флуктуаций, вызванных упаковкой кусков в дробящем пространстве, дисперсионным составом исходного материала, колебаниями его прочности и т. д.). В отличие от щековых дробилок, процесс [c.731]

В зависимости от того положения, которое придано оси качания аз той или иной конструкции щековой дробилки, измельчающее усилие [c.821]

Наибольшее применение в цементной промышленности получили щековые дробилки, которые по своей конструкции различаются на дробилки с простым качанием подвижной щеки [c.146]

Конусные дробилки работают непрерывно и поэтому обладают большей производительностью, чем щековые. По конструкции конусные дробилки сложнее и требуют значительной высоты помещения. [c.93]

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для грубого (предварительного) п среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в обслуживании. [c.76]

Наиболее распространенный вид механизма привода — шарнирно-рычажный он прост по конструкции и надежен в работе. Роликовые (кулачковые) механизмы в процессе работы быстро изнашиваются, так как давление от кулачка на ролик передается не по поверхности, а по линии. Поэтому необходимо изготовлять кулачки и ролики из высококачественных легированных материалов, что удорожает стоимость механизма. В промышленности строительных материалов щековые дробилки с кулачковым механизмом применяются весьма ограниченно. [c.77]

Щековые дробилки. Дробление материала в щековых дробилках (рис. XV- ) производится между подвижной и неподвижной щеками. Подвижная щека приводится в сложное движение приводным механизмом. Основной причиной внезапных поломок деталей и узлов Щековых дробилок, как и дробилок других конструкций, является случайное попадание в полость дробления трудно разрушающихся предметов в виде инструментов, болтов, крупных [c.266]

Дробилки. Существуют щековые дробилки, в которых рифленая плита, один конец которой подвижен, ритмично прижимается эксцентриком к другой плите, а также конусные и валковые дробил-к и. Известная лабораторная дробилка для льда является простейшей валковой дробилкой с валком, усаженным зубьями. Один валок прижимается пружиной, укрепленной на подшипниках, к другому валку (рис. 20). Кроме того, применяются дробилки других конструкций, например ударные дробилки с вращающимися билами, которые разбивают материал о дробильную решетку. [c.469]

Для дробления крупного колчедана применяют почти всегда щековые дробилки. Эти дробилки получили широкое распространение вследствие несложной конструкции, большой производительности при небольших размерах и простоте обслуживания и ремонта. [c.42]

У более старой конструкции щековой дробилки (рис. 5) распорные плиты используются как предохранители от поломки дробилки. Распорная плита имеет ослабленное сечение, по которому происходит излом. [c.271]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

Чтобы получать продукт разной крупности (в пределах, допускаемых конструкцией дробилки), а также для сохранения постоянной выбранной ширины разгрузочной щели, которая изменяется по мере износа дробящих плит, щековые дробилки снабжены регулировочными механизмами. [c.121]

На рис. 77 показано устройство механического сита-трясуна для отделения крупных кусков хлористого аммония. Механическое сито состоит из сварной станины 2, на которой на подвесках 3 укрепляется ситовое устройство 4. Сито приводится в движение маломощным электрическим мотором через эксцентрики. Направление движения показано на рисунке стрелками. Конструкция привода сита аналогична приводу щековой дробилки и поэтому на рисунке не приводится. Просеянный нашатырь попа- [c.117]

Для крупного измельчения наиболее широко применяются щековые дробилки. Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щв-ковые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при большой производительности, когда одна конусная дробилка может заменить две или более щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам. [c.82]

После проверки системы на герметичность (опрессовка хлором) в печь-хлоратор 6 через верхний бункер 5 загружают куски битого и предварительно высушенного графита размером 80—120 мм — для равномерной подачи и распределения хлора. Высота слоя графита 600—700 мм. Ферросилиций предварительно дробят на щековой дробилке 1 до кусков размером 30—80 мм и затем ковшовым элеватором 2 подают на грохот 3, где установлены сита разных размеров. Крупные куски из верхнего сита возвращаются на повторное дробление, а мелкие куски, прошедшие через последнее сито, выбрасываются, но только в том случае, если хлорирование осуществляется в горизонтальной печц, конструкция которой приведена на рис. 39 (стр. 112). Раздробленный ферросилиций шахтным подъемником 4 подают в загрузочный бункер 5, из которого он самотеком поступает в подогреватель (в период пуска печи). Нагретый до 300—400 °С ферросилиций через определенные промежутки времени загружается в печь в. [c.110]

Ударрю-вибрационная двухщековая дробилка представляет собой принципиально новую машину для дробления горных пород и различных материалов, обеспечивающую по сравнению с обычной щековой дробилкой повышение производительности — на особо прочных материалах — в несколько раз. Конструкция машины позволяет производить запуск и остановку при наличии материала в зеве и в бункерном столбе над ним. Дробилка полностью приспособлена также к беспрепятственному и безаварийному пропуску [c.306]

Институтом Ленинградоргстрой был разработан проект вибрационной щековой дробилки с инерцион-ньпк приводом для дробления бракованных и устаревших железобетонных конструкций. Указанная дробилка предназначена для применения в качестве основного агрегата цеха переработки железобетона. Как показало технико-экономическое обоснование, срок окупаемости такого цеха составляет 3 года. [c.741]

Современная конструкция. щековой дробилки с наибольшим размахом в шпальте изображена на рис. 562. [c.816]

Конструкции дробилок. Современная конструкция щековой дробилки с наибольшим размахом в шпальте изображена на рис. 497. [c.730]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Обработ1 а карбида после розлива состоит в общих чертах в следующем. Слиткам дают отвердеть в изложницах в течение нескольких часов, а затем долго (вплоть до 36 ч) охлаждают на воздухе. Предварительное дробление иногда-производят сбрасыванием еще горячих блоков на дробильные столы. Дробление проводят в больших щековых дробилках, иногда в две или более ступени дробленый карбид сортируют по размерам, иногда в пшроком диапазоне фракций различные сорта определяются стандартами, принятыми в различных странах (см. раздел II 1.3). Однако в настоящее время конструкции ацетиленовых генераторов (по крайней мере, мокрых) допускают применение смешанных фракций с размерами кусков, например, 4—80 мм или даже 0—80 мм. Когда -карбид используют на том же заводе, где и производят, количество различных фракций сокращают. [c.215]

Основным размером, характеризующим щековые дробилки, является величина загрузочного зева, которая изменяется от 250X175 мм до 3000 X 2000 мм. По конструкции крупные дробилки отличаются от мелких тем, что у первых станины выполнены составными, отдельные части станины соединяются болтами. [c.108]

Ранее в валковых дробилках применялась одинаковая конструкция валков. В настоящее время имеются мапшны, в которых гладкий валок сочетается с валком, имеющим продольные выемки, или с бы-стровращающимся валком, снабженным продольными ребрами (дезинтеграторные валковые дробилки). Появились комбинированные дробилки-агрегаты, в которых объединены щековая дробилка с валковой. [c.309]

Щековые дробилки применяются в эмалировочном производстве для грубого (предварительного) и среднего дробления кусковых материалов — полевого и плавикового щпатов, а также для дробления металлической сурьмы. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в обслуживании. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология