Конденсатор-холодильник-сепаратор

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Рис. 46. Технологическая схема редистилляции нафталинсодержащих масел 1 — насос для подачн масла 2 — трубчатый подогреватель для обезвоживания масла 3, 7 — испарители 4 — сборник обезвоженного масла 5 — насос для подачи обезвоженного масла в трубчатую печь 6 — трубчатая печь 8 — ректификационная колонна 9 — конденсатор-холодильник-сепаратор 10 — холодильник нафталиновой фракции и - циркуляционный подогреватель тяжелой фракции 12 - холодильник тяжелой фракции 13 — холодильник для остатка после испарителя 14 — 18 — приемники остатка тяжелой фракции, нафталиновой фракции, легкого масла и воды

Основными аппаратами отделения предварительной ректификации сырого бензола являются ректификационные колонны непрерывного действия, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники, сепараторы и мерники. [c.92]

При очистке газа, наряду с H S и СО содержащего OS, в абсорбере может быть предусмотрена зона поглощения и гидролиза последнего, состоящая из пяти-восьми тарелок, куда подается регенерированный раствор амина с повышенной температурой 70—80 °С. В указанной схеме, в отличие от стандартной, охлаждение и конденсация вьщеляющейся в десорбере парогазовой смеси проводятся в верхней части колонны путем непосредственного контакта с флегмой, циркулирующей в замкнутом цикле. Такая схема позволяет снизить коррозию технологического оборудования и сократить количество аппаратов (конденсатор-холодильник, сепаратор и др.). [c.139]

Прн среднем ремонте производятся те же работы, что и при текущем ремонте. Кроме того, ремонтируются отдельные узлы с заменой части деталей, футеровки, сменяются прокладки и уплотнения, крепежные детали, чистятся конденсаторы, холодильники, сепараторы и т. п. Результаты ремонта заносятся в ремонтную карту. Отремонтированное основное оборудование принимается начальником цеха и отделом главного механика, а остальное оборудование — начальником смены. Средний ремонт производится по графику. [c.192]

Каково назначение нейтрализатора, конденсатора-холодильника, сепаратора и отстойника для маточного раствора [c.147]

Окончательная ректификация фракций производится в агрегатах периодического, полунепрерывного или непрерывного действия. Агрегат окончательной ректификации периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, конденсатора-холодильника, сепаратора и мерников, т. е. по устройству аналогичен агрегату периодического действия для предварительной ректификации. [c.265]

Редистилляция тяжелого бензола производится глухим и острым паром в агрегате периодического действия, состоящем из куба, колонны, конденсатора-холодильника, сепаратора и сборников. В связи с отсутствием дефлегматора, колонна орошается реф- [c.273]

Скорость коррозии конденсатора-холодильника, сепаратора, насоса и трубопроводов, контактирующих с системой Н2О—H2S— СО2, может заметно снижаться вследствие присутствия диэтаноламина в системе. [c.295]

Двумя отдельными насосами смола из промежуточного хранилища прокачивается сперва через змеевик I ступени трубчатой печи, затем обезвоженная смола — через змеевик II ступени печи. Пары воды легкой фракции после испарителя I ступени поступают в конденсатор-холодильник-сепаратор. Часть легкого масла подается насосом на орошение испарителя остаток, соответствующий выработке, направляется в приемник. [c.32]

Для получения твердой кумароновой смолы полимеризованная фракция подвергается последующей продувке паром в агрегате периодического действия, состоящем из куба, конденсатора-холодильника, сепаратора и мерника. Сначала куб подогревается только глухим паром и из него отгоняются разбавитель и неполи-меризующиеся соединения кумароно-инденовой фракции. Затем в куб подают острый пар и отгоняют жидкие высококипящие полимеры — тяжелые маслянистые части. Продувку остатка в кубе (кумароновой смолы) острым паром продолжают до тех /пор, пока температура размягчения смолы не будет отвечать заданным условиям (80—150°). Температура в кубе не должна превышать 250°. [c.275]

Смола, содержащая до 4% воды, подается в конвекционную зону трубчатой печи 1. Нагретая до 130 °С смола поступает в испаритель 2, представляющий собой полый цилиндр с отбойными тарелками. Пары воды и легкой фракции отводятся из верхней части испарителя 2 в комбинированный конденсатор-холодильник-сепаратор 5, где разделяются на воду и легкое масло (фенольная фракция). Обезвоженная смола с низа испарителя через промежуточную емкость 3 подается уже в радиант-ную часть трубчатой печи 1, где она нагревается до 360—380 °С. Из трубчатой печи смола поступает в цековую колонну 4. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология