Углеводороды высококипящие жидкие

Рис.7.5. Схема синтеза углеводородов в жидкой фазе 1-компрессор 2-теплообменник 3-реактор 4-конденсатор 5-продуктовые емкости 6-разделительные емкости 7-насосы 8-фильтр 9-центрифуга 10-установка для выделения СОг 11-аппарат для приготовления суспензии катализатора 12-емкость для масла 1-очищенный газ 11-вода Ш-водяной пар IV-вода V-низкокипящие первичные продукты VI-высококипящие первичные продукты УП-жидкая фаза и оотработанный катализатор УШ- отработанный катализатор IX-свежий катализатор Х-остаточный газ XI- O2

Неполярные жидкие фазы. Апиезоны — смесь парафиновых и нафтеновых углеводородов. Высококипящие остатки после разгонки нефти. Плотность 0,76, диэлектрическая проницаемость 2,65. Апиезон Ь — жидкая фаза с максимальной рабочей температурой колонки 320° С, минимальная рабочая температура 80° С. Апнезоны М, К, Ш имеют максимальную рабочую температуру колонки 275—300° С. Относительная полярность по Роршнейдеру 7—9. Рекомендуемые растворители метиленхлорид, ксилол, толуол. Применяются для разделения высококипящих веществ. [c.279]

При этом выход побочных продуктов непрерывно возрастал от 5,5%, для легких лигроинов до 8,5 и 15% соответственно для тяжелых лигроинов и керосина. Основная трудность ведения процесса при переработке высококипящих материалов заключается в невозможности полного испарения сырья, особенно при повышенном давлении, необходимом для газификации высококипящих жидких углеводородов. Если эти углеводороды остаются в жидком состоянии при температуре впуска (450°С), будет происходить интенсивный крекинг по всему объему. Чтобы избежать этого, водород иногда нагревают отдельно до температуры, значительно превышающей температуру жидкого сырья. [c.121]

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором (1) сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника (2), где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор (3). Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости (5). Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник (4), где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости (5). Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах (6). Остаточный газ после охлаждения направляют на установку (10), где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения СО2. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [c.114]

Вторая часть потока паров и газа направляется в две очистные башни-реакторы Р1, включенные параллельно. Здесь продукты крекинга, двигаясь нисходящим потоком, приходят Б соприкосновение с отбеливающей глиной. На поверхности частиц глины происходит полимеризация углеводородов высокой непредельности. Образуются высококипящие жидкие полимеры, стекающие вниз. [c.162]

Для адсорбционного разделения углеводородных газов наиболее широко применяется активированный уголь. Уголь обладает высокой способностью удерживать легкие углеводороды. Так, при обычных давлениях он способен поглощать этана в 20 раз больше, чем равное ему по весу количество легкого абсорбционного масла [45, 48]. Чтобы абсорбционная способность масла сравнялась с удерживающей способностью угля, требуется применение более высокого давления и дорогостоящего низкотемпературного охлаждения. Более тяжелые углеводороды поглощаются жидкими абсорбентами достаточно хорошо даже и при умеренных давлениях. Кроме того, при высоком содержании тяжелых углеводородов (выше пентана) и особенно способных полимеризоваться высококипящих ненредельных адсорбционная способность угля быстро падает, так как такие компоненты трудно удаляются с его поверхности. [c.177]

Коксование проводят под давлением водорода, а иногда и в присутствии растворителей. Получаемые результаты существенно отличаются от результатов обычного коксования, проводимого под атмосферным или близким к атмосферному давлением, вследствие повышенной избирательности, так как коагулированные асфальтены избирательно превращаются в кокс, а коксование высококипящих жидких углеводородов резко уменьшается. [c.45]

Испарение легких углеводородов из капель и пленки ведет к обогащению паро-воздушной смеси низкокипящими углеводородами, а жидкой фазы — высококипящими. В связи с этим в тех цилиндрах, куда больше поступает паровоздушной фазы, будет создаваться избыток легких фракций бензина, а в тех цилиндрах, куда попадает больше жидкой фазы, — будут преобладать высококипящие, тяжелые фракции бензина. Естественно, что в случае использования бензинов с присадками-испарение каждой присадки происходит одно-3 35 [c.35]

Комолекулярных й высокоплавких углеводородов, которые выделяются либо из остаточных нефтепродуктов, либо из горючего минерала озокерита. Озокерит (земляной воск, горный воск) представляет собой минерал, образованный пористой породой, пропитанной смесью твердых углеводородов с небольшими количествами высококипящих жидких углеводородов и смол. Месторождения озокерита редки. В СССР залежи озокерита имеются на острове Челекен в Каспийском море, в Бориславе (Западная Украина) и Фергане. Органическая часть озокерита выплавляется из породы, [c.26]

Дизельное топливо, используемое в качестве горючего в двигателях внутреннего сгорания дизельного типа, представляет собой смесь высококипящих жидких углеводородов. Для тракторных двигателей применяются главным образом газойлевая и соляровая фракции нефти, а для тихоходных стационарных и судовых двигателей — тяжелые остаточные продукты крекинга в смеси с соляровым маслом. [c.150]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

Затем абсорбционное масло дросселируют с 25 до ат, при этом выделяются высокомолекулярные газообразные парафиновые углеводороды, как пронан и бутан, а,также остальное количество этана наряду с высококипящими компонентами, в частности некоторым количеством пентана. Эти газы направляют в сборник богатых газов процесса жидкофазной гидрогенизации и в дальнейшем перерабатывают совместно с богатыми газами жидкой фазы гидрогенизации угля. [c.36]

Работ по природе аморфных парафинов (церезинов) в нефти имеется очень мало [20—25]. Скорей всего этот продукт, полученный из высококипящих и остаточных масел, состоит в значительной степени из нормальных и изопарафинов, пластифицированных твердыми или полужидкими циклическими углеводородами или соединениями с циклическими ядрами. Последние имеют углеводородные цепи, близкие по составу с большинством жидких углеводородов в смазочных маслах [26]. Относительные количества различных типов соединений меняются для разных нефтей, окончательного ответа мы не получим, пока исследователь не сможет проанализировать все 100% взятого вещества. [c.515]

Введение. На установке Сасол I используются два типа реакторов. В реакторах с неподвижным слоем катализатора (рис. 2) в основном получаются высококипящие жидкие углеводороды и парафин. В реакторах с циркулирующим кипящим слоем катализатора (рис. 3) преимущественно образуются газообразные углеводороды и бензин. Реакторы с неподвижным слоем были разработаны совместно фирмами Лурги и Рур-хеми и эксплуатируются с 1955 г. без затруднений. Реакторы с циркулирующим кипящим слоем были масштабированы фирмой Кэллог сразу с пилотной установки, имевшей внутренний диаметр реактора 10 см. Крупные реакторы такого типа были построены впервые. В течение нескольких лет они работали плохо, и только после многочисленных усовершенствований, а также изменений используемого катализатора начали работать удовлетворительно. Сейчас эти реакторы известны под названием реакторов Синтол . [c.165]

Ужесточение процесса риформинга и использование катализатора с высокой дегидроциклизующей активностью приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции и к почти полной конверсии высококипящих парафиновых углеводородов. В этом случае ароматические углеводороды можно [c.25]

Анализ углеводородных и атмосс рных газов, анализ легких углеводородов. Выделение жидких углеводородов из газообразных смесей Анализ и разделение высококипящих и нелетучих соединений [c.121]

Выходы высококипящих жидких продуктов при пиролизе парафинов и нафтенов, содержащих в АГ и ВГ, составляют соответственно 6,5 и 12% в расчете на сырье, в связи с чем указанные углеводороды могут рассматриваться как благоприятные компоненты сырья пиролиза и ограничивать содержание в нем парафинов и нафтенов нецелесообразно, Индены и тетралины ухудшают показатели пиролиза — выход высококипящих фракций жидких продуктов при пиролизе этих углеводородов, содержащихся в АГ и ВГ, составляет 30—40% в расчете на сырье. Значительное превышение допустимого выхода тяжелых смол пиролиза указывает на необходимость максимально полного удаления инденов и тетралинов, особенно из АГ на стадии предварительной гидроподготовки сырья. Содержание фенант- [c.20]

Результаты пиролиза гидродеароматизированных образцов АГ и ВГ, отвечающих по составу разработанным требованиям к сырью, показали (табл. 1.5), что при одинаковых условиях процесса выход этилена из гидродеароматизированного АГ на 5% превышает его выход из исходного АГ. Для ВГ указанное различие в выходе этилена меньше и составляет 3,8%. Гидродеароматизация АГ и ВГ позволяет существенно уменьшить образование высококипящих жидких продуктов пиролиза, что значительно улучшает условия эксплуатации печного блока и остального технологического оборудования установки. Для ВГ, характеризующегося высокой концентрацией полициклических углеводородов и серы, требуется более глубокое гидрооблагораживание, чем для АГ. [c.21]

Церезины выделяются из остатков от перегонки нефти it горючего минерала озокерита. По своему составу ( jg—С55) они являются более высокомолекулярными веществами и имеют более высокую температуру плавления, чем парафины. Озокерит (земляной воск, горный воск) представляет собой особый минерал, образованный пористой породой, пропитанной смесью твердых углеводородов с небольшими количествами высококипящих жидких углеводородов и смол. Месторождения озокерита редки. 13 СССР залежи озокерита имеются на о-ве Челекен в Каспийском люре, в Бориславле (западная часть Украины) и Фергане. Органическая часть озокерита выплавляется из породы, и из нее отгонкой более легких фракций и очисткой остатка получают различные сорта товарного церезина. [c.21]

Дестилляция полимеризованной фракции может производиться перегретым острым паром при обычном давлении или с одновременным применением сильного вакуума. При дестилляции одним острым паром приходится применять пар, перегретый до 220—250°, при - применении вакуума температура пара может быть понижена до 160°. Для получения светлых кумароновых смол в полимеризованной кумароно-инденовой фракции не должно быть сульфокислот и кислых эфиров серной кислоты или нейтральных сульфонов. Для получения высокоплавких смол нужно, чтобы из смолы были удалены высококипящие жидкие продукты конденсации и полимеризации ненасыщенных и ароматических углеводородов, что не всегда является возможным. Поэтому однородный состав кумароно-инденовой фракции и правильный процесс полимеризации при соблюдении всех прочих условий являются-необходимыми. [c.439]

В дальнейшем под руководством докт. техн. наук Н. П. Харитонова проведено всестороннее исследование реакций орга-ногидридсиланов с органическими и неорганическими реагентами. Результатом этих исследований явилась разработка способов синтеза (каталитический, электрохимический, под давлением и т. п.) гидридсиланов, органосилоксипроизводных ароматических, жирноароматических и алифатических углеводородов, высококипящих, термостойких, технически ценных продуктов. Они рекомендованы в качестве теплоносителей, жидких диэлектриков, основы низкотемпературных масел и смазок с регулируемой консистенцией. [c.18]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Реакции с ароматическими углеводорода-м и. Впервые взаимодействие между бензолом и а,а -ди-бром.метиловым эфиром в присутствии А1Вгз было осуществлено Рабцевичем-Зубковскйм в 1914 г. [35]. Первоначально опыты производили в сероуглероде, но в этом случае получили смолообразное вещество и небольщое количество антрацена. При использовании избытка бензола в качестве основного продукта был выделен дифенилметан из других продуктов, образовавшихся в процессе реакции, были получены в заметных количествах п- и ж-дибензилбензолы, в незначительных количествах антрацен и толуол, высококипящие жидкие углеводороды и смолистые вещества. [c.178]

ТОЧНЫХ продуктов, фракция 60—90° состояла главным образом из насыщенных углеводородов (в основном ме-тилциклопентана), некоторого количества олефинов и небольшого количества бензола. Образование бензола давало не более 7% потребного на насыщение водорода (как видно из трех рассматриваемых здесь опытов). Продуктов типа кокса получилось 6—8 весовых процентов, однако они давали около половины требуемого водорода. Исследование высококипящих жидких продуктов показало, что 32% общего количества жидких продуктов крекинга чистого циклогексена выкипает выше 200° и имеет высокий показатель преломления было выделено небольшое количество нафталина (данные крекинга чистою циклогексена приведены в табл. 13). Блох и Томас [8] идентифицировали 2,6-диметилнафталин в продуктах крекинга циклогексена при 400°. При трех опытах со смесями бутенов с циклогексеном также обнаружилось содержание большого количества высококипящих продуктов. В третьем опыте была выделена фракция, кипящая при 160—180° и содержащая ароматические углеводороды состава Сд и С , что подтверждалось их высоким показателем преломления. Остаток, кипящий выше 190°, имел физические свойства, аналогичные соответствующей фракции в опыте с чистым циклогексеном. В целях удобства вычислений предполагалось, что фракции, кипящие выше 90°, имеют процентный состав углерода и водорода такой же, как и в тетралине, что подтверждалось также полученными значениями показателейпереломления. [c.120]

ВЫСОКОКИПЯЩИХ углеводородов в жидкой фазе [173—175]. Возможность проводить групповое разделение цикланов, изоалканов и н-алканов на цеолитах X была обнаружена в работах [176, 177]. [c.176]

Аналогичная конденсация ацетилена с ароматическими углеводородами в жидкой фазе, при комнатной температуре и ниже, с применением небольших количеств концентрированной серной кислоты в присутствии в качестве катализатора сернокислой ртути была исследована Рейхертом и Ньюлэндом [16]. Из углеводородов были взяты бензол, толуол, ксилол, мезитилен, этилбензол. В сообщении указывается, что выход соответствующих несимметричных дифенилэтанов составлял 20—50%, а соответствующих диметилдигидроантра-ценов —значительно ниже. Соединения дифенилэта-нового ряда представляют высококипящие масла, устойчивые до температур близких к 350°. Рейли и Ньюлэнд [17] распространили этот метод и на конденсацию ацетилена с тетрагидронафталином и рядом моноалкил бензолов. Они установили, что дифенил, дифенилметан, трифенилметан, симметричный дифенилэтан и нафталин в этих условиях неспособны реагировать с ацетиленом. Венцке и Ньюлэнд [18] изучали конденсацию ацетилена с фенолами в спиртовом растворе серной кислоты, содержащем сульфат ртути. Фенол, крезол, гидрохинон, пирогаллол и флороглюцин быстро реагируют в этих условиях с ацетиленом, однако простые продукты реакпии изолированы не были. Ацетилен [c.242]

Особенностью некоторых нефтепродуктов является их способность к образованию тепловой волны (прогретого слоя) при поверхностном горении в резервуарах. В случае горения нефтепродуктов с узкой областью выкипания тепло пожара проникает только в тонкий поверхностный слой. При горении сырых нефтей и жидких углеводородов с широкой областью выкипания низкокнпящие фракции углеводородов уходят с поверхностей и подпитывают пламя, а высококипящие углеводороды устремляются вниз через прогретый слой, образуя нагретый фронт более глубоко расположенных слоев жидких углеводородов. Это явление называют тепловой волной. Тепловая волна растет вследствие подвода тепла и ухода паров, пока не выкипят все более легкие углеводороды или пока она не достигнет водяного или эмульсионного слоя. В последнем случае возникает паровой взрыв с выбросом горящего продукта. [c.143]

Последние годы применяется видоизмененная форма перегонки с водяным паром. Жидкая водная фаза отсутствует, но для уменьшения упругости пара перегоняемого вещества непрерывно вводится водяной пар. Это вызывает снижение температуры перогонки, т. е. температуры, необходимой для испарения желаемого компонента. Действительно, при температуре перегонки, превышающей 1[окоторый максимум, находящийся в интервале 350—450°, углеводороды начинают распадаться. При использовании водяного пара или комбинации водяного пара с вакуумом можно перегонять высококипящие углеводородные фракции без их разложения. [c.119]

Рассматривая далее углеводороды в порядке увеличения молекулярного веса, следует отметить, что к-додекан и изододекан гидрированный триизобутилен) крекируются приблизительно в 10 раз быстрее над катализатором, чем термически [247]. При этом наблюдается обильное образование газа, особенно в случае соединения с разветвленной цепью. Жидкие продукты содержат много олефинов в более низкокипящей фракции и меньшее количество олефинов при значительном содержании ароматических углеводородов в более высококипящей фракции. Высокий процент водорода в газах, получаемых из обоих изомеров, является следствием реакций переноса водорода, которые вызывают также образование больших количеств кокса. [c.329]

Когда хлористый алюминий применялся в виде суспензии в пентане как разбавихеле [72j при температуре в пределах от —78 " до +16°, полимеризация изобутилена проходила иногда взрывообразно при —78°, но при температурах в пределах от —40° до +15° полимеризация проходила умеренно с образованием жидких углеводородов, включая алифатические олефины со сравнительно низким бромным числом и высококипящие циклические углеводороды. [c.202]

Этилен полимеризуется с образованием бутилена над кобальтом [9], отложенном на древесном угле при температуре ниже 150° и нри давлениях от 1 до 100 ат. При нодходяш ем режиме работы образуются также и жидкие углеводороды. В определенных условиях за один проход полимеризация составляет в среднем 50%, продукт содержит около 75% бутиленов, 15% гексенов и 10 "о более высококипящих олефинов. Катализатор продолжал хорошо работать и после того, как было получено более 165 кг полимера на 1 л катализатора, а возможная средняя скорость образования полимера составляла ЗОО г на 1 катализатора в час. [c.206]

При помощи нагрева и давления этилен можно превращать в полимерные жидкости. Под давлением 70—135 атм и при температурах между 325 и 385° С получены жидкие продукты, в которых около 50% кипит ниже 200°С [354, 355]. Конечные продукты содержат заметное количество нафтеновых углеводородов. Термическая полимеризация ускоряется следами кислорода [356 и видоизменяется меркаптанами [357]. При помощи концентрированной серной кислоты этилен не нолимеризуется вместо этого образуются устойчивые сложные эфиры. С 90%-ной фосфорной кислотой сложные эфиры образуются ниже 250° С, но свыше температуры 250—350° С и под давлением 53—70 кГ сл1 образуются полимеры, кипящие в пределах бензин — осветительный керосин. Это полимеры комбинированного типа, содержащие олефины, парафины, нафтены и ароматику с изобутеном в отходящем газе [358, 322]. При помощи чистого хлористого алюминия этилен не иолимеризуется даже под давлением, но если катализатор активирован влагой или хлористым водородом, то в зависимости от времени, количества катализатора и т. д., получаются жидкие продукты, находящиеся в пределах от бензина до масляных фракций [360]. Они онять-таки являются полимерами комбинированного тина. Бензиновая фракция, выкипающая до-200° С, является большей частью предельной и имеет октановое число около 77 это наводит на мысль о присутствии разветвленных структур. Высококипящие порции дистиллята содержат [c.109]

Под давлением и нри температурах от 25 до 125° С получаются жидкие продукты, которые в зависимости от времени реакции и количества катализатора колеблются от бензина до масляных фракций. Бензин, выкипающий до 200° С, сильно насыщен и имеет октановое число смешения 77 [621], что указывает на присутствие разветвленных структур высококипящие порции содержат нафтеновые углеводороды. Очевидно, образование циклов наиболее легко происходит при полимеризации более низкомолекулярных олефинов. Никто не сообщал о подобных реакциях с амиленом и октеном [622, 623], так же как и с пропиленом, который в деструктивном алкилировании дает нормальный гептан [624] или гексадецилен [625, 626]. [c.140]

Аналогичные результаты получены при каталитическом крекинге цетана [247,251]. Газ С4 содержит много изо-С4Н10 это показывает, в какой степени идет изомеризация и-бутенов, после которой происходит насыщение путем переноса водорода. Жидкий продукт содержит больше углеводородов Се и g, чем С, и g, а также значительное количество ароматических соединений в более высококипящей фракции. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология