количество тепла, передаваемого в теплообменном аппарате

Средняя разность температур между теплообменивающимися средами зависит от взаимного движения этих сред. Во всех теплообменных аппаратах процесс передачи тепла сопровождается изменением температуры одного или обоих потоков по их ходу. При переменном температурном напоре (разности температур) будет переменным и количество тепла, передаваемого от одной среды к другой. Среднее значение температурного напора, которым пользуются при расчетах, определяется характером изменения температур сред по ходу потоков. [c.164]

Из уравнения теплового баланса легко может быть найдено количество тепла Q, передаваемого через теплообменную поверхность аппарата. Эта величина является исходной для вычисления поверхности теплообмена или же времени нагревания (или охлаждения), если поверхность теплообмена аппарата задана. Как поверхность теплообмена, так и время определяются из основного уравнения теплопередачи [c.74]

Количество тепла, передаваемого в теплообменном аппарате, определяется по рабочей среде, которая воспринимает тепло [c.13]

Для нагревания больших количеств жидкости в контакте с паром автором было предложено использовать обычный пластинчатый теплообменный аппарат, но с перфорированными пластинами. Проведенные им исследования по нагреванию паром воды в пакете пластин марки IV-0,2 (Я-2) с числом отверстий диаметром 1,5 мм от 102 до 356 на каждой из пластин показали, что эффективность работы такого аппарата может быть оценена по отношению количества тепла, передаваемого в аппарате с перфорированными пластинами, к количеству тепла, передаваемого в таком же аппарате, [c.159]

В компактных теплообменниках с размещением поверхности в минимальном объеме тепловые потери составляют ничтожную долю, обычно оцениваемую в 1—-2% от всего количества тепла, передаваемого от греющей к нагреваемой среде. Поэтому величинами этих потерь в практических расчетах можно пренебречь. Учитывая, что при стационарных тепловых режимах все количества тепла, входящие в уравнение (2-7), пропорциональны соответствующим промежуткам времени, тепловые балансы теплообменных аппаратов, относимые обычно к 1 ч, записываются в следующем виде [c.65]

Конструкция должна обладать высокой эффективностью. Понятие эффективности конструкции включает технологическую сторону ее работы, и для правильного конструктивного решения требуется знание физической сущности процесса. Например, вес, приходящийся на 1 поверхности нагрева теплообменного аппарата типа труба в трубе , составляет 150 кг, тогда как для аппарата кожухотрубчатого типа всего 50 кг. Однако ответить на вопрос, какой аппарат эффективнее, можно, только сравнив дополнительно аппараты по количеству тепла, передаваемому 1 м поверхности. Это позволит оценить эффективность аппарата более обоснованно но количеству переданного тепла, приходящемуся на 1 кг веса конструкции (д ккал/кг час). Последнее можно сделать путем технологического расчета аппарата. [c.26]

При конструктивных расчетах теплообменных аппаратов используют основное уравнение теплопередачи, согласно которому количество тепла (тепловая нагрузка аппарата), передаваемого при непрерывном процессе в единицу времени, [c.125]

В проектном расчете нового теплообменного аппарата исходными данными являются начальные температуры обоих теплоносителей, одна из конечных температур и количества теплоносителей, а определяют вторую конечную температуру, количество передаваемого тепла и поверхность нагрева. [c.440]

В качестве подогревателей и холодильников используют обычно кожу отрубные теплообменники в агрегатах небольшой мощности работают теплообменники типа труба в трубе . Выбор теплообменного аппарата определяется в основном его стоимостью, приведенной к единице количества передаваемого тепла. [c.189]

Основная характеристика любого теплового процесса — количество передаваемого тепла от этой величины зависят размеры теплообменных аппаратов. Основным размером теплообменного аппарата является теплопередающая поверхность [поверхность теплообмена). [c.108]

Технологический расчет необходим для определения основных размеров оборудования, обеспечивающих оптимальный режим его работы. Для этого рассчитывают массовые потоки перерабатываемых материалов, энергетические затраты, необходимые для осуществления процесса. Путем анализа кинетических закономерностей находят такие оптимальные условия процесса, при которых размеры оборудования минимальны. Например, при проектировании теплообменных аппаратов можно при различных размерах поверхностей теплообмена обеспечить равное количество передаваемого тепла за счет соответствующих скоростей движения теплообменивающихся сред. Чем больше эти скорости, тем меньше требуемая поверхность теплообмена, но. тем выше затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, вызванных увелиЧени м скорости. Поэтому при проектировании рассчитывают несколько вариантов, чтобы был возможен выбор наиболее эффективных условий работы при наименьших затратах. [c.9]

Теплообмен между движущимся теплоносителем и неподвижным слоем зернистого материала (или насадки), а также теплоносителем и псевдоожиженным, или кипящим, слоем твердых частиц имеет большое практическое значение, так как в подобных гидродинамических условиях (см. главу П) протекают многие контактно-каталитические и другие процессы химической технологии. При проведении процессов в кипящем слое удается значительно увеличить количество передаваемого в единицу времени тепла, т. е. тепловую нагрузку аппаратов. [c.293]

В гл. 1 раздела IV (см. с. 289) был дан расчет материального и теплового балансов, в результате которого определялось количество передаваемого тепла, фазность и параметры потоков, участвующих в теплообмене. Из теплового и материального балансов были получены основные исходные данные для проектного и поверочного расчетов. При проектном расчете определяют площадь теплопередающей поверхности и гидравлическое сопротивление в аппарате. При этом, по данным технологического расчета и определенной в проектном расчете теплопередающей поверхности, выбирают стандартный аппарат, а затем рассчитывают его гидравлическое сопротивление. [c.420]

Определение структуры взаимосвязей технологических потоков неразрывно связано с распределением тепловой нагрузки в системе по теплообменникам. Тепловая нагрузка теплообменника или количество тепла, переданное водном аппарате, определяется либо на основе концепции передачи максимально возможного количества тепла (Qmax) в теплообменнике, либо из условия равенства передаваемого количества тепла в каждом теплообменном аппарате (Qkmin), либо на основе декомпозиции исходных потоков на тепловые элементы ( ,) с целью линеаризации зависимостей технологических параметров от свойств потоков и температур потоков. [c.77]

Под интенсивностью процесса в теплообменном аппарате следует понн-.мать количество тепла, передаваемое в единицу времени через единицу по-вер.хности теплообмена при заданном тепловом режиме. Этот же параметр можно определить как удельную тепловую производительность аппарата. [c.7]

Из рис. П1.12 видно, что кинетика химической реакции может существенно влиять на распределение параметров химически реагирующего потока и температуры стенки по длине теплообменного аппарата. Учет кинетики химической реакции в тепловом расчете приводит к уменьшению коэффициента теплоотдачи, а вследствие этого и к уменьшению передаваемого тепла и степени регенерации по сравнению с расчетами по равновесным свойствам. Так, в рассматриваемом случае количество передаваемого тепла уменьшается с С=3670 ккал/час (равновесный случай) до С==2100 ккал/час (учет кинетики химической реакции 2Ы02 2Ы0 + 0г). [c.117]

Конструкция п размеры теплообменных аппаратов зависят от многих факторов и прежде всего от количества передаваемого тепла, физического состояния и термод1ша.мических параметров теплоносителей, процессов, протекающих в аппаратах (нагревание, охлаждение, конденсация, кипение и т, п.), свойств конструкционных материалов и др, [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология