Ректификация спирта иа периодически действующем аппарате

На периодически действующем ректификационном аппарате можно работать различными методами. Поэтому аппаратчику, управляющему ректификационным аппаратом, дается график сгонки, составляемый ректификатором. График сгонки должен точно определять количество спирта-сырца и сортов, поступающих на ректификацию от предыдущей сгонки. В нем должно быть составлено расписание отбора, указан порядок отбора сортов и скорости отбора дистиллята в отдельные периоды сгонки, а также порядок предварительной химической очистки. [c.390]

Еще в 50-х годах в зависимости от степени очистки и способа получения отечественная промышленность вырабатывала ректификованный спирт двух сортов спирт этиловый ректификованный и спирт этиловый ректификованный высшей очистки. Ректификованный спирт получали путем перегонки спирта-сырца и различали спирт, выработанный из а) зерна и картофеля б) мелассы. При этом ректификованный спирт высшей очистки получали либо путем двойной ректификации на аппаратах периодического действия, либо путем замедленной перегонки на аппаратах непрерывного действия. По физико-химическим показателям спирт этиловый ректификованный должен был удовлетворять следующим требованиям (табл. 40). [c.188]

Представляет также интерес ректификация на периодически действующих аппаратах спирта-сырца, полученного при переработке свеклы или Свеклы с картофелем и зерном. Этот сырец содержит значительное количество метанола, трудно выделяемого на периодически действующих аппаратах. [c.281]

Ректификация метанола-сырца и его полуфабрикатов в периодически действующих аппаратах приводит к повышенным потерям спиртов, большому расходу пара, воды и химикатов, а также значительным капиталовложениям и затратам рабочей силы. Чтобы уменьшить их, на крупных предприятиях применяют аппараты непрерывного действия. [c.98]

В процессе развития методов очистки спирта были предложены различные способы ведения ректификации на периодически действующих кубовых аппаратах. Многие из них в настоящее время утратили практическое значение. К таким методам относится метод одинарных слабых и одинарных крепких навалок. Первый из них, исторически один из самых ранних, предусматривал разбавление сырца водой до крепости 40—45% об. и фильтрацию его через древесный уголь. Эта операция преследовала цель облегчить выделение примесей. Не приходится говорить, что такая операция с точки зрения экономики нецелесообразна. При использовании метода крепких навалок не прибегают к предварительному разбавлению сырца и фильтрации через уголь, так как опыт показал, что современные ректификационные колонны хорошо справляются с выделением примесей и без разбавления сырца водой. Как при то.м, так п при другом способе работы рабочий цикл аппарата состоит из следующих операций наполнения куба, нагревания навалки до кипения, сгонки, опоражнивания аппарата п его очистки. [c.271]

Ректификация спирта на периодически действующем аппарате 379 [c.379]

РЕКТИФИКАЦИЯ СПИРТА НА ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩЕМ АППАРАТЕ [c.379]

Ректификация спирта На периодически действующем аппарате 381 [c.381]

Получение спирта высшей очистки способом повторной ректификации — очень сложная операция. Поэтому в промышленности применяют непосредственное получение опирта высшей очистки из сырца методом замедленной сгонки на периодически действующих аппаратах. [c.416]

Реакцию ведут в аппарате периодического действия при постепенной подаче 10%-ного водного раствора гипохлорита кальция 3 спирт при 70—90°С. Хлороформ по мере образования отгоняется из реакционной массы вместе с небольшими количествами спирта и воды. Конденсат подвергают очистке и ректификации. [c.211]

Аппараты для ректификации спирта могут быть разделены на две группы аппараты периодического действия (кубовые) аппараты непрерывного действия. [c.265]

Процесс периодической ректификации имеет некоторые особенности, на которых необходимо предварительно остановиться. Простейший периодически действующий перегонный аппарат— это кубовый аппарат без колонны и дефлегматора. Перегонка с таком кубе не дает возможности получить дистиллят с высоким содержанием спирта. Для того чтобы получить высокие концентрации спирта в дистилляте, куб снабжают много-тарелочной колонной и дефлегматором. [c.266]

Получение ректификованного спирта высшей очистки. Ректификованный спирт высшей очистки может быть получен на аппаратах периодического действия из спирта-сырца двойной ректификацией или методом замедленной сгонки. [c.128]

В процессе развития методов очистки спирта были предложены различные способы ведения ректификации на периодически действующих кубовых аппаратах. Многие из них в настоящее время утратили практический интсрес. К таким методам относится метод одинарных слабых навалок и метод одинарных крепких навалок. Первый из них, исторически один из самых ранних, предусматривал разбавление сырца водой до 40— 45% об. и фильтрацию его через древесный уголь для облегчения выделения примесей. Не приходится говорить, что с точки зрения экономической такая операция нецелесообразна. Прн использовании метода крепких навалок предварительное разбавление сырца н фильтрация через уголь исключаются, так как [c.382]

Для очистки и укрепления спирта-сырца и кислого спирта применяют ректификационные аппараты периодического действия. Спирт-сырец разгоняют на три фракции головную, среднюю и хвостовую. Первая фракция, крепостью 60—70% (объемных), содержит главным образом эфиры, ацетон и небольшую часть метанола. Вторая фракция, крепостью 80—90%, в основном состоит из метанола и третья, крепостью 20—30%, преимущественно из спиртовых масел, метанола в ней немного. Аллиловые масла, содержащиеся в третьей фракции, неприятно пахнут и вредно влияют на зрение. Остаток от перегонки спускают из куба в канализацию, содержание спирта в нем составляет 5—15% от спирта, загруженного в куб. При повторной ректификации полученные фракции разбавляют водой до крепости 20—30% (объемных), что облегчает выделение масел и улучшает отделение легкокипящих компонентов. В результате ректификации этих раздавленных фракций получают легкие масла (эфиры) ацетонистый спирт крепостью 90—92% (объемных), содержащий не менее 55% ацетона спирт крепостью 95—97% (объемных), содержащий 20—25% ацетона укрепленный метанол крепостью 98,6—98,8% (объемных) аллиловый спирт крепостью 40—50% (объемных). В кубовом остатке содержится 11 — 13% спирта от загруженного на ректификацию. Этот спирт уходит в канализацию и является потерей в производстве. [c.71]

При ректификации в аппарате периодического действия укрепленный илн технический метанол разбавляют водой до 20—30% (объемн.), обрабатывают раствором едкого натра или извести для нейтрализации кислот и омыления нестойких эфиров и в течение 8—12 часов отстаивают для отделения всплывных масел, а иногда и осадка. Осветленный раствор разгоняют на фракции ацетонистый спирт, промежуточная фракция, товарный метанол, подтоварник, аллиловая фракция, хвостовые масла. Чтобы облегчить отделение эфиров и кетонов и увеличить выход товарного метанола во время отгонки ацетонистой фракции и в начале отбора промежуточной фракции, на верх колонны подают струю горячей воды в количестве, равном отбираемо.му дистилляту. Для повышения качества и выхода метанола в конце отбора промежуточной фракции и при отгонке товарного метанола в куб, а еще лучше в колонну вводят едкий натр. После окончания разгонки кубовый остаток выгружают и используют его так же, как кубовый остаток от переработки метанола-сыр-ца. Общая продолжительность одной операции 24—48 часов. Выход метанола составляет 40—45% от содержащегося в переработанном сырье если догружать аппарат пог е отбора товарного метанола, то выход его повысится до Все недостатки, свойственные периодической ректификации метанола-сырца, имеют место и в данном случае. [c.104]