Насосы из эпоксидной смолы

Вайтон А находит применение для изготовления мембран в газовых насосах, воздухопроводов, используемых для подачи горячего воздуха и рукавов для перекачивания горячей жидкости. Из него изготовляют кольцевые уплотнители и сальники, работающие в гидравлических системах, горючих жидкостях и смазках, баки для горючего, электрическую изоляцию проводов п т. д. В смеси с эпоксидными смолами его применяют для связывания керамики с целью получения материала, работающего при высоких температурах. [c.193]

Еще в 1950 г. рассматривались технические возможности дальнейшей стандартизации всех одноступенчатых насосов с точки зрения их рационального изготовления. Из множества типов одноступенчатых центробежных насосов для перекачивания чистой и слегка загрязненной среды была разработана конструкция, включающая 32 типоразмера. Через 10 лет возникла необходимость проведения новых мероприятий по унификации. Был принят общий стандарт на одноступенчатые насосы с опорными кронштейнами и двумя подшипниками для перекачивания чистой и загрязненной воды, взвесей, кислот и щелочей в различных исполнениях по материалу (серый чугун, хромоникелевая сталь, керамика, эпоксидная смола). Через пять лет была проведена дальнейшая модернизация, в результате которой снизилась материалоемкость, уменьшились площадь основания и занимаемый объем при равном или более высоком КПД. Габаритные размеры опорного кронштейна уменьшились. В современных моноблочных и малогабаритных конструкциях одноступенчатых центробежных насосов последовательно осуществлен принцип унификации. Для малогабаритных типов были разработаны шесть съемных опорных кронштейнов. Такими кронштейнами комплектуют одноступенчатые центробежные насосы для [c.205]

На рис. 238 представлены детали центробежного насоса. В этом случае материал, неправильно выбранный для насоса, привел к сильному сокращению срока его службы. Кислотный центробежный насос, детали которого были выполнены из эпоксидной смолы, применяли для перекачивания 96%-ной серной кислоты. По свидетельству обслуживающего персонала насос использовали по его техническим характеристикам, но не учитывали материалов, из которых он был изготовлен. [c.348]

Отработанные травильные растворы, а также газообразные и жидкие потоки процессов получения абгазной соляной кислоты представляют собой высокоагрессивные среды. Следовательно, для успешной эксплуатации установок для их регенерации и использования необходимо применение коррозионно-стойких материалов и композиций. Нелегированная сталь может быть использована в интервале температур 107—579°С для газообразных потоков НС1 [302] при низких температурах стальная аппаратура (сборники, насосы и т. д.) должна быть футерована кислотоупорным кирпичом по гуммировке. Наиболее распространенными материалами для футеровки являются кислотоупорные камни, керамика, эмаль, графит, кварц и т. д., а также винипласт, найлон, эпоксидные смолы и др. [325]. Поливинилхлорид и фарфор используются для изготовления насосов и фильтров [302, 325]. Углеграфитовые материалы могут успешно применяться для изготовления абсорберов. В особо агрессивных средах устойчивым материалом для отдельных деталей и узлов является фторопласт. [c.222]

Эти типы насосов уже много лет являются основными в высокоразвитой химической промышленности. В химической промышленности наряду со специальными типами насосов для отдельных химических процессов применяют горизонтальные одноступенчатые и многоступенчатые насосы. Насосы для перекачивания кислот, основных растворов, щелочей изготовляют из металлических и керамических материалов, а также из эпоксидных смол. Конструкции одноступенчатых центробежных насосов для перекачивания кислот разработаны с учетом химической стойкости и прочностных характеристик материалов. Одноступенчатые насосы имеют стандартизированные подшипниковые опоры. По образцу малогабаритных типов одноступенчатых центробежных насосов разработаны новые типы стандартных насосов для перекачивания кислот., [c.215]

Насосы из эпоксидной смолы-для перекачивания кислоты изготавливают в пяти вариантах [c.217]

Вследствие высокой химической стойкости и возможности применения различных заполнителей насосы из эпоксидной смолы можно эксплуатировать в различных условиях. На весенней Лейпцигской ярмарке 1971 г. химические насосы из эпоксидной смолы отмечены золотой медалью. [c.218]

Рио. 202. Торцовое уплотнение насоса Рис. 203. изготовленного из эпоксидной смолы и предназначенного для перекачивания кислот [c.305]

Эпоксидная смола не обладает устойчивостью к действию 96%-НОЙ серной кислоты и быстро растворяется. Приведенный пример показывает, что несоблюдение условий выбора материала может привести к разрушению насоса уже через один день эксплуатации. [c.349]

В табл. 35 приведены наиболее распространенные материалы для изготовления насосов и различные перекачиваемые среды. Наряду с металлами для общего сведения в таблице рассматриваются также сурьмянистый свинец, эбонит, керамика и фарфор. Свойства эпоксидной смолы представлены в разд. 12.3 отдельной таблицей. [c.349]

С появлением эпоксидных смол были созданы новые виды пластмасс, обладающие почти универсальными свойствами, которые стали применять для изготовления центробежных насосов, перекачивающих кислоты [561. [c.364]

По химической стойкости материала еще нельзя сделать вывод о том, что изготовленные детали будут обладать стойкостью к воздействию атмосферных условий. Влияние тепла и холода, сухости и влажности, а также воздействие солнечных лучей может привести к разрушению структуры материала и его химическому разложению. Центробежные насосы для перекачивания кислот, выполненные из эпоксидной смолы, следует монтировать в помещениях, защищенных от мороза. Максимальная температура перекачиваемого материала не должна превышать 65° С. [c.383]

Он находит применение для изготовления мембран в газовых насосах, воздухопроводов для подачи горячего воздуха и рукавов для перекачивания горячей жидкости. Из него изготовляют кольцевые уплотнители и сальники, работающие в гидравлических системах, горючих жидкостях и смазках, баки для горючего, электрическую изоляцию проводов и т. п. [105]. В смеси с эпоксидными смолами витон А применяют для связывания керамики с целью получения материала, используемого при высоких температурах. Вулканизация витона А осуществляется при помощи аминов или перекисей, а также при помощи излучения высокой энергии. [c.85]

Разработана установка для окраски деталей различных размеров обливанием грунтом на основе эпоксидных смол, стойким к действию щелочей. Краску перекачивают по системе при помощи насосов, возвращая излишек ее в сборник. Часто пользуются двумя камерами, расположенными одна против другой в каждой камере производится окраска одной половины изделия [510]. [c.73]

На штоке за диафрагмой 5 установлен рабочий орган 2, изготовленный также из формованной резины, как и диафрагма. Все части электромагнитного вибратора соединяются и стягиваются деталями 6, 9, 4 я 10. Для этого на корпусной детали 10 имеются приливы, а в корпусную деталь 4 вставляется фасонный упор, который служит седлом диафрагмы. Между корпусными деталями устанавливаются резиновые прокладки. В наружной корпусной детали 4 вмонтирован обратный клапан 1. На патрубок насоса надет гибкий шланг 11, который крепится хомутом к скобе 12. Скоба служит для подвески и переноса насоса, к ней крепится также питающий кабель. Крепление кабеля 13 необходимо для предохранения его от перетирания при работе. Две жилы кабеля присоединяются к выводам катушки и заливаются эпоксидной смолой, а третья наматывается на оплетку кабеля и соединяется с корпусом. Дополнительная герметизация кабеля на корпусе осуществляется натяжным штуцером 14 сальника. [c.118]

Имеется опыт защиты проточной части насосов покрытием из эпоксидной смолы марки ЭД6. Для приготовления компаунда берут [c.106]

В качестве конструкционного материала использована сталь Ст 3. Для ступицы шнека применена толстостенная стальная труба, а для лопастей - листовая сталь. Защита шнека и кожуха насоса от коррозии предусмотрена путем нанесения трехслойного покрытия из эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6. [c.94]

Миграция эпихлоргидрина из некоторых изделий на основе эпоксидных смол бывает иногда довольно значительной. Исследованные эпоксидные составы, предназначенные для изготовления деталей насосов, выделяли в воду в течение 3 ч (удельная поверхность 1 см ) 2,0— 2,8 мг/л эпихлоргидрина при температуре воды 20°С и 3,2—4,8 мг/л — при 60 °С. [c.49]

Широко применяются противокоррозионные покрытия из резины (гуммирование внутренней поверхности фильтров, трубопроводов, арматуры), полиэтилена, перхлорвиниловых лаков, эпоксидных смол. Для изготовления отдельных элементов оборудования дренажных систем фильтров, насосов, арматуры применяются нержавеющая сталь, винипласт, текстолит, фаолит и другие пластмассы. [c.82]

Кислые сточные воды с кремнийорганических производств поступают в нейтрализатор 9 — железобетонную емкость с двумя мешалками, футерованную кислотоупорной плиткой на эпоксидной смоле. Здесь происходит нейтрализация сточных вод известковым молоком, автоматически подаваемым из резервуара 6 насосами 8. Насосы выключаются автоматически при достижении в нейтрализаторе pH 8-i-lO и вновь включаются при снижении pH менее 5. Нейтральные сточные воды самотеком по коллектору непрерывно поступают в приемный резервуар 10, откуда их по мере накопления насосами 11 автоматически подают на усреднение и механическую очистку. [c.306]

Из пластических масс, применяемых для изготовления насосов, можно указать эпоксидную смолу, отличающуюся высокой химической стойкостью в неорганических средах, но менее стойкую в растворителях фенольную смолу с различными наполнителями, обладающую высокой химической стойкостью в органических растворителях, но менее стойкую в неорганических химикалиях. Фенольные смолы обрабатывают резанием, поэтому часто для изготовления насосов используются полуфабрикаты. Наиболее выгодным при массовом производстве деталей из фенольных смол является метод прессования. [c.83]

Пластмассовые насосы из эпоксидной смолы насосного завода [c.95]

В ГДР для изготовления пластмассовых химических насосов наибольшее распространение получила эпоксидная смола, которая, наряду с хорошей химической стойкостью, отличается относительно высокой прочностью. Серийному созданию этих насосов предшествовала большая исследовательская работа, проведенная в ГДР, по использованию эпоксидных смол для изготовления кислотоупорных насосов. Серийный выпуск насосов из эпоксидной смолы начался с 1960 г. [c.95]

Рабочее колесо на задней стороне имеет закрытое вспомогательное колесо, служащее для возврата утечки в насосе во время работы. Уплотнение вала при стоянке осуществляется по торцовым поверхностям втулки и крышки насоса. Чтобы не допустить попадания перекачиваемой жидкости наружу и к узлу подшипника, предусмотрено отбойное кольцо, изготовленное из эпоксидной смолы, с лабиринтным уплотнением. Утечка жидкости из сборной камеры отводится в дренаж. Центробежный регулятор, служащий [c.95]

На Константиновском химическом заводе для защиты насосов АЧ-280-42 применяют эпоксидную композицию, содержащую эпоксидную смолу, карбид кремния, фталевый ангидрид, аэросил и белую сажу. Состав композиции стоек в кремнефтороводородной кислоте концентрацией до 16% Н281Рб со значительными взвесями геля, а также в хлороводородной, слабой серной и фосфорной кислотах. [c.204]

Насосы из эпоксидной смолы благодаря большой гладкости поверхностей проточной части насоса имеют (по приводимым данным) к. п. д. на 8—12% выше, чем металлические насосы при одних и тех же параметрах и конструктивных исполнениях. Изготовители считают, что насосы из эпоксидной смолы вытесняют гуммированные насосы вследствие лучшей химической стойкости первых и меньшей (примерно на 30%) себестоимости изготовления. [c.97]

Таким образом, в ГДР производству насосов из эпоксидной смолы уделяется большое внимание. Учитывая положительные качества этой пластмассы, отечественное насосостроение должно уделить больше внимания созданию насосов из эпоксидной смолы. [c.97]

На рис. 5.4, б показана заделка отверстия заподлицо с обоими поверхностями стенки. После отверждения пасты поддерживающую пластину удаляют, а выступающие концы проволоки отрезают. Заделка заподлицо применяется только для элементов аппаратуры, не подверженных нагрузкам. Эрозионный износ корпусных деталей устраняется эпоксидной смолой. Для восстановления изнашивающихся поверхностей может применяться также клеевая композиция, содержащая 30% эпоксидного клея и 70% кварцевого песка. При значительной площади, подвергаемой восстановлению, после нанесения композиции деталь рекомегтдуется обернуть полиэтиленовой пленкой для предохранения от стекания клеевого состава и сохранения формы покрытия. При износе чугунных крышек вакуум-насосов уменьшается производитель-180 [c.180]

При эксплуатации центробежных насосов из-за электрохимической коррозиии довольно часто выходят из строя чугунный корпус и крыльчатка. В казанском пусконаладочном управлении "Оргсинтезхимзаводы" предложено ремонтировать такие детали. Для защиты корпуса от коррозии на обезжиренную проточную часть кистью наносят слой эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 толщиной 0,5 - 1,0 мм. Для получения равномерной толщины защитного слоя корпус сушат в течение 1 ч при 50 - 60 °С в шпинделе токарного станка при частоте вращения 240 -360 МИН . Лопасти изготовляют из листовой стали 09Х18Н10Т толщиной 3 - 5 ММ и приваривают их к диску и втулке. После такого ремонта срок службы насосов увеличивается в 2 - 3 раза. [c.203]

У насосов, имеюших эмалированное покрытие, чаше всего корродируют штуцерно-патрубковые соединения вследствие появления микротрещин в эмали. При ремонте на эти соединения напрессовывают втулки, как показано на рис. 4.7, промазанные эпоксидной смолой ЭД-6 по местам их контакта с [c.208]

Для изучения кинетики процесса в ходе синтеза эпоксидной смолы пипеткой отбирают пробы реакционной массы (по 0,1 мл). Взятые пробы растворяют в ацетоне (проверив предварительно его неЙ11ральность) и титруют 0,05 н. раствором едкого кали. Первую пробу отбирают сразу же после добавления катализатора, следующие через каждый час. Полученный олигомер высаждают гептаном и высушивают при помощи водоструйного насоса. [c.86]

На рис, 139 показан насос типа КН8Н-Ер. Входной патрубок расположен по оси насоса, напорный направлен вверх, тангенциально к спиральному корпусу. Все соприкасающиеся с перекачиваемой средой детали изготовлены из эпоксидной смолы. Проставка корытообразной формы изготовлена из чугуна и имеет [c.218]

Другое торцовое уплотнение для одноступенчатых центробежных насосов типов KRS1H, KRSH-Ep из эпоксидной смолы для перекачивания кислот разработано комбинатом Насосы и компрессоры совместно с насосным заводом в г. Эрфурте. На рис. 202 показано такое уплотнение. [c.304]

На рис. 202 показано уплотнение центрбежного насоса торцевого типа из эпоксидной смолы, предназначенного для перекачивания кислот. Насосы с таким уплотнением изготовляют с 1960 г. и они находят широкое применение в химической промышленности. [c.365]

Московский завод Динамо им. С. М. Кирова выпускает насосы с электромагнитным вибрационным приводом НЭБ-1/20 (насос электромагнитный, бытовой) конструкции К. А. Елисеева и М. Е. Брейтера. Подача его равна 1 м ч при напоре 20 м. Схема водоподъемника приведена на рис. 54, а схемы установки насоса в водоисточниках на рис. 55. Катушечная часть электромагнитного вибратора состоит из П-образного пакета железа и двух катушек 15 (рис. 54), залитых в корпусе 9 массой на основе эпоксидной смолы. Все корпусные детали отлиты из алюминиевого сплава или пластмассы. Якорь электромагнита 8, собранный из листов электротехнической стали, установлен на штоке 3 и зажимается с одной стороны головкой штыря, а с другой — резино-металлическим амортизатором 7. Зазор между якорем электромагнита и катушечной частью в нерабочем состоянии находится в пределах 2,8—3,2 мм, что обеспечивает безударную работу вибратора. Резино-металлический амортизатор состоит из алюминиевого фланца, стальной обоймы и эластичного наполнителя. В качестве наполнителя применяются формованные резиновые смеси. Для более точной установки фланец амортизатора имеет выступ. Амортизатор прижимается к якорю гайкой. Штырь проходит через резиновую диафрагму, которая разделяет электромагнитную и гидравлическую части водоподъемника, а также служит направляющей для штока. [c.118]

Целиноградский насосный завод выпускает насосы типа ЗХ-9Р-1 (2)-12 с мягким сальником и гидравлической частью из резины ИРП 1025. Насос можно применять для серной кислоты концентрации до 50% при температуре 40°С. Этот же завод выпускает пластмассовый насос типа ЗХМ-9П производительностью 45 м 1ч и напором 31 м ст. ж. Рабочее колесо выполнено из фаолита, корпус — из стеклопластика на основе эпоксидной смолы. [c.104]

В НПО Лакокраспокрытие разработана также установка УНДП-2, предназначенная для нанесения противокоррозионных композиций на основе эпоксидных смол на различные конструкции и оборудование. Установка имеет два обогреваемых бака 4 с мешалками 5 для смолы и отвердителя (рнс. 48). В качестве дозирующих устройств применяются шестеренчатые насосы [c.249]

Аналитические определения методом ППН осуществляют на стационарных электродах графитовых, платиновых или ртутно-капельных. Графитовые электроды изготовляют из графита марки В-3 в виде стержней диаметром 1,5—2 мм. Перед эксплуатацией электроды подвергают специальной обработке с целью заполнения пор и удаления из них воздуха [17]. Графитовые стержни пропитывают эпоксидной смолой ЭД-6 и несколькими каплями полиэтиленполиамида при нагревании. Аппарат, в котором ведут пропитку, подсоединяют к вакуум-насосу. Обработку можно считать завершенной по окончании выделения пузырьков воздуха из графита. Электроды извлекают из смолы, высушивают, вставляют в стеклянные трубки и изолируют боковую но-верхность графита слоем полиэтилена. Рабочей поверхностью такого электрода является торец стержня площадью около 0,02 мм . Контакт электрода с полярографом осуществляется через ртуть. Очистку рабочей поверхности от пленок анализируемых веществ и поверхностно активных загрязнений можно проводить механически п электрохимически. Графитовый электрод, используемый в ППИ, показан на рис. 2. [c.126]

Вибрационный водоподъемник с погружным вибратором НЭБ-1/20, выпускаемый московским заводом Динамо им. С. М. Кирова представлен на рисунке 117. При нормальной работе насос подает 1 м ч воды при напоре 20 м. Максимальный напор 30 м, подача 0,15—0,20 л/с. Максимальная подача 0,9 л/с при напоре 1 м. Максимальная мощность насоса 250 Вт. Электромагнитный вибратор состоит из П-образного пакета железа и двух катушек, залитых эпоксидными смолами в корпусе. Все корпусные детали отлиты из селумина или литьевой пластмассы. Якорь электромагнита, собранный из прессованного железа толщиной [c.140]

На фиг. 46 показан насос из эпоксидной смолы со стояночным уплотнением. В этом насосе все детали (корпус, крышка, рабочее олесо, камера сбора утечки, гайка вала и все втулки, находящиеся на валу насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из эпоксидной смолы. Принимая во внимание значительный износ режущего инструмента, обусловленный применением кварцевого порошка в качестве наполнителя, конструкции всех деталей из эпоксидной смолы разработаны с учетом минимального припуска на обработку резанием. [c.95]

Развитие пластмассовых насосов идет по пути применений пластмасс, обладающих наряду с кислотостойкостью также термостойкостью и высокой механической прочностью. Заслуживает внимания применение фирмой Гинар (Франция) в производств ве центробежных химических насосов поливинилхлорида, кото-рый, обладая высокой механической прочностью и химической стойкостью ко многим агрессивным средам, позволяет создавать конструкции насосов без каких-либо защитных кожухов, что удешевляет стоимость изготовления машины, В ГДР наибольшее распространение получили насосы из эпоксидной смолы, [c.115]