Пинча печь

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

Монокристаллы в вольфрамовой проволоке легко выращиваются по методу Пинча [59, 17]. Проволоку протягивают, перематывая с одной катушки на другую, через печь при температуре около 2500°С. Продавленная через фильеру проволока лучше холоднотянутой, так как она не нуждается в предварительном деформировании. При скоростях роста до 3 м/ч в отожженной проволоке образуются монокристальные участки большой длины. В табл. 4.1 обобщены условия выращивания кристаллов различных не рассмотренных здесь материалов посредством деформационного отжига. [c.161]

Отогнанная смола отличается большим содержанием легких фракций. Качество смолы лучше качества смолы, получаемой из тех же углей в шахтных печах Пинча. [c.72]

В течение первого пятилетия были освоены газификация торфа в газогенераторах, а также коксование торфа на опытном заводе в печах с внутренним обогревом (системы Пинча). Переработка торфяной смолы и отходов газификации осуществлялась на опытной станции Института торфа. Была освоена газификация бурых углей на газогенераторных станциях, а также поставлены опыты по перегонке кашпирских сланцев с получением ихтиола из смолы. [c.32]

Комбинирование полукоксовых печей с котельными установками осуществляется на ряде установок. Так, например, полукоксовая реторта системы Пинча иногда является частью котельной установки и производительность ее определяется потребностью в топливе для паровых котлов. Полукоксование происходит при температуре 540° С за счет физического тепла дымовых газов, двигающихся навстречу опускающемуся вниз реторты углю. Полукокс сжигается под котлами в горячем состоянии. [c.141]

Неподвижные печи с внутренним обогревом Печь Пинча [c.155]

Одной из наиболее широко распространенных печей, работающих по принципу внутреннего обогрева, является полукоксовая печь системы Пинча, применяемая, главным образом, для переработки торфа. [c.155]

Печь Пинча (рис. 84) представляет собой вертикальную, прямоугольную, кирпичную реторту (шахту) /, поперечным сечением 1,8 X 1,8 м и высотой 9,25 м. [c.155]

Печь Пинча в конструктивном отношении не сложна. Эксплоатация ее чрезвычайно проста. Производительность описанной печи достигает 50 т торфа в сутки при влажности торфа в 30%. При влажности торфа в 20—25% производительность печи возрастает до 65—70 т торфа в сутки. [c.156]

Одним из существенных недостатков печи Пинча следует считать то, что сушка топлива осуществляется в самой реторте и в силу этого большие количества тепла газа-теплоносителя расходуются не по прямому назначению. [c.156]

Зависимость между температурой переработки торфа в печах Пинча и выходом [c.156]

Состав подсмольных вод (на печах Пинча) [c.157]

За (Последнее время чрезвычайно сильно возрос интерес к использованию печей данной конструкции для швелевания каменных углей и сланцев. Хорощо освоенная в промышленности печь Пинча была испытана с положительными результатами для полукоксования ленинских и черемховских каменных углей. [c.157]

К преимуществам печи Пинча следует отнести большую производительность, равномерность обогрева, легкость регулировки, большой выход и хорошее качество смолы. Все же эта конструкция недостаточно экономична и требует мощную конденсационную аппаратуру для конденсации влаги торфа. Простой подсчет теплового баланса показывает, что при 30%-ном содержании влаги в торфе, поступающем в реторту, тепла, вносимого швельгазом, тратится на его подсушку и только 1/з на самый процесс полукоксования. [c.158]

Схема расчета полукоксовой шахтной печи Пинча [c.161]

Если суточная выработка кокса в сдвоенной печи Пинча равна 50 г, то время пребывания куска перерабатываемого торфа в шахте — от верх- [c.161]

Одной из распространенных печей, работающих по принципу внутреннего обогрева, является печь Пинча (рис. 37). [c.95]

За последнее время чрезвычайно сильно возрос интерес к использованию печей Пинча для швелевания каменных углей и сланцев. [c.98]

Опытами, проведенными на печах Пинча с гдовскими сланцами, была доказана полная возможность использовать эти печи и подобрать такой режим, при котором не происходит слипания и зависания топлива в шахте печи. [c.98]

Считается, что в хорошем летком масле промежуточные фракции между бензолом и толуолом, а также толуолом и ксилолом должны быть малы. Наоборот, высокое содержание их принимают за свидетельство в пользу недостаточно высокой температуры ароматизации или слийгком большой скорости введения нефти. Осуществляемая у нас ароматизация дает возможность получать, например, из керосина 5% бензола и 6% толуола, ценой весьма высоких затрат на топливо. Расход топлива на печах Пикеринга составляет 21% без рекуперации тепла и 18% с рекуперацией. В ретортах же Пинча расход топлива достигает 25% и выше. Следует думать, что при развитии методов парофазного крэкинга и прн широком строительстве соответственной промышленности, а также при развитии более совершенных методов ректификации, надобность в существовании специфической самодовлеющей промышленности по ароматизации нефти отпадает. Свертыванию ее кроме того будет способствовать и развитие промышленности высоко- и низкотемпературного коксования. [c.376]

При регенерации резины наиболее широко применяется эстонское сланцевое масло завода Кохтла-Ярве, поэтому мы будем рассматривать только этот тип сланцевой смолы, получаемой путем термического разложения сланцев в газогенераторных печах типа Пинча при температуре 500—бОО С. [c.29]

Объектом настоящего исследования была фракция с температурой кипения до 310° гидрогенизата первичного дегтя, полученного при перегонке черемховского каменного угля в промышленной печи типа Пинча. Гидрогенизация проводилась на крупнолабораторной установке Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) при 460°, давлении 300 атм., в присутствии технического железного катализатора. После выделения из фракции гидрогенизата, выкипающей до 310°, 32,2% фенолов и 3,4% оснований нейтральный продукт был разогнан на фракции 51—200° — с выходом 24,9% н 200 — 310°—с выходом 72,1% остаток и потери составляли 3%. [c.231]

К первому классу относятся печи Ролле, Коалит, Гейсена, В-Т и др., в качестве примера печей с внутренним обогреванием. могут быть названы печи Пинча, трехзонная печь и др. [c.142]

Печь Пинча оказалась также пригодной и для полукоксования сланцев. Как известно, некоторые виды сланца при температуре 350—400° С начинают битуминизироваться. Опытами, проведенными на печах Пинча с гдовскими. сланцами, была доказана полная возможность использовать эти печи и подобрать такой режим полукоксования сланца, при котором не происходит слипания и зависания топлива в шахте печи. [c.157]

Коэфициент использования тепла, т. е. отношение количества тепла передаваемого шпюльгазом торфу, к количеству тепла, полученного от сжигания газа в рекуператоре, повышается в трехзонной печи до 0,62 против 0,48 в печи Пинча. [c.159]

Применяемые в СССР печи Пинча имеют основные размеры площадь сечения одной шахты —1,8 X 1,8 ж высота шахты от места входа газа-теплоносителя (шпюльгаза) до верхнего уровня загрузки 9 м от места входа газа до нижнего края шахты, где начинается воронка для выдачи полукокса, 2,5 м. Печи сдвоенные, по две шахты в одном блоке. [c.161]

Печь Пинча теряет тепло лучеиспусканием и конвекцией через сте11Ы шахт, через верхнюю (колошниковую) площадку и через низ шахты. [c.163]

В послевоенное время на предприятиях, перерабатывающих прибалтийский слатгеи,, были установлены печи-газогенераторы производительностью 100—125 тп/сутки двух систем Пинча и Леигипрогаза. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология