Прямая гонка нефти периодическая

На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

В настоящей статье приводятся данные по исследованию качеств окисленных битумов из гудрона смеси девонских сернистых нефтей. Образцы битумов были получены в окислительных кубах одного из уфимских НПЗ (табл. 1, образцы 2, 3, 4, 5) и на непрерывно действующей трубчатой пилотной установке БашНИИ НП (табл. 1, образцы 6, 7, 8). Сырьем служил 36%-ный остаток от прямой гонки смеси девонских сернистых нефтей с температурой размягчения ио КиШ 38°. Температурный режим окисления и расход воздуха в обоих случаях были практически одинаковы (температура 260—280°, расход воздуха 250—280 л на 1 т битума). Как показывают данные таблицы, физико-химические изменения, происходящие в гудроне по мере его постепенного окисления как в периодических кубах, так и на установке непрерывного окпсления, свидетельствуют о том, что процессы уплотнения являются основными и решающими. Постепенное увеличение плотности, сопровождаемое повышением содержания асфальтенов и возрастанием молекулярного веса при практически неизменном соотношении между содержанием С и Н, служит достаточно убедительным доказательством этого. [c.127]

В последнее время стало известно, что в резиновой промышленности можно применять более твердые рубраксы, чем бакинский. Для уточнения этого на одном из уфимских заводов была приготовлена опытная партия рубракса и отправлена потребителям на испытание. Сырьем для выработки его служил гудрон прямой гонки плотностью 0,998, с температурой размягчения 40° С, полученный из смеси бугульминской и шкаповской нефтей. Окисление проводилось в заводском кубе периодического действия при температуре 260—280° С и среднем расходе воздуха 230 м 1т. [c.46]

Свинец и мышьяк. Концентрация этих металлов в сырых нефтях ниже, чем никеля и ванадия. Тем не менее их содержанием в бензиновой фракции прямой гонки нельзя пренебречь, поскольку они являются сильными ядами катализаторов риформинга. Как уже говорилось, нефтеперерабатывающие предприятия должны удалять свинец до содержания 10 млрд , а мышьяк —до содержания 2 млрд-. Свинец и мышьяк отравляют и катализаторы гидрообработки, но обычно выброс свинца или мышьяка в сырье, поступающее в реактор риформинга, происходит гораздо раньше значительной потери активности катализатором гидрообработки. Как правило, мышьяк лучше, чем свинец, удерживается слоем катализатора в реакторе с нисходящим потоком сырья. Это, вероятно, является одной из причин того, что внезапные неожиданные выбросы свинца наблюдаются чаще, чем выбросы мышьяка. Эти выбросы могут объясняться и тем, что содержание свинца в сырье периодически повышается, например при вторичной переработке бензина, до уровня, временно превышающего возможности катализатора гидрообработки удалять свинец. В связи с этим на многих нефтеперерабатывающих предприятиях максимально допустимая концентрация свинца в сырье ограничена 100 млрд . Абсолютное количество свинца и мышьяка, которое катализатор может удержать без выбросов, зависит от концентрации этих веществ в сырье, типа катализатора, условий работы установки и геометрии слоя катализатора. Типичный средний уровень содержания свинца и мышьяка в отработанном катализаторе (замененном не обязательно вследствие выбросов) составляет 0,05—0,5 и 0,02—0,2 масс. % соответственно. [c.117]

В процессе развития нефтеперерабатывающей промыптлепности заводская перегонка нефти ( прямая гонка ) последовательно прошла три основных этапа, характеризующихся применением различной, постепенно совершенствовавшейся аппаратуры от маломощных кубов периодического действия, через непрерывно действующие кубовые батареи, до совершенных трубчатых кубов с их мощным погоноразделительным устройством (ректификационные колонны). Хотя- основе каждого из этих способов перегонки нефти лежат одни и те же физические явления нагрева, югпения и конденсации, тем не менее, для уяснения ряда теоретических вопросов перегонки нефти в техническом масштабе важно хотя бы в самых общих чертах рассмотреть аппаратуру и технику каждого из этих способов заводской перегонки нефти. [c.327]

В начале 70-х годов в связи с увеличением объема нефти, поступающей на переработку, а также снижением роли термического крекинга как процесса получения бензина из гудрона, мазута и вакуумного газойля началась постепенная переориентация этих процессов под риформинг. Так, для обеспечения алкилирующих установок дополнительным количеством бутан-бутиленовой фракции при термокрекинге №6 бьшо вновь введено высокотемпературное ри-формирование бензинов прямой гонки и термических крекингов. Кроме того, на установках термического крекинга периодически осуществлялась переработка смолы пиролиза. Ввиду низкого качества газов и бензинов техникоэкономические показатели установок термического крекинга были низкие. Поэтому часть термических гфекингов в 1972 г. была модернизирована. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология