Батареи кубовые

Рис. 37. Кубовая батарея непрерывного действия

В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ И МАЗУТА НА КУБОВЫХ БАТАРЕЯХ [c.347]

Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

Аналогично обстояло дело с перегонкой мазута для получения масляных дистиллятов на масляных кубовых батареях. Конструкция масляных батарей впервые была разработана инж. В. Г. Шуховым и И. И. Елиным. На этих батареях перегонка осуществлялась в вакууме и с водяным паром с целью снизить температуру перегонки, не допуская разложения углеводородов, входящих в состав масляных дистиллятов. Куб масляной батареи не имел жаровых труб и топка находилась под кубом. [c.295]

Нефтеперерабатывающие заводы появились в нашей стране в начале XIX века. В 1876 г. в России насчитывалось 14 заводов, сосредоточенных в основном на Кавказе. В 1915 г. 53 мелких завода было в Баку и 6 в Грозном. Нефть перерабатывали примитивным способом на кубовых батареях и очистных установках. Основными продуктами, вырабатываемыми в те годы, были керосин и мазут другие продукты в связи с ограниченным спросом, выпускались в небольших количествах. Так, в 1913 г. выход бензина составлял 0,5% от исходного сырья, керосина — 26,0%, смазочных масел —5,9%, остальное составлял мазут, используемый как котельное топливо. [c.20]

I В настоящее время на заводах, находящихся в эксплуатации, разделение СЖК осуществляется главным образом разгонкой с меси кислот на непрерывно действующих кубовых батареях ц последовательным отбором товарных фракций. [c.45]

Расход водяного пара в основном зависит от перегоняемого сырья. При отгонке легких дестиллатов расход пара исчисляется несколькими процентами. При перегонке высоковязких масляных фракций расход пара иногда (на кубовых батареях) доходит до 100% на дестиллат. [c.237]

В зависимости от условий испарения, характера применяемой аппаратуры и давления процессы первичной перегонки могут протекать па кубовых батареях, па трубчатых установках при атмосферном давлении, под вакуумом илп в сочетании одного с другим. [c.347]

Фиг, 254. 20-кубовая масляная батарея. [c.354]

В дореволюционное время добытую нефть перерабатывали на малопроизводительных кубовых батареях. Нефтеперегонное производство имело керосиново-мазутный характер от нефти отгоняли керосин, а нефтяные остатки (мазут) сжигали как котельное топливо. Но даже и такой несовершенной переработке подвергалось всего около /з добываемой нефти остальная же масса сырой нефти сжигалась в топках котельных установок. [c.10]

Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

Нефтеперегонная ( керосиновая ) кубовая батарея. В кубе, как и в лабораторной колбе, перегоняли нефть периодически, направляя дестиллаты один за другим в отдельные приемники. Затем перешли к непрерывной перегонке в кубовых батареях. [c.69]

Применение рационализированных кубовых батарей явилось переходным этапом (вызванным требованиями времени) от старых, громоздких батарей к принципиально новым типам перегонных установок — трубчатым. Эти последние обладают в большей мере теми достоинствами, зачатки которых были заложены в рационализированных кубовых батареях — широкая регенерация тепла, высокая производительность, наличие фракционирующих (ректификационных) колонн и др. [c.72]

Грозный, грозненская пара-финистая нефть, кубовая батарея и старые трубчатки. . [c.243]

В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

Печь в СССР, называемая 30-кубовой, с камерой размером 15x5x0,45 м таких печей построено много 7 коксовых батарей с печами такой конструкции были построены в 1959—1965 гг. 25 — во время выполнения пятилетнего плана 1966—1970 гг. [51. На Южном Урале (Орско-Халиловский комбинат) находится в эксплуатации коксовая батарея с печами объемом 30 м , но других размеров (15x5,5x0,41 м), а в районе г. Магнитогорска в 1967 г. построена коксовая батарея с печами объемом 35 м (16Х Х6Х0,41 м). [c.447]

Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

Существенные изменения претерпела и нефтеперерабатывающая отрасль. На смену кубовым батареям пришли тех- [c.91]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная [c.27]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Последовательное окисление. Часто процесс окисления осуществляют в последовательно работающих окислительных реакторах. При этом -удобнее поддерживать тепло вое равновесие процесса рециркуляцией охлажденного потока жидкости, так как охлаждению подвергается не конечный, высоковязкий и легкозастывающий в холодильниках продукт, а промежуточный, менее вязкий. В последовательную цепочку можно объединять как одинаковые, так и разные по конструкции аппараты. Несколько десятилетий назад получила распространение так называемая кубовая батарея непрерывного действия — ряд кубов, в которых проводилось последовательное окисление. [c.66]

В 1873 г. нефтепромышленник A.A. Гаврилов разработал конструкцию аппарата непрерывного действия, являющегося прототипом ректификационной колонны. В 1881 г. Д.И. Менделеев сконструировал первый куб непрерывного действия. Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях бьна осуществлена в 1883 г. на заводе бра1ьев Нобель в Баку. В 1893 г. в России непрерывно действующих кубов было только 15,7%, а в 1899 г. - 60% от общего числа кубов в нефтяной промышленности. [c.29]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

В этот период производство масел в Баку осуществлялось Следующим образом перегонка мазута проводилась на кубовых батареях, а очистка масляных дистиллятов—на примитивных установках мешалочного типа. Квалифицированное же производство смазочных масел было создано в Баку после установления Советской власти в Азербайджане. [c.133]

Принцип постепенного испарепия без ректификации заключается в том, что пары по мере образования сразу отводятся из колбы или кубика и ие возвращаются обратно в виде флегмы (конденсата). Процесс, приближающийся к постепоппому испарению, осуществлялся па кубовых батареях старого типа, когда ие было пи ректифицирующих, пи хороших дефлогмирующих устройств. В лабораторных условиях перегонка, близкая к постепенному испарению, осуществляется в стандартном приборе для разгонки светлых продуктов (ГОСТ 2177—66) и в колбах Вюрца и Кляйзена. [c.40]

Нефтеперерабатывающая промышленность зародилась в начале XIX века. Технический уровень ее был очень низкий нефть перерабатывали в кубовых батареях. Основными продуктами переработки были керосин и мазут. После первой. мнровоп войны и иностранной интервенции сохранилось примерно 28 нефтеперерабатывающих заводов, из них действовало только [c.10]

Авторами оригинальной системы непрерывной перегонки нефти и мазута на кубовых батареях, впервые в мире осуществленных в Баку, были русские инженеры А. Ф. Инчик, В. Г. Шухов и И. И. Елин. Почти до 1916 г. русские инженеры и техники выезжали строить керосино-масляные батареи в США, Мексику, Японию и другие страны. [c.13]

В 1885 г. инж. А. Ф. Инчиком была спроектирована и соору- кена в Баку первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, незаслуженно названная впоследствии нобелевской . Батарея (фиг. 249) состояла из десятка и больше горизонтальных кз бов, расположенных террасами (фиг. 250). Нефть перетекала из куба в куб самотеком. Куб предстаьлял собой обычный паровой котел с одной или двумя нсаровыми трубами, с маточником для подачи водяного пара. Перегонка совершалась следующим образом. [c.347]

В 1920-х гг. на смену кубовым батареям пришли атмосферные и вакуумные трубчатки. Первая российская установка первичной переработки нефти, сделанная по этому принципу, воупила в строй в 1927 г. Это позволило производить высокооктановый бензин, моторные и авиационные масла. [c.30]

Второй нефтеперегонный завод (3-кубовая батарея) в этом регионе (он принадлежал САНТО ) бьш построен в 1915 г. в Сель-Рохо по проекту и под руководством инженера Задолина. Одновременно от завода до ст, Мельниково Среднеазиатской железной дороги бьши проложены 18-километровые кероашо- к мазутопроводы. [c.148]

Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

Наиболее глубоким по конверсии гудрона термодеструктивным процессом является коксование. Существует по крайней мере три технологии такого процесса, различающиеся главным образом выходом кокса и дистиллятных продуктов. Наиболее старый, малопроизводительный процесс - коксование в обогреваемых кубовых батареях, позволяющий получать максимальный выход кокса (в 2-2,5 раза выше коксуемости гудрона) высокого качества. Наиболее щироко распространен (составляет около 90% всего производства нефтяного кокса) процесс коксования в необофеваемых камерах - полупериоди-ческий процесс, позволяющий получать выход кокса в 1,6-1,7 раза выше коксуемости гудрона по Конрадсону. Получаемый при этом кокс - невысокого качества, с большим количеством коксовой пыли. [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология