Переработка смол пиролиза

К ВОПРОСУ ПЕРЕРАБОТКИ СМОЛЫ ПИРОЛИЗА [c.151]

Легкая фракция смолы пиролиза (температура кипения менее 70 °С) содержит до 30% циклопентадиена и 10% изопрена. Тяжелая смола (температура кипения >190 °С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Квалифицированная переработка смолы пиролиза с вьщелением указанных веществ представляет самостоятельную весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиро- [c.391]

Каталитический риформинг Переработка смол пиролиза Деалкилирование толуола Коксохимия 49,0 БЬб 85,0 15.0 63.2 2,6 23,7 10,5 49,8 12,5 31,7 6,0 38.0 24.0 30.0 8,0 [c.25]

Современная установка пиролиза состоит из следующих блоков пиролиза углеводородного сырья, компрессии и очистки пиролизного газа, разделения газа, переработки смолы пиролиза. [c.207]

Каталитический риформинг Переработка смол пиролиза Деалкилирование толуола Коксохимия Прочие методы 92,2 0,8 4,7 91.0 4,3 37.5 62.5 Б6.5 4,6 38,9 24.2 17.3 20.6 37,9 [c.25]

К вопросу переработки смолы пиролиза. С. И. Майстренко и др. [c.189]

Дефицит пека на рынке достигает в последние годы 250-300 тыс.т в год и восполняется за счет импорта (из Украины, Германии, Китая), что требует колоссальных валютных затрат. Реализация наших проектов не только позволит наполнить пековый рынок отечественной продукцией, но и получить высокорентабельные производства на НПЗ. Кроме того, при внедрении этих технологий попутно вырабатывается значительный объем дистиллятных фракций, которые после облагораживания увеличивают ресурсы моторных топлив (при переработке гудрона) или сырья для нефтехимии (при переработке смолы пиролиза), что также является немаловажным обстоятельством. [c.20]

Переработка смол пиролиза рекомендуемыми способами 11—51 сопряжена с большими трудностями, вызванными содержанием в их составе нестабильных непредельных углеводородов. При хранении и нагревании смолы пиролиза или ее фракции количество фактических смол в них быстро возрастает, образующиеся высокомолекулярные соединения отлагаются на поверхности трубопроводов, теплообменной аппаратуры и катализатора, увеличивают перепад давления в системе, снижают активность катализатора и эффективность процесса в целом. [c.151]

Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Велик расход реагентов, образуются, хотя и в меньшем количестве, сульфокислоты примеси и, особенно, тионафтен, удаляются неполностью. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизационных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно получать особо чистый нафталин из нефтяного -сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [c.293]

Разработана технология комплексной переработки смолы пиролиза бензина с получением нефтяного пека и сырья для производства технического углерода на ОАО Салаватнефтеоргсинтез , наработаны и испытаны пилотные образцы пека. Пек рекомендован для использования в качестве пропитывающего материала в производстве сварочных электродов (академик АН РБ У. Б. Имашев). [c.13]

Ниже приводятся результаты экспериментальных исследований, полученные при переработке смол пиролиза углеводородных газов и бензинов, пироконденсата пиролиза низкооктановых бензинов по бутилен-дивинильному режиму, а также легкого масла пиролиза керосина. [c.130]

На основании экспериментальных исследований, выполненных в Институте горючих ископаемых в 1960—1962 гг., разработана комплексная схема переработки смол пиролиза в необходимые для народного хозяйства продукты—бессернистые бензол и толуол, нафталин, растворители и др.— с применением метода гидрирования под невысоким давлением (40 ат), а также процессов полимеризации, кристаллизации и перегонки. [c.130]

При переработке смолы пиролиза низкооктанового бензина по предложенной схеме получены следующие продукты бензол бессернистый—18,2%, толуол—25,2%, растворитель с т. кип. 120—150°С— 10%, растворитель с т. кип. 150—200°С— 11,0%, полимерная смола—7,2%, нафталин—2%. Октановое число фракции гидрогенизата с т. кип. до 200°С—86 по моторному и 99 по исследовательскому методу. Фракция может применяться в качестве высокооктанового компонента автобензинов. [c.131]

А. П. Лысенко, Н. В. Гейн, Д. Ф. Варфоломеев. Переработка смолы пиролиза нефтяных углеводородов. Тр. Ин-та хим. УФАН СССР, 1965, вып. 8. [c.79]

Наряду с серосодержащими соединениями в исходном сырье и жидких продуктах пиролиза содержатся металлы (ванадий, никель), выделение которых, по-видимому, является обязательным [25] для варианта переработки смол пиролиза по известным технологическим схемам [15]. [c.27]

Выход (в вес. %) товарных продуктов, получающихся при различных комплексных схемах переработки смолы пиролиза [c.198]

Б. Г. Плюснин, Н. И. Плоткина и др. Переработка смолы пиролиза нефтяных углеводородов. Свердловск, Средне-Уральское кн. изд-во, 1965. [c.34]

П. Продуктов переработки смолы пиролиза [c.33]

Основным методом производства ароматических углеводородов Се—С служит каталитический риформинг бензиновых фракций. Вторым по значимости направлением получения ароматических углеводородов следует считать переработку смол пиролиза. Что же касается производства бензола, то здесь нужно отдельно отметить значение процессов деметилирования толуола. [c.175]

Разработан также процесс комплексной переработки смол пиролиза методом полимеризации в присутствии фтористого водорода с получением легких ароматических углеводородов, нафталина и нефтеполимерных смол. [c.19]

Енакиевский коксохимический завод разработал комплексную схему переработки смолы пиролиза с получением низкомолекулярных ароматических углеводородов и одновременно светлых и темных смол, используемых для различных целей . [c.19]

Ниже приводятся материальные балансы процесса комплексной переработки смол пиролиза (жидких продуктов пиролиза газа) по указанному методу (в 7о). Исходное сырье смола пиролиза, содержащая 68% легкого масла и 32% тяжелого масла. [c.57]

На отечественных установках пиролиза ЭП-300 переработку смолы пиролиза предусматривают по способу, разработанному институтами ВНИИолефин, ИГИ и НИИСС [129, 130]. Технологическая схема процесса представлена на рис. 39. Из сырья предварительно выделяется фракция бензол — толуол — ксилол с пределами выкипания 70—150 С, содержащая 85—95%- ароматических углеводородов, 5—15% неароматических углеводородов и 0,02—0,1% серы. На I ступени эта фракция подвергается гидростабилизации при 40—170 °С, 3—5 МПа и объемной скорости подачи сырья 5—7 ч на палладиевом катализаторе (0,5% Рс1 в виде сульфида на оксиде алюминия). В таких условиях гидрируются наименее стабильные углеводороды (диены и алкенилбен-золы). На II ступени в газовой фазе при 350—400°С, 3—5 МПа и объемной скорости 1 ч на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторе происходит полное гидрирование непредельных углеводородов и гидрогенизационное обессеривание. Ароматические углеводороды ни на первой, ни на второй ступени практически не гидрируются. [c.188]

Смола пиролиза содержит 10—15% диеновых углеводородов, 10—15% олефинов, 25—30% бензола, 10—15% толуола, а также непредельные соедицения типа стирола и индена я циклоолефины — циклопентадиен и др. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по двум вариантам — топливному и химическому. [c.206]

Так, если в 1960 г. в СССР, Японии и других технически развитых странах мира удельный вес бензола, толуола и ксилолов, получаемых на базе коксохимического сырья, был очень высок, то в-1975 г. на долю этого метода в Японии приходилось уже не более 23% общей выработки бензола. В США в 1975 г, лишь. 6% бензола вырабатывалось на базе коксохимического сырья. Основными методами производства бензола в этих странах наряду с процессом каталитического риформинга стали деалкилирование толуола и переработка смол пиролиза. Основными источниками получения бензола в СССР в настоящее время являются каталитический риформинг (56,5%) и коксохимия (38,9%). Толуол и ксилолы во всех технически развитых странах мира получают в настоящее время практически полностью методом каталитического ри( [юрминга. [c.24]

Предложен способ переработки смолы пиролиза, состоящий в первоначальной полимеризации непредельных углеводородов из всей массы смолы и дальнейшего разделения продуктов с получением незаполимеризовавшихся углеводородов и полимерной смолы. [c.153]

Предложен способ переработки смолы пиролиза, заключающийся в предварительной полимеризации непредельных углеводородов исходной смолы и последующем отделении полимерной смолы от углеводородов, не подвергшихся полимеризации. Полимерные смолы могут быть использованы для производства олиф, а неполимеризующиеся углеводороды как сырье для получения ароматических углеводородов и растворителей. [c.189]

Состав гидрогенизата фракции до 200°С смолы пиролиза приведен в табл. 4. Гидрогенизат фракций до 200°С может быть ис- пользовап для выделения бессернистого бензола, толуола, ксилолов и получения высококипящих растворителей. Комплексная схема переработки смол пиролиза должна предусматривать выделение нафталина, получение полимерной смолы и использование высококипящих фракций [18]. [c.206]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Основным процессом получения бензола из нефтяного сырья является каталитический риформинг узких бензиновых фракций. Однако для удовлетворения растущей потребности одного этого источника недостаточно, необходимо внедрение других процессов диметилирования толуола, переработки смолы пиролиза, а также изучение возможности замены бензола толуолом. [c.30]

В настоящее время развернуты новые работы по оптимизации действующих процессов термической и термокаталитической переработки нефтяных остатков, комплексной переработки смол пиролиза, созданию новых видов топлив, битумов, масел, смазочных материалов, присадок различного назначения (д. т. н. Э. Г. Теляшев, д. т. н. М. М. Ахметов, д. т. н. А. Ф. Ишкильдин). [c.13]

Приведенные данные показывают, что иаиболышй выход пека получается в процессе термоковденсации, особенно при переработке смолы пиролиза газобензиновои смеси. Способ получения пека влияет не только на материальный баланс, но и на качество получаемого пека и дистиллята. [c.40]

Легкая фракция смолы пиролиза (температура кипения менее 70 °С) содержит до 30% циклопентадиена и 10% изопрена, 7% бензола, 5% толуола, 2% ксилолов и около 1% стирола. Тяжелая смола (температура кипения более 190 °С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Переработка смолы пиролиза с выделением указанных веществ представляет самостоятельную, весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиролиза разделяют на фракции, каждая из которых затем подвергается переработке из фракции С5 извлекают изопрен и циклопентадиен фракция, содержащая компоненты, температура кипения которых находится в интервале 70-130 °С, подвергается гидрированию, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при гидродеалкилировании толуола. Из фракции с температурами кипения 130-190 °С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвинит Из этой же фракции получают и светлые полимерные смолы, которые находят применение как лаковые покрытия. Из тяжелой смолы можно вьщелить нафталин, получить мягчители для резины. [c.354]

ТУдрон с АВТ-1, получаемый перегонкой цривозного (с Дрогобычско-го НПЗ) мазута, не обеспечивает получения кокса, удовлетворяющего ГОСТу 22898-78 из-за повышенного содержания серы (I,8 ). Таким образом, среди ииеюпщхся ресурсов сцрья в Херсоне наиболее высоким качеством отличается ТСП. За рубежом накоплен опыт переработки смол пиролиза процессом коксования цри цроизводстве малосернистого кокса [ I ]. [c.10]

Технологический режим процесса термической переработки смол пиролиза в электродный пек sj HHeT на структуру пека, что следует из величины его плотности. - [c.144]

При производстве низших олефинов путем пиролиза газовых бензинов, попутных и нефтезаводских газов выход жидких продуктов составляет не более 10% от сырья. При использования в этом же процессе более тяжелых видов сырья (нефть, мазуг) количество ароматизованных жидких продуктов возрастает до 35—40% от сырья. Таким образом, осуществление в промышленном масштабе процесса пиролиза сырой нефти наряду с получением низших олефинов дает дополнительный источник ароматических углеводородов. В настоящее время разрабатываются различные схемы переработки смолы пиролиза с целью получения ароматических углеводородов и полимерных смол [1]. [c.149]

По сравнению с газами термического и каталитического крекинга в газах пиролиза во много раз выше содержание как этилена, так и олефинов состава Сз—С4, а пиролиз1ная смола характеризуется высоким содержанием ароматических углеводо-родав (до 50%) в завиаимости от исходного сырья и режима ее переработки. В связи с этим в ряде научно-исследовательских организаций разрабатываются методы комплексной переработки смол пиролиза с получением гомологов бензола, нафталина, имеющих важное значение как сырье для производства разл1ич-ных смол, пластических масс, синтетических волокон и др. [c.133]

Решение Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми-HH tpoB СССР о выдаче А. А. Кричко, А. Б, Воль-Эпштейну, А. Д. Беренц, В. А. Пучкову и Т. М. Равикович авторского свидетельства по заявке № 904648 Усовершенствование способа переработки смол пиролиза . [c.208]

В легкой смоле пиролиза бензиновых фракций содержится бензола до 6—7%, толуола до 4—4,5%, ксилолов до 2%, стирола около 1 % (масс.) на исходное сырье при пиролизе газойлевых фракций несколько меньше. Фракция Сз смолы пиролиза содержит до 30 % циклопентадиена, включая димеры, и 10 % изопрена на сырье. Тяжелая смола (температура кипения >200°С) содержит нафталин и его гомологи, а также небольшое количество тетралина и его гомологов и конденсированных ароматических углеводородов. Кроме того, смола пиролиза содержит некоторое количество неароматических углеводородов, включая олефины и диены. Поэтому квалифицированная переработка смолы пиролиза является весьма сложным процессом. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология