Сероочистка башенная

Значительный успех был достигнут в результате широко поставленных экспериментальных работ по исследованию реакций между окисью железа и сероводородом, особенно в отношении физических и химических процессов, происходящих в аппаратах сероочистки. Результаты этих работ позволили изменить конструкции установок (в частности, была изменена конструкция башен и башенных сероочистных ящиков) и значительно сократить производственные площади, занимаемые сероочистными установками. Механизация систем загрузки и выгрузки также значительно сократила применение ручного труда. Однако, несмотря на усовершенствования, расход окислов железа на единицу очищаемого газа заметно не уменьшился, поэтому расходы на загрузочные работы хотя и сократились, но все еще остаются основной статьей в стоимости очистки. Было предложено много схем непрерывного процесса сероочистки окислами железа некоторые из них были запатентованы еще до 1930 г. [c.435]

Преимущества башен по сравнению с аппаратами ящичного типа заключаются в значительном уменьшении территории, занимаемой установкой сероочистки, большей механизации работ по загрузке и выгрузке очистной массы и, как следствие, существенном сокращении времени, необходимого для проведения указанных операций. [c.323]

Серная кислота с концентрацией 75—78% поступает в сатуратор из напорных баков непрерывно или порциями. Для получения сульфата аммония используют чистую контактную или башенную кислоту, кислоту, получаемую в цехе сероочистки, а также отработанные кислоты от очистки коксохимических продуктов, производства синтетического спирта, нитрации ароматических углеводородов и др. [c.87]

На рис. 2, 3 и 4 показаны башни сероочистки, применяемые в процессе Гэзтекник на Стэпльтонском заводе, принадлежащем Юго-Западному газовому бюро в Бристоле. В этой установке имеется 6 башен, расположенных в три ряда—по две башни в каждом ряду, общей производительностью 255 тыс. м /сутки газа при низком содержании сероводорода. Полная регенерация отработанных окислов производится непосредственно в башнях при нормальном газовом потоке, однако это не всегда возможно. [c.439]

Метод сероочистки Гэзтекник , кроме коксохи.мической и газовой промышленности, находит применение и в других отраслях, например в химической промьшлеиности и крашении (для поглощения ядовитых паров). В таких случаях может быть принята специальная конструкция башенного агрегата с периодической или индивидуальной регенерацией отработанных окислов железа. [c.446]

Фильтры из опилок устроены аналогично аппаратам для сухой сероочистки. Они представляют собой ящики с несколькими слоями опилок либо башни с полками или корзинами, наполненными опилками. Газ проходит параллельно через все слои. Преимущество башенной системы по сравнению с ящичной заключается прежде всего в меньших размерах требуемых капиталовложений, меньшей площади, занятой установкой, и возможности более быстрой замены опилок при меньшей затрате рабочей силы. Влажность опилок определяется влажностью поступающего газа. Конденсация водяного пара на опилках, вследствие которой возрастает сопротивление фильтра газовому ПОТОК , а К и чрезмерное высыхание опилок, ухудшаю- цее пылеочистку, одинаково нежелательны. Температура внутри фильтра всегда должна поддерживаться выше 0°. В качестве наполнителя вместо опилок почти также успешно лгожно применять кокс с размером кусков 10—20 мм. [c.134]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

После сероочистки сероводородный газ практически полностью насыщен парами воды, вследствие этого при использовании сероводородного газа низкой концентрации из контактного аппарата выходит газовая смесь, содержащая водяных паров значительно больше, чем необходимо для образования стандартной серной кислоты контактных систем (93% Н2504). Поэтому процесс выделения серной кислоты оформляется либо так же, как на установках с использованием сероводородного газа высокой концентрации (при этом получается серная кислота, соответствующая по содержанию стандарту на серную кислоту башенных систем ), либо ведут процесс конденсации паров серной кислоты так, чтобы часть водяных паров оставалась в отходящих газах, удаляемых в атмосферу (в этом случае получают концентрированную серную кислоту). [c.140]

В каждом блоке тонкой очистки от серы работают две башни, соединенные последовательно. Между башнями имеется теплообменник для регулирования температуры газа, поступающего во вторую башню, и для подогревания газа, поступающего в первую башню. Подогреватель газа состоит из камеры сгорания, в которой остаточный после синтеза газ сжигают при 600—900°, и пучка трубок из жароупорной стали на нижнем (горячем) конце и из обыкновенной стали на верхнем (холодном) конце. Поступающий газ последовательно проходит теплообменник, газоподогреватель и поступает в первую башню. Газ, вышедший из первой башни, охлаждается в теплообменнике и поступает во вторую башню. Пропускная способность блока тонкой очистки по газу в среднем составляет 17 ООО м /час, а максимально 20 ООО м ч ас. Объемная скорость газа составляет около 200 час." После прохождения блоков тонкой очистки от серы газ направляют в блок окончательной очистки, состоящий из двух параллельно работающих башен. Подогрев газа не требуется. Окончательная очистка применяется из предосторожности, так как свежая очистная масса после загрузки в башни тонкой сероочистки в течение некоторого времени разрабатывается и постепенн достигает высокой поглотительной способности. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология