Сероочистки аппарат

На рис. IX.12 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа [90]. Газ из цеха сероочистки, содержащий 85—90% НаЗ, поступает в печь 1, где сероводород сжигается в смеси с воздухом. Из печи газ при 900—1100° поступает в котел-утилизатор 3, где охлаждается до 440 —450°. Окисление ЗОд производится в четырехслойном контактном аппарате 4, в котором после первого, второго и третьего [c.537]

В процессе вакуум-карбонатной сероочистки улавливается, в зависимости от плотности орошения и содержания сероводорода в газе от 40-60 до 90 % цианистого водорода. На отечественных установках поглощение сероводорода проводится преимущественно в аппаратах с деревянной хордовой насадкой. В связи с тем, что скорость абсорбции сероводорода значительно больше таковой для диоксида углерода, оправдано применение аппаратов с малым временем контакта между газом и жидкостью, с провальными или пластинчатыми тарелками. Это позволит получить при регенерации более концентрированный сероводородный газ. [c.269]

I - огневой подогреватель-испаритель 2 - аппараты сероочистки 3 - огневой подогреватель 4 -реактор газификации 5 - котлы-утилизаторы 6 - реактор метанирования первой ступени 7 - десорбер СО2 8 - теплообменники 9 - подогреватель сырья на метанирование 10 - реактор метанирования [c.276]

Таблица УЛ. Эффективность работы абсорберов с ситчатыми двухпоточными) тарелками и насадкой из колец Рашига на установках сероочистки природного газа Мубарекского ГПЗ содержание в исходном газе 4% масс., СОа 3,5% масс., рабочее давление в аппаратах 5—5,2 МПа)

Некоторые технологи, использующие окись железа, применяют также конечный защитный аппарат с окисью цинка. Благодаря этому уменьшается возможность проскока сероводорода из системы сероочистки в трубы парового риформинга. Поскольку, однако, для максимальной эффективности парового риформинга необходимо, чтобы концентрация серы была незначительной, надежность стадии сероочистки должна быть одним из основных критериев. Отсюда понятно, почему в фирме Ай-Си-Ай предпочитают использовать одну окись цинка в качестве поглотителя серы. [c.72]

Применяемые на пунктах сепарации методы сероочистки, аппараты для их осуществления должны удовлетворять следующим основным требованиям. [c.26]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий —расстояния не нормируются. 2. К технологическим установкам следует относить установки сбора и первичной обработки газа, осушкн его, низкотемпературной сепарации газа, приготовления и подачи ингибитора коррозии, обессоливания диэтиленгликоля, сероочистки газа и газового конденсата, получения пропана, регенерации метанола, диэтилен-гликоля, моноэтаноламина, насосные станции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газораспределительные станции др. 3. Термин технологическая установка обозначает производственный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса по добыче природного газа. 4. Расстояния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок допускается уменьшать до 9 м. 5. Расстояния для подземных резервуаров допускается уменьшать на 50%. 6. Расстояние от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций распределительных устройств следует принимать по гл. VII Правил устройства электроустановок. [c.119]

Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3,6 м, с 25-ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточное на 15 и 25 тарелки. Десорбер - колонный аппарат переменного сечения (верх/низ) 2,7/3,7 м, с 32 ситчатыми тарелками 22 - в отпарной части, 10 - в кондиционно-охладительной части. [c.59]

При 400—500 С эта реакция практически необратима. Сероем-кость поглотителя ГИАП-10 около 30%. В газе на выходе из аппаратов сероочистки содержание H2S не превышает 1 мг/м. [c.86]

На установках малой мощности инертный газ нагревают в реакционных трубах и пропускают через всю систему, выбрасывая в атмосферу. На тех установках, где предусмотрена осушка вырабатываемого инертного газа от влаги, реакторы сероочистки и высокотемпературной конверсии окиси углерода подключают к системе в начале разогрева. Если на установку поступает влажный инертный газ, эти аппараты подключают к системе подогрева при температуре инертного газа, исключающей конденсацию влаги на катализаторах. При пуске крупных установок расход инертного газа может быть больще имеющихся на заводе мощностей его производства. Тогда создают систему циркуляции инертного газа помощью компрессора исходного газа через пусковой подогреватель, разогреваемый участок и пусковой холодильник. [c.183]

Испытывали несколько режимов регенерации. Первый - продувка адсорбента двуокисью углерода с целью вытеснения адсорбированных сероорганических соединений, и введение воздуха в поток двуокиси углерода (содержание кислорода в смеси 3%) для выжигания отложившегося углерода. При подаче смеси в аппарате наблвдается повышение температуры с 320 до 450°С. Степень сероочистки после трех циклов, включающих такую стадию регенерации адсорбента, составила 95%. [c.37]

Схемой предусматривается как последовательное, так и параллельное подключение аппаратов сероочистки и конверсии. Это позволит исключить необходимость остановок установки на период замены катализаторов и хемосорбентов в реакторах. Предпочтительней последовательное подключение аппаратов, поскольку при этом уменьшается опасность неравномерного распределения потока газа по сечению аппаратов и отрицательное влияние пристеночного эффекта (проскок газа вдоль стенки). [c.61]

Предварительно заливают скруббер 20%-пым раствором едкого натра, убедившись в отсутствии промывочной воды в аппаратах сероочистки. (Пос.ае опыта отработанную щелочь сливают в специальную емкость, а скруббер промывают горячей водой.) При [c.168]

I - испаритель и подогреватель сырья 2,3 - аппараты сероочистки [c.260]

Индукционный период водородной коррозии сталей 20, 35 и ЗОХМА, рассчитанный по формулам [2] для нормальных условий эксплуатации аппаратов в отделении сероочистки н конверсии аммиака, а также для случаев возможных перегревов, указан в табл. 111,2. [c.291]

Выносимая с газом на поверхность земли пластовая вода содержит те или иные количества минеральных солей. Минеральные соли смешиваются также с продуктами побочных реакций и коррозии. Часть образовавшейся смеси накапливается в растворах аминов, а часть осаждается на поверхностях аппаратов, в результате чего в работе установок сероочистки возникает ряд осложнений, аналогичных тем, которые имеют место на установках осушки (повышенный расход поглотителя,, вспенивание в системе, отложение солей на поверхностях аппаратов, снижение коэффициента теплопередачи теплообменной аппаратуры и т. д.). [c.63]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Анализ проб осадков показывает их сложный состав. К примеру, исследование осадков, образующихся в аппаратах цеха сероочистки Мубарекского ГПЗ, показало, что в них содержится 0,80—15,80%—водорастворимых, 7,93—19,24 органических и 63,47—88,71% минеральных соединений. По рентгенометрическим данным в отложениях присутствуют пирит, сидерит, магнетит, гематит, кварц, гетит, сера, арагонит. Спектральный анализ показал преимущественное содержание (от 1 до >3%) 31, А1, Са, Мд, Ре. Часть этих соединений могла попасть [c.63]

В 1959 г, был осуществлен пуск первой промышленной установки осушки и очистки цеолитами пропана. Уже в 1962 году в США находились в эксплуатации более 50 цеолитовых установок осушки и сероочистки легких углеводородных жидкостей, в 1964 г. их число увеличилось до 75 [57]. В двух третях из них простой заменой твердого адсорбента-осушителя (силикагеля и алюмогеля) па цеолиты былп совмещены функции очистки и осушки в одном аппарате и из схемы исключена стадия щелочной очистки. Более 50% пропана, вырабатываемого на газобензиновых заводах США, пропускают через адсорберы с цеолитами [58]. Мопщость установок осушки и Очистки пропана в 1963 г. достигала 13 тыс. м /сут. [c.421]

Для увеличения срока службы и надежности работы низкотемпературного катализатора конверсии окиси углерода во многих схемах предусматривают специальную очистку парогазовой смеси от сероводорода и соединений хлора. Очистку осуществляют или в специальных аппаратах, или па дополнительно загружаемых в конвертор второй ступени слоях катализатора. Сероочистку проводят [c.385]

Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

Проблема вспенивания и повышенной коррозии особенно актуальна для Астраханского ГПЗ, что, может быть, связано с повышенным загрязнением аминового раствора [35]. Технологическая схема подготовки газа на АГПЗ включает сепарацию газожидкостной смеси на установке У-171 с последующим поступлением газа в демистер 172 В01, в котором установлен пакет каплеотбойной сетки. Как показывает опыт эксплуатации, аппарат В01 работает малоэффективно, пропуская значительное количество примесей, которые попадают на установку сероочистки. Производительность механической фильтрации установок [c.77]

Для цовышения эффективности существующих мышьяково содовых сероочисток коксового газа необходимо совершенствование схемы регенерации поглотительного раствора. При сероочистке коксового газа мышьяково-содовым способом сероводород из газа извлекается раствором окситио-мышьяковых солей. В результате химической реакции часть атомов кислорода в молекуле окситио-мышьяковых солей заменяется атомом серы. Регенерация поглотительного раствора осуществляется в регенераторе окислением воздуха и выделением связанного на первой стадии сероводорода в виде серы. Раствор и воздух параллельными потоками проходят снизу вверх через регенератор, представляющий собой полый аппарат, заполненный раствором. Воздух подается через барботер с отверстиями диам. 10 мм. [c.24]

Результаты эксплуатации опытных установок щелочной очистки газа показывают, что по некоторым показателям более экономичен процесс сероочистки раствором КОН. По данным [2], скорость абсорбции этилмеркаптана 1,3 Н раствором NaOH практически равна скорости абсорбции 0,5 Н раствором КОН. Но вследствие отсутствия опыта эксплуатации установок, использующих абсорбент КОН, и равновесных и кинетических данных, необходимых для выбора рациональной схемы процесса и расчета аппаратов, в промышленных масштабах этот процесс не реализован. [c.36]

В связи с этим МЫ изучали возможность применения высокотемпературной сероочистки неэтилированяого автомобильного бензина (марка А-72), содержащего 0,1 вес. % серы. Процесс очистки с при-, менением цеолита проводили при температуре 320°С, удельной нагрузке по бенгишу 2,9 г/г-ч, продолжительности стадии адсорбции 30 мин. При этом остаточное содержание серы в очищенном бензине составляло 0,005 . Исходный бензин подавался в аппарат, заполненный последовательно инертной насадкой (для испарения бензина) и цеолитом. На выходе из аппарата был установлен холодильник для конденсации паров и приемник очищенного бензина. [c.37]

Процесс осуществлялся по следующей схеме (см. рис. I). Природный газ (ПГ) поступает в теплообмейник 2, где подогревается до требуемой температуры дымовыми газами (ДГ), подучаемыми с помощью печи 5. Подогретый газовый поток направляется в реактор 3 (см. такие рис. 2), совмещающий функции аппарата для сероочистки (верхняя полка) и конвертора гомологов метана (три нижние полки). [c.54]

Сероочистка высококипящего исходного сырья, которое может содержать тиофены, осуществляется гидрогенолизом сераорганиче-ских компонентов до сероводорода, который затем химически сорбируется окисью цинка. В процессе, разработанном в фирме Ай-Си-Ай, стадия сероочистки осуществляется на кобальт-молибденовом катализаторе и на окиси цинка. Окись цинка, уложенная на первой полке сероочистного аппарата, имеет два назначения катализатора и абсорбента, поскольку наиболее реакционноспособные соединения серы разлагаются в углеводороды и сероводород, который затем абсорбируется. Тиофены и другие оставшиеся соединения гидрируются до сероводорода на кобальт-молибденовом катализаторе, уложенном на второй полке аппарата, и затем сероводород абсорбируется на окиси цинка, находящейся на выходе из аппарата. Соединения типа тиофенов иногда называют нереакционноспособной серой . В отличие от них меркаптаны, сульфиды и дисульфиды называются реакционноспособной серой . [c.64]

Проверяют так/Ке исправность приборов контроля и автоматики и электрооборудования. Устанавливают термопары в реакторе и подогревателе газа. Включают подачу воды в холодильник, в мерник заливают по весу сырье, включают сырьевой насос и регулируют заданную скорость подачи через отводной вентиль насоса. По установлении во всех аппаратах рабочего давления включают циркуляционный компрессор и устанавливают заданную кратность циркуляции водорода. Если предусмотрена работа без циркуляции водорода, то водород из баллона после подогревателя подают в реактор и затем — в газосепаратор высокого давления. В этом случае требуемое для поддержания заданного давления колнчество водорода спускают в атмосферу через вентиль после сепаратора и систему сероочистки ] ентиль на нагнетательной литш циркуляционного компрессора должен быть закрыт. [c.169]

Это дает возможность легко регулировать температуру нагрева и производить луск установки при работающей системе сероочистки.В двухступенчатой схеме (см.рис.77) природный газ или жидкие углеводороды смешиваются с водородосодержапдам газом и поступают в трубчатый подогреватель /, где нагреваются до 370-400°С. Б аппарате 2 на ко-бальт-молибденовом ктаализаторе производится гидрирование сероорганических соеданений. Затем газ поступает в один из аппаратов з с поглотителем. Аппараты обвязаны таким образом, чтобы любой из них можно было отключить для перегрузки поглотителя. Аппарат со свежим поглотителем включается последовательно за ухе работавшим аппаратом по ходу газа. Возможно также включение аппаратов в параллельную рабс . [c.99]

Анализ схем конверсии производства аммиака позволяет выявить основные технологическиз и энергетические связи отдельных стадий и аппаратов. Отличительной особенностью схемы является строгая энергетическая сбалансированность выработки и потребления пара, получаемого при утилизации тепла дымовых газов и технологических потоков. Важнейшими связями являются в) зависимость содержания инертов в свежем газе на входе в компрессор синтез-газа в зависимости от условий конверсии б) зависимость соотношения / в циркуляционном газе от условий процесса паровоздушной конверсии. Дополнительные связи объясняются рециклом части азотоводородной смеси (АВС) в аппараты сероочистки, сжиганием в печи продувочных и танковых газов, подогревом АБС, идущей на метанирование, конвертированным газом. [c.289]

На Мубарекском ГПЗ в двух абсорберах установок сероочистки природного газа используют четырех- и шестипоточные тарелки МД конструкции ВНИИгаз. Диаметр аппаратов 2,5 и 3,4 м, расстояние между тарелками 600 мм (такое повышенное межтарельчатое расстояние было принято из-за отсутствия опыта). В десяти абсорберах завода вместо насадки Рашига были смонтированы двухпоточные ситчатые тарелки с отбортовкой отверстий, так как керамические кольца Рашига спекались в монолитные соединения вследствие поступления в систему ингибитора коррозии и [c.395]

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.16) относится к контактным устройствам для ироведения теиломассообмена на установках осушки газа, переработки нонутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки. [c.230]

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.17) относится к контактным устройствам для ироведения массообмена в процессах абсорбции, десорбции, ректификации иа установках осушкп газа, переработки иопутиого нефтяного газа, аппаратах сероочистки. [c.232]

Предложенная контактно-сенарацнонная тарелка (рнс. 9.18) относится к контактным устройствам для ироведения массообмена и сенарацни в процессах абсорбции, десорбции, ректификации, в частности, на установках осушкп газа, аппаратах сероочистки. [c.234]

Для аппаратуры сероочистки справедливы все замечания, изложенные в главе VIH. Здесь же рассмотрим влияние температурных напряжений на зернистый слой (в гл. VHI о нем только упомянуто). Рассчитаем усилия на слой, которые возникают, например, при охлаждении аппарата. При нагревании аппарата вследствие различия в коэффициентах расширения слой поглотителя оседает, при последующем охлаждении и сжатии корпуса слой выпучивается лщпь частично, поэтому на него и действуют со стороны корпуса сжимающие усилия. [c.319]

Природный газ нагревается в теплсобмениике 10 (рис. П-15) до 400 °С за счет тепла конвертированного газа после конверсии окиси углерода и поступает на сероочистку (на рисунке не показана). Очищенный газ, содержащий не более 2—3 мг/м серы, смешивается в аппарате 8 с водяным паром (пар газ = 2,5 1), предварительно нагретым до 400 °С в пароперегревателе 5, также за счет тепла конвертированного газа после конверсии СО. [c.99]

В некоторых случаях (например, при наличии в природном газе наряду с меркаптанами дисульфидов) применяется более сложный способ сероочистки. К природному газу, нагретому до 380—400 °С, добавляют водород или азото-водородную смесь в таком количестве, чтобы в смешанном газе содержалось 5—10% водорода. Эта смесь при 380—400 С очищается от сероводорода и от большей части органических соединений серы при помогци поглотителя на основе окиси цинка. Затем на кобальтмолибдепо-вом или никельмолибденовом катализаторе дисульфиды и другие устойчивые соединения серы гидрируются в сероводород, который далее адсорбируется поглотителем на основе 2пО, помещенным в очистном аппарате после гидрирующего катализатора. [c.115]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]