Лти метод сероочистки газа

В практике отечественной коксохимической промышленности среди абсорбционно-десорбционных методов наиболее распространены вакуум-карбонатные методы сероочистки. Абсорбция Нг8 осуществляется при атмосферном давлении, а десорбция - в вакууме. Выделяющийся газ содержит 75 [c.68]

Наряду с рассмотренным способом достаточно широкое распространение получил карбонатный метод сероочистки газов. В этом случае в качестве поглотителя применяют 5%-ный раствор карбоната натрия или 15—20%-ный раствор карбоната калия. При их взаимодействии с сернистыми соединениями протекают реакции [c.146]

Существующие методы сероочистки газов подразделяют на сухие и мокрые. [c.144]

Очистка промышленных газов от серы окислами железа известна давно. Холодную гидроокись железа впервые использовал для очистки в 1849 г. Хиллс, которому было известно также, что очистная масса может быть регенерирована воздухом. С того времени метод сероочистки окислами железа непрерывно совершенствовался. Модернизация коснулась главным образом приготовления специальной активной очистной массы и улучшения методов загрузки и выгрузки очистных ящиков. Несмотря на высокую степень очистки, достигаемую этим методом, последний имеет целый ряд существенных недостатков а) высокие капитальные затраты на установку, б) большие производственные площади, в) применение ручного труда при загрузке и выгрузке очистных ящиков, г) трудности сбыта отработанной газоочистной массы. [c.447]

Основные трудности в адсорбционном методе сероочистки газов связаны с утилизацией газов регенерации. Эта проблема удачно решается в случае, если из исходного газа со значительным содержанием двуокиси углерода целесообразно удалить только часть ее. Предельное содержание СО2 в природном газе по нормам США составляет 3%. [c.415]

Таблица 111,2. Рекомендуемый метод сероочистки в зависимости от степени очистки газа

В промышленных процессах сероочистки и осушки газов наиболее широкое применение получил метод термической десорбции, заключающийся в нагреве слоя адсорбента до 320-350 °С очищенным и осушенным природным газом. Этот метод нашел широкое применение на установках адсорбционной сероочистки газа Оренбургского ГПЗ и Оренбургского гелиевого завода (ОГЗ). [c.66]

Очистку, основанную на взаимодействии сероорганических соединений с водяным паром, обычно совмещают с конверсией окиси углерода. Процесс ведут на таких же катализаторах, что и конверсию СО. В связи с широким применением природного газа как технологического сырья для синтеза аммиака этот метод сероочистки используется очень редко. [c.304]

По методу утилизации газов регеиерации промышленные установки сероочистки можно разделить на три тина [c.414]

При использовании этих методов на сероводородсодержащих месторождениях возникает проблема очистки газа обратной закачки от сероводорода. Как правило, очистку газа проводят в условиях газоперерабатывающего завода с использованием известных методов сероочистки, которые выбирают в зависимости от концентрации сероводорода, а также других характеристик очищаемого газа. Чаще всего используют абсорбционные методы с применением растворов алкано-ламинов. [c.23]

Несмотря на значительные усовершенствования, которые мышьяково-содовый метод сероочистки претерпел в последние годы, он все же продолжает оставаться весьма громоздким Большое количество поглотительного раствора (15—20 л/м газа в час), подаваемого на улавливание сероводорода из коксового газа, усложняет процесс регенерации раствора, так как требуются большие объемы регенераторов и большое количество воздуха, продавливание которого через раствор связано с большими энергетическими затратами [c.285]

Способ применяется в тех случаях, когда начальное содержание сероводо-рода в газе составляет примерно 4—6 г/кж , а производительность по газу достаточно высока и измеряется десятками тысяч кубометров в час. В связи с тем, что извлечение серы (поглощенной из газа) и регенерация угля связаны с большими эксплуатационными затратами, низкие концентрации сероводорода и малые масштабы сероочистных установок приводят обычно к нерентабельности данного процесса. ) При более высоких концентрациях сероводорода, чем 6 г нм , процесс заметно усложняется и становится менее конкурентноспособным по сравнению с другими методами сероочистки. [c.326]

На газолиновом заводе перерабатывались попутные нефтяные газы местных нефтяных месторождений с получением газового бензина и сухого газа для топливных нужд. Для сероочистки газа была построена первая и единственная в стране установка Ф-Тайлокс, использовавшая содо-мышьяковый метод. Директором этого завода был вначале Е.М. Варшавер и затем К.И. Коваленко, а главным инженером - С.И. Демидов и позже М.С. Заха- [c.55]

Несмотря на некоторое совершенствование методов сероочистки в условиях генераторных станций, применение ее приводит к заметному удорожанию газа. Поэтому внедрение сероочистки протекает весьма медленно даже там, где газифицируются высокосернистые виды топлива, например, подмосковные бурые угли. [c.289]

Основным достоинством такого метода сероочистки является возможность проведения абсорбции сероводорода при высокой темиературе. Поэтому аппаратура для очистки газа от оргаш -ческой серы является составной частью установки конверсии метана (на соответствующей ст пени подогрева газа для реакции) и отпадает необходимость применения специальных теплообменников. [c.188]

Таблица 111,3. Рекомендуемый метод сероочистки в зависимости от исходного содержания сернистых соединений в природном газе

Сравнить капиталовложения и эксплуатационные расходы при очистке газа от серы по описанным важнейшим методам почти невозможно, так. как расходы даже для одного метода определенного количества газа колеблются в очень широких пределах, в зависимости от многих факторов, например, от содержания сероводорода в очищае1Мом газе, требуемой степени очистки, возможности использования сероводорода, а также от того, работает ли установка под атмосферным или повышенным давлением, следует ли очищать газ от двуокиси углерода (содержание СОг в газе до и после абсорбции) и т. д. Отсюда следует, что для правильного выбора метода сероочистки газа в каждом отдельном случае необходимо сделать предварительную кальк ляцию затрат. [c.195]

Б099459. Разработка новых катализаторов и эффективных методов сероочистки газов в производстве аммиака. - Предприятие п/я Р-6603, 1971 г., 144 стр. [c.28]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

В противоположность адсорбционному методу, обычный метод жидкостной ОЧИСТКИ газа этаноламипом не обладает избирательностью по кислым компонентам и предусматривает поглощение в равной степени как сероводорода, так и двуокиси углерода. Поэтому экономическое преимущество сероочистки газа цеолитами особенно проявляется, если в исходном газе соотношение СОг НаЗ >>3. При переработке газов с высоким содержанием кислых компонентов на базе газов десорбции может быть осуществлено производство серы и твердой углекислоты. [c.414]

Изложены последние взг/1яды на технологии переработки природного газа и газового конденсата. Приведены данные, накопленные в ходе развития и становления газоперерабатывающей подотрасли по современным методам расчета технологических процессов, выбору и использованию технологий осушки и сероочистки газа для его последующего газопроводного транспорта, технологий ректификации газа с получением индивидуальных углеводородов. Содержит современный анализ и яути повышения эффективности работы производства газовой серы и снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду, а также данные по особенностям переработки газового конденсата с получением моторных топлив. Рассмотрены вопросы перспективного развития газопереработки и газохимии, решение которых позволит реализовывать не сырье, а товарную продукцию как на вяутреннем, так и на внешнем рынках. [c.1]

При иромышлеппой реализации адсорбционных процессов сероочистки приходится решать вопрос утилизации газов регенерации, в которых концентрируются сернистые соединения. Выбор способа обработки газов регенерации зависит от состава сернистых соединений и их концентрации. Как правило, сернистые соединения извлекаются из газов регенерации жидкими поглотителями и затем направляются на установки Клауса для переработки. Необходимость дополпитель-пой обработки газов регенерации является существенным недостатком адсорбционного метода сероочистки. Указанный фактор регулирует экономику ироцесса в целом. Поэтому адсорбционные методы сероочистки для установок большой иро-изводительпости пе применяют в тех случаях, когда количество газов регенерации превышает 20 % от объема очищаемого газа. Эта область для давлений на стадии адсорбции 4 МПа и выше ири внешней теплоизоляции адсорберов ограничена концентрациями сульфида водорода и меркаитаиов в природном газе 1,5-2,0 г/м . [c.423]

Таким образом, главный резерв в развитии адсорбционных методов сероочистки с точки зрения снижения капитальных и эксплуатационных затрат и расширения области иримепепия заключается в усовершенствовании технологии регенерации адсорбента с целью сокращения количества газов регенерации и продления срока службы адсорбентов. Это достигается [c.423]

Несмотря на наличие этих методов очистки углеводородных газов от сероводорода, их применение на отечественных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, не получило большого распростране1ния. Из общего числа действующих заводов только на 30% из них имеются установки для сероочистки газа. Это обстоятельство приводит к перерасходу применяемых для защелач и вания сжиженных -газов реагентов, получаемых при фракционировании неочищеияых газов на газофракциоиирующих установках, повышенному загрязнению атмосферы диоксидом серы при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено, и необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы на всех заводах. [c.154]

Нген [2] показал, что такой режим должен сохраняться даже непосредственно перед отбором гранул на регенерацию. Цианистые соединения, прнсутствуюш,ие в сыром газе, полностью удаляются в процессе очистки, образуя голубой осадок (ферроцианид) на внешней поверхности гранул, снижая тем самым поглотительную способность гранул к сере. Накопление этого осадка происходит медленно, так как большая часть его удаляется в процессе просеивания гранул и не возвращается в башни. Поэтому, если полученная пыль используется затем в обычном статическом методе сероочистки, конечное содержание цианидов в таком материале может повысить его рыночную стоимость. В табл. 2, по данным Игена [2], приведен технологический режим процесса очистки коксового газа на установке в Ройстоне. Результаты очистки газа от сероводорода, приведенные в этой таблице, представляют типичные условия очистки, существующие в установке вскоре после загрузки свежих гранул. [c.443]

Степень очистки газа от пыли зависит от метода его дальнейшей очистки и главным образом от метода сероочистки, с которой начинается процесс химической очистки газа. При содержании пыли в газе до 25 мг/нм (и даже больше в течение непродолжительного времени) можно применять мокрую серо-оч истку газа. При этом следует предуомотреть отделение ныли от жидкого абсорбента, чтобы предотвратить чрезмерное накапливание в нем пыли. [c.124]

Схема двухступенчатой установки для сероочистки газа до более высокой степени чистоты (рис. 82) несколько отличается от аналогичной схемы фенол ятного метода и метода Жирбо-тол . Газ проходит через тарельчатый абсорбер, в который поступает частично регенерированный раствор, поглощающий большую часть сероводорода. Раствор вводится в абсорбер несколько Выше его средней тарелки. Окончательная очистка газа происходит в верхней половине абсорбера путем промывки газа полностью регенерированным раствором. Пройдя теплообменник и кипятильник В верхней части регенератора, раствор сте кает вниз и поступает в иижний кипятильник. Частично регенерированный и полностью регенерир )ванный раство-тарелке, где они встречаются. [c.175]

Р С. 84. Схема установки для сероочистки газа методом Штаатс- [c.183]

Во всех методах сероочистки для достижения более высокой степени очистки газа следует применять повышенное давление. При сухом методе очистки гидроокисью железа под повышенным давлением содержание серы в отработанной массе достнгает 60%. Существует ряд установок (Сиборда, Тайлокса, Жирботол), работающих под давлением до 30 ати. Однако применение давления не окупает расходов на сжатие газа, если давление использз ется только для улучшения сероочистки. Поэтому дав,1ение следует применять только в гех случаях, когда это диктуется другими причинами технологического порядка. [c.195]