Сталь обыкновенная

Рис. 4.3. Зависимость ударной вязкости углеродистой стали обыкновенного качества Ст1—Стб от температуры [2].

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств. [c.23]

Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества [c.175]

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]

Таблица П-3. Механические свойства и области применения углеродистой стали обыкновенного качества

На рис. 4.1 приведены кривые изменения механических свойств горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества группы А в зависимости от температуры испытания. Предел прочности при повышении температуры зна-> ительно снижается, поэтому для нагруженных деталей, оборудования и аппаратуры такую сталь применяют с ограничением по температуре. Для руководства по определению температурных границ применения стали СтЗ по допускаемым напряжениям можно пользоваться графиком рис. 4.2. [c.178]

В криогенной технике и при установке аппаратов под открытым небом в районах, где бывают сильные морозы, имеет значение нижний температурный предел применения материала. Механические свойства углеродистых сталей ухудшаются при низких температурах вследствие снижения ударной вязкости. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют при температуре не ниже —20°С, марганцовистые стали — до —70°С при более низких температурах — хромоникелевые стали. Верхний температурный предел применения углеродистых и марганцовистых сталей не превышает 475°С. При более высокой температуре резко падает их механическая прочность и появляются признаки ползучести. [c.15]

Листовая сталь. При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и двухслойных сталей с основным слоем из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 указывается, что сталь предназначена для сварных конструкций, степень раскисления (сп, кп, пс). При заказе высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой листовой стали по ГОСТ 7350—66 глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых отклонений по толщине. [c.11]

При повышенных давлениях предъявляют более жесткие требования к качеству стали. Например, углеродистые стали обыкновенного качества разрешается применять для аппаратов, работающих под давлением до 5 МПа, при больших давлениях следует использовать стали с лучшими механическими свойствами и пониженным содержанием серы, фосфора и других примесей. [c.4]

Стальные сварные аппараты. В настоящее время широко используют сварные аппараты из углеродистой и легированной-стали. Для изготовления сосудов и аппаратов применяют углеродистую сталь обыкновенного качества и котельную сталь марок 15К, 18К, 20К, обладающую повышенными механическими свойст- [c.15]

При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и двухслойных с основным слоем из тех же сталей должна быть указана необходимость гарантии свариваемости. [c.23]

Для аппаратов первой группы характерным является применение углеродистых сталей обыкновенного или повышенного [c.15]

Для изготовления металлоконструкций и деталей машин общего назначения применяется углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71). [c.175]

Углеродистую сталь обыкновенного качества в зависимости от группы изготавливают следующих марок [c.175]

На рис. 4.3 представлено изменение ударной вязкости стали обыкновенного качества в зависимости от температуры. Листовой и сортовой прокат стали Ст1 и Ст2 применяется для изготовления деталей и изделий, не подверженных значительным напряжениям растяжения и изгиба, неответственных фланцев, небольших баков под налив, труб, балок, уголков, для опорных частей горизонтальных [c.180]

Нормы ударной вязкости сталей обыкновенного качества группы В [c.178]

Углеродистые, стали обыкновенного качества по требованию заказчика могут поставляться в термически обработанном состоянии. [c.178]

Так как большинство аппаратов изготавливаются сварными, то сталь обыкновенного качества должна обладать хорошей свариваемостью. [c.178]

Углеродистая сталь обыкновенного качества делится на три группы по виду поставки—поставляемая по механическим свойствам (А), химическому составу (Б), механическим свойствам и химическому составу (В), шесть категорий в зависимости от нормируемых показателей (1, 2, 3, 4, 5, б), подгруппы по степени раскисления (кп — кипения, пс — полуспокойная, сп — спокойная). Деление на группы и категории отражается в шифре стали. [c.328]

На качество стали сильно влияют содержащиеся в ней газы (кислород, водород, азот) и вредные примеси (сера, фосфор). Кислород, азот и водород снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению стали. Сера вызывает хрупкость стали при горячей обработке давлением [красноломкость). В стали сера находится в виде сульфидов FeS. Крайне нежелательная примесь — фосфор, который вызывает хладноломкость хрупкость стали при пониженных температурах. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% Р, высококачественные стали содержат серы не более 0,015%, а фосфора — не более 0,025% масс. [c.624]

Классификация углеродистой стали обыкновенного качества. [c.189]

Механические свойства при растяжении и условия на изгиб в холодном состоянии углеродистой стали обыкновенного качества [c.26]

По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы. [c.23]

Общие технические требования, предъявляемые к стали обыкновенного качества, распространяются на сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную) горячекатаную сталь. Нормы химического состава распространяются также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку. [c.23]

Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества [c.26]

Горячекатаная углеродистая сталь обыкновенного качества находит широкое применение в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности [198]. [c.28]

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) киияш,ие применяют ограниченно, до температуры 200° С и давления 1,6 МПа, а спокойные — в пределах температур от —20 до Ч 425° С и до давления 5 МПа. [c.15]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для сосудов н аппаратов, работающих при давлении до 5 МПа, для марганцовистых сталей рабочее давление не ограничено. Углеродистые стали в зависимости от способа выплавки подразделяют на кипящие, спокойные и иолуспокойные. Кипящая сталь содержит больше вредных примесей, считается продуктом пониженного качества, ее применение ограничено (для сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 1,6 МПа). Пределы применения углеродистых и легированных сталей могут быть определен л по табл. 1. [c.15]

Множество физико-химических процессов, происходящих в аппаратах, и широкий диапазон значений зксплуатационных параметров предопределяет разнообразие конструктивных форм аппаратов и применение для их изготовления различных сталей. Для изготовления сварных конструкций широко применяются углеродистые стали обыкновенного качества [c.5]

Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25%- Углеродистые стали обыкновенного и повышенного качества поставляются согласно ГОСТ, В соответствии с ним выпускают стали двух групп группы А, если важно, чтобы были выдержаны определенные механические свойства (стали Ст, 1, Ст, 2 и т, д.), и группы Б, если требуется вы-держ 1ть определенный химический состав (стали МСт 1, МСт. 3 и т. д.). В табл, П-3 приведены механические свойства углероди-сто11 стали обыкновенного качества и примерные области применения 1 нефтяном аппаратостроении. [c.22]

Углеродистая сталь. По ГОСТ 380—57 углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества разделяется на три группы. Для стали 1 группы гарантируются определенные механические свойства, для стали II группы нормируется химический состав. Оаль 111 группы (повышенного качества) поставляется одновременно по химическому составу и по механическим свойствам. [c.80]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 65 21 % н ф БО % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-105 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и мень-щей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается. [c.27]

Г2С, 14Г2 и др. класса С 46/23, а верхние пояса корпуса, днище и кольцо жесткости —из спокойной стали обыкновенного качества марки ВСтЗсп5. [c.148]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности С38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

Выбор покрытия для металлических контейнеров определяется не только видом груза, но и конструкцией, технологией изготовления и способом загрузки контейнера [25]. Металлические контейнеры изготовляют из стали (холоднокатаная сталь, обыкновенная толстолистовая сталь), стали, плакированной хромом, оловом, из алюминия и его сплавов. Нанесение покрытия на металл производят на автоматизированных установках, причем при этом наблюдаются значительные деформации покрытия. Вот почему одним из главных условий полз чения качественных покрытий является пластичность пленки покрытия. В том случае, когда контейнеры предназначены для пищевых продуктов, необходимо, чтобы покрытие не влияло па вкус и запах содержимого. Требования к таким покрытиям сформулированы в ряде официальных правил, например в США — правнламп, установленными управлением по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств и министерством сельского хозяйства. [c.201]

По способу ироизводства различают сталь обыкновенного и повытенного качества, качественную и высококачественную. [c.5]

К стали обыкновенного и повышенного качества относится углеродистая сталь с содержанием обычно не более 0,6"/о углерода (спеииализированиая сталь может содержать углерод до 0,82%). Эту сталь выплавляют чаше всего в больших мартеновских печах, а также в конверторах и разливают в крупные слитки. [c.5]

В зависимости от группы углеродистую сталь обыкновенного качества из-гото1=ляют следующих марок [c.24]

Листовой н сортовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества широко применяется для изготовления оборудования и аппаратуры нефтеисре-рабатывающи.ч и нефтехимических заводов [88]. [c.28]

Рис. 15. Зависимость ллеханических свойств горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст. 1 — Ст. 6 от температуры испытания

На рис. 15 приведены кривые изменения предела текучестг[, предела прочности, относительного удлинения и относительного сужения различных марок горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества в зависимости от те1миературы испытания [94]. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология