Фильтры для газовых потоков

Отсюда следует, что чем быстрее происходит аккумуляция частиц, тем более эффективный фильтр, хотя со временем это приводит к повышению сопротивления фильтра газовому потоку. На практике, когда это сопротивление возрастает слишком сильно, фильтры либо заменяют, либо очищают для повторного использования. [c.332]

При высоте слоя песка 170 мм с размером частиц 0,4—0,75 мм и линейной скорости 0,2 м мин степень очистки от известковой пыли составляет 85%. Тот же эффект может быть достигнут при высоте слоя песка 340 мм, размере частиц 0,75—1,8 мм и линейной скорости ацетилена 1,5 м/мин [3.59]. При этом сопротивление фильтра газовому потоку весьма велико и составляет в первом случае 150, а во втором 270 мм вод. ст., поэтому применение указанных фильтров едва ли возможно при поступлении в компрессор ацетилена низкого давления. [c.181]

В теплообменных аппаратах коэффициент теплоотдачи между кипящим слоем и поверхностью теплообмена увеличивается с повышением скорости движения частиц в фильтрующем газовом потоке до определенного максимального значения, которому соответствует также значение оптимальной скорости потока газа, набегающего на решетку [c.107]

Фильтрация через пористые материалы — один из наиболее совершенных методов очистки газов от твердых частиц. Газовый поток проходит через пористый материал различной плотноста и толшины, в котором задерживается основная масса пыли. Для очистки газов применяют два вида промышленных фильтров тканевые и зернистые. [c.45]

Два слагаемых в правой части равенства (ХУ,9) относятся к различным составляющим газового потока. Первая ( р) соответствует переносному потоку газа , вторая ( д) — относительному, фильтрующемуся через массу твердых частиц. Таким образом, уравнения (XV, 1) и (XV, 9) позволяют определить скорости истечения твердых частиц и газа из псевдоожиженного слоя. Величина Qs известна из эмпирической корреляции на рис. ХУ-1, так что Qg легко рассчитать по формуле (XV, 9). Подставив в последнюю значение Q из выражения (XV, 1) и проведя некоторые преобразования, получим [c.575]

Нерабочий режим. В этом режиме твердые частицы в непосредственной близости от газораспределительного элемента неподвижны, а газовый поток меньше и стабильнее, чем при прохождении через любой из работающих элементов в том же распределительном устройстве. Газ фильтруется через слой неподвижных твердых частиц п не образует потока пузырей, характерного для рабочего режима. [c.686]

Нитробензол также можно гидрировать в паровой фазе в реакторе с кипящим слоем катализатора — восстановленной меди на оксидах алюминия или кремния. Такой реактор похож на аппарат, показанный на рис. 3, за исключением того, что его реакщюнное пространство больше в диаметре и короче. Катализатор отделяется от выходящего из реактора газового потока сначала в циклонном сепараторе, а затем с помощью мешочных фильтров. Тепло реакции отводится как большим избытком Нг, так и твердым катализатором. Реакцию проводят в следующих условиях [c.120]

Таким образом при сравнении процессов во взвешенном (кипящем) и неподвижном (фильтрующем) слоях катализатора можно сделать заключение, что применение кипящего слоя в промышленности будет сильно возрастать. Метод кипящего слоя не вытеснит метода неподвижного слоя во всех каталитических процессах, но нарушит его доминирующее положение. Особенно большие перспективы применения кипящего слоя катализатора ввиду преимуществ перед неподвижным открываются для сильно экзотермических процессов, для катализа концентрированных газов, в процессах, требующих приближения к изотермичности, при переработке запыленных газовых потоков, при катализе взрывоопасных газовых смесей, в процессах с необходимостью частого или непрерывного вывода катализатора из реактора для регенерации или замены и т. п. [c.107]

Фильтры-сепараторы обычно применяют в процессах двух-или многоступенчатой сепарации. В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости - на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. В трехступенчатом фильтрационно-сетчатом сепараторе (см. рис. 2, Э) пленочная жидкость отделяется после входного патрубка / в гравитационной секции 9 (первая ступень). На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени -сетчатом отбойнике, установленном выше. Основной недостаток этих сепараторов заключается в том, что диаметр волокон и плотность упаковки существенно влияют на характеристики фильтра. [c.12]

Газовый поток проходит через фильтрующую перегородку и очищается от взвешенных в нем частиц. Через определенные промежутки времени фильтр выключают и фильтрующий материал очищают или заменяют новым. [c.72]

Газовый поток проходит через фильтр, как показано на рис. 4-6. Взвешенные в газе частицы оседают в порах фильтра и периодически удаляются выдуванием обратным потоком газа или промывкой. [c.73]

При применении реверсивных теплообменников возможен значительный унос твердых частиц азота в холодную часть теплообменника, где эти частицы в дальнейшем не могут быть испарены полностью при обратном ходе газа, что приводит к забивке теплообменника [5]. Твердые частицы легко отфильтровываются, если на клапанах холодного конца теплообменника установить фильтры. Повышение числа Рейнольдса газового потока также улучшает условия осаждения частиц. [c.56]

Весьма эффективно удаление запахов с помощью активированного угля. Через тонкий слой адсорбента пропускают при высокой скорости газовый поток непрерывно в течение 12—18 мес и даже дольше до тех пор, пока не потребуется замена угля. Уголь загружают в коробки или пористые складные фильтры (рис. 111-36).. Скорость газового потока примерно равна скорости в аппаратах для кондиционирования воздуха, с которыми эти фильтры часто [c.161]

Здесь 1 — среднее время службы фильтра из активированного угля. В фильтрах для удаления запахов скорости газового потока через тонкий слой адсорбента составляют 0,13—0,8 м/с в фильтрах рекуперации растворителей скорости выще. Температура не должна превышать 52°С, поскольку при более высоких температурах адсорбция газов ухудшается. Необходимо также, чтобы относитель- [c.162]

Улавливание частиц волокнистыми фильтрами и в жидкостных скрубберах основано на том, что газовый поток, проходящий через фильтр или скруббер, подносит частицы вплотную к улавливающему материалу, при этом улавливание осуществляется с помощью механизма близкого взаимодействия. В каждом частном случае относительная роль механизма близкого взаимодействия меняется в зависимости от относительных размеров и скорости частиц, от типа улавливающего материала, а также от присутствия электростатических, гравитационных или термических сил (как притягивающих, так и отталкивающих). [c.298]

Электростатический заряд может быть нанесен на фильтровальную ткань при трении, например, при натирании тканью лю-ситовой полочки [770] или путем пропускания через ткань запыленного газового потока. Когда поток воздуха проходит через фильтр из синтетического волокна со скоростью 1,7—2,0 м/с, возникает заряд около 1,2 кВ [239]. [c.322]

Подобным образом, если предположить, что волокнистый фильтр состоит из идентичных цилиндрических улавливающих элементов, расположенных на равном расстоянии друг от друга без взаимного влияния волокон и под прямым углом к газовому потоку, то можно воспользоваться уравнением (УП.бЭ). [c.329]

На самом деле волокнистые фильтры состоят из беспорядочно ориентированных волокон различного диаметра. Можно предположить, что в матерчатых (например, в рукавных фильтрах) и других промышленных фильтрах с низким сопротивлением газовому потоку волокна находятся относительно далеко друг от друга и расположены уступами. Рассмотрим элемент толщиной dh площади фильтра dA, расположенный под прямым углом к газовому потоку. Если скорость газового потока в свободном пространстве равна vs и плотность упаковки фильтра а, то средняя скорость v газов внутри набивки фильтра равна [c.329]

Значительный эффект для стекловолокна, вероятно, объясняется возникновением конденсатных мостиков, тогда как в случае полиамидных волокон их поверхность уменьшается при высокой влажности, что и было подтверждено при измерении твердости по Виккерсу [93]. Леффлер [529] проанализировал также явления срыва и увлечения частиц, установленные различными авторами, которые показали, что эти процессы происходят прн скоростях, в 3 раза больших скорости осаждения. Подобные результаты позволяют сделать вывод, что фильтры, изготовленные из мягких волокон с грубой поверхностью, могут эксплуатироваться при гораздо более высоких скоростях, чем это практикуется в настоящее время. С другой стороны, частицы в газовом потоке бомбардируют уже осажденные частицы, которые могут быть выбиты с поверхности и увлечены потоком. [c.336]

Рис, УП1-5. Направление газовых потоков при создании реверсивного потока в одной из секций многосекционных фильтров [778] [c.342]

Скорость данного процесса значительно выше скорости восстановления оксидов азота аммиаком, что позволяет в этом случае создать каталитический модуль меньших размеров. Поэтому в разработке фильтра для очистки дымовых газов котельных использовался нетрадиционный материал — высокопроницаемый катализатор, позволяющий получить высокую термостабильность, низкий коэффициент термического расширения, малое гидродинамическое сопротивление газовому потоку, высокие допустимые объемные скорости потока, однородность геометрической структуры, а также обеспечить простоту конструкций и удобство в изготовлении и эксплуатации фильтра. [c.152]

Секции устанавливают перпендикулярно к газовому потоку или под углом к нему возможна периодическая регенерация фильтра путем промывки или продувки. Эти фильтры применяют для очистки относительно мало запыленных газов, например вентиляционного воздуха (содержание пыли 0,001—0,005 г1м ). [c.235]

Фильтры из опилок устроены аналогично аппаратам для сухой сероочистки. Они представляют собой ящики с несколькими слоями опилок либо башни с полками или корзинами, наполненными опилками. Газ проходит параллельно через все слои. Преимущество башенной системы по сравнению с ящичной заключается прежде всего в меньших размерах требуемых капиталовложений, меньшей площади, занятой установкой, и возможности более быстрой замены опилок при меньшей затрате рабочей силы. Влажность опилок определяется влажностью поступающего газа. Конденсация водяного пара на опилках, вследствие которой возрастает сопротивление фильтра газовому ПОТОК , а К и чрезмерное высыхание опилок, ухудшаю- цее пылеочистку, одинаково нежелательны. Температура внутри фильтра всегда должна поддерживаться выше 0°. В качестве наполнителя вместо опилок почти также успешно лгожно применять кокс с размером кусков 10—20 мм. [c.134]

Особое внимание следует обратить на предупреждение попадания на фильтр жидкости. В этом случае фильтр быстро выходит из стрО Я за счет резкого возрастания сопротяв-ления при перекрытии пор фильтрующего материала жидкой пленкой. Поэтому фильтры, обеспечивающие очистку вытяжного воздуха, нельзя устанавливать на улице. Пары воды, выбрасываемые из помещения, образуют туман, который-улавливаегся фильтром. Если имеется опасность, что в воздухе, очищаемом фильтром тонкой очистки, может содержаться во дяяой туман или влажность воздуха будет близка к 100%, т. е. может иметь место конденсация влаги на волокнах фильтра, то перед фильтром газовый поток должен быть нагрет на 5—10°С выше точки росы. При наличии в фильтруемой среде химически агрессивных аэрозолей следует подбирать такой материал ФП, на который они не оказывают воздействия. Так, при наличии в воздухе аэрозолей серной нли азотной кислот следует применять материал из перхлорвинила. [c.47]

Ионообменные волокна и изделия на их основе обладают значительной удельной поверхностью (несколько м 1г) и малой глубиной диффузионного слоя (микроны), что обеспечивает весьма высокую скорость сорбции. В слое нетканого полотна объемной плотностью 0,1 г см нри. динейной скорости газового потока 10 сл(/сек длина работающего слоя не превышает 2 мм, а аэродинамическое сопротивление слоя толщиной 10 мм не превь шаег 2—3 мм вод. ст. Сопротивление волокнистых фильтров газовому потоку оказывается минимум на порядок меньше, чем сопротивление зернистого фильтра при равной. линейной скорости газового потока [43]. [c.220]

Для очистки газа от пыли применяются рукавные фильтры — рукава или мешки из ткани, подвешенные внутри корпуса (рис. 37), Газовый поток вводится по патрубку 1 и распределяется по фильтрующим элементам — рукавам 2. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, а газ проходит наружу и выводится через выводной штуцер 3. С увеличением толщины слоя пыли сопротивление ткани возрастает. Пыль при периодическом встряхива НИИ фильтрующих элементов специальным нриснособлепиом 4 со- [c.55]

При небольип1х значениях скорости потока последний фильтруется через слой, причем все частицы слоя находятся в соприкосно-нении друг с другом и в гидравлическом отношении представляют собой пористую среду (рис. 44, а). В результате двиихения >ь-идкого или газового потока через поры между зернами имеот место некоторая потеря папора. [c.69]

В 1968 г. на семинаре в Свердловске в последний день работы группа его участников предложила свою задачу Как форсировать работу электростатических фильтров Я поинтересовался, для чего нужны эти фильтры Задачедатели объяснили, что фильтры улавливают пыль, в изобилии образующуюся во вращающихся цементных печах. В ТРИЗ есть четкое правило сначала надо попытаться устранить источник зла, а потом, если это не удастся, начать борьбу с самим злом. Мне разъяснили, что вращающаяся печь существует давно, конструкция ее прочно сложилась — газовый поток уносит цементную пыль. Поэтому безнадежно делать что-то с печью, надо совершенствовать фильтр. Выслушав это, я повторил идеальный фильтр — когда фильтра нет, следовательно, будем ре шать задачу на предотвращение пылеобразования. [c.82]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Расчет электрофильтра по скорости осаждения частиц в электрическом поле сложен из-за необходимости учета множества факторов, влияющих на осаждение. Необходимо знать дисперсный состав пыли, диэлектрическую проницаемость ее частиц, свойства газа и пыли и учесть их влияние на режим работы элерстро-фильтра. В связи с этим электрофильтры обычно подбирают, используя практические данные о допускаемой скорости очищаемых газов в электрическом поле электрофильтра (в пределах 0,2—1,5 м/с). Конструкцию электрофильтра выбирают также по данным эксплуатационного опыта она должна обеспечивать необходимую степень улавливания пыли из газового потока и надежность в работе. [c.231]

В большинстве пылеулавливающих устройств обычно несколько упомянутых выше процессов одновременно участвуют в очистке газового потока, хотя чаще всего только один из них я1вляется основным при осаждении частиц определенного типа. Та к, процесс фильтрации основан на инерционном и прямом захвате и Броуновской диффузии. Однако Броуновская диффузия играет доминирующую роль в удалении частиц субмикронных размеров, тогда как инерция и прямой захват являются основными механизмами улавливания частиц микронного размера. В этом процессе важную роль могут играть также электростатические силы, поскольку заряженные частицы могут индуцировать заряд на незаряженной фильтрующей среде. [c.24]

Для того, чтобы выбрать подходящий тип пылеулавливающей устаиовки, необходимо знать характеристику газов и объем очищаемого газа. Темзпература и химический состав газов, а также тип улавливаемых частиц являются определяющими факторами при выборе установки и коиструкционных материалов. Необходимо учитывать и точку росы газов, которая может быть чрезвычайно вышка в случае оксида серы.( / 1), а инопда определяют минимальную рабочую температуру, например в случае применения рукавных фильтров. Высокая точка росы может оказаться преимуществом, поскольку она очень часто определяет оптимальную рабочую температуру для электростатичеоких фильтров, улавливающих дымы с высоким электрическим сопротивлением. В таком случае в газовый поток иногда добавляют ЗОз для повышения точки росы, и требуемое ее количество необходимо рассчитать. [c.58]

О патронных фильтрах из спеченной бронзы или нержавеющей стали упоминалось выше (стр. 84). Гильзы патроинЫ Х фильтров могут изготовляться из алунда, который выдерживает значительные температуры. Они монтируются либо внутри газохода, либо в подогреваемой секции снаружи газохода. Как алундовые, так и фарфоровые фильтровальные гильзы отл1Ичаются большим сопротивлением газовому потоку и быстро забиваются. До 350 °С внутри газохода с успехом применялись рукавные фильтры из стеклоткани. Для более холодных газов начинают применяться бумажные фильтровальные гильзы их достоинство состоит в однократном использовании, и для сбора осажденных частиц можно воспользоваться стандартными лабораторными методами. [c.87]

При выборе улавливающего оборудования необходимо учитывать последующую обработку материала. Если требуется определить только его общее количество, можно применять практически любой из приведенных выше методов, поскольку улавливающее устройство можно взвесить до и после отбора пробы, и вычислить чистую массу образца. Если образец должен далее подвергнуться химичеокому анализу, его необходимо собрать с фильтра, либо смывая, либо используя растворитель в качестве фильтрующей среды. Возможно, требуется определить гранулометрический состав частиц, тогда решение проблемы связано с значительными техническими затруднениями. Если для определения размеров частиц будет использован метод жидкостной седиментации, или декантации, тогда фильтр можно прамьгвать седиментационной жидкостью. Однако как для воздушной, так и для жидкостной классификации и седиментации основным остается вопрос о сохранении размеров частиц и апромератов такими, какими они были в газовом потоке. [c.89]

Когда скорость газового потока через фильтр невелика, момент инерция даже крупных частиц может быть нед остаточиым для их улавливания путем инерционного столкновения. В таком случае осаждение под действием силы тяжести может играть важную роль в улавливании пыли, благодаря относительной продолжительности пребывания газового потока в фильтре. Так, гравитационное осаждение представляет собой основной механизм улавливания в случае, когда частицы диаметром 1 мкм проходят через фильтр с волокнами диаметром 10 мкм и со скоростью менее [c.321]

В расчете на 1 г катализатора в день перерабатывается от 1 до 2 кг NH3 при атмосферном давлении. Это количество увеличивается до 7 кг при давлении 8 атм. Однако это увеличение довольно дорогостоящее, так как при 8 атм и температуре 900-950°С теряется 250-400 мг катализатора на 1т 100%-ной HNO3. Если процесс ведется при среднем давлении, эти потери меньше и составляют 180-200 мг на 1 т, а при атмосферном давлении еще меньше - 50 мг на 1 т /5/. Некоторое количество катализатора задерживается на стоящих по ходу газового потока фильтрах. [c.281]

Геометрические параметры ВЗУ (19) рассчитываются по методике [3], а режим работы (ц) может регулироваться вентилем, устанавливаемым вместо конденсатоотводчика (25). Очищенный холодный поток газс1 из приосевой области выводится через отверстия (22) и внутреннее пространство конического фазоотделителя (21) в межтрубное пространство, образованное корпусом (14) и трубой (19). Затем через поры фильтрующих элементов (24) попадает в их внутренние полости, а через отверстия в трубной решетке (17) — в камеру-крышку (15), откуда далее через штуцер направляется потребителю. Конденсат вместе с частью газового потока, а именно горячего потока, проходя через винтовые каналы фазоотделителя [c.243]

Оси сопел расположены под некоторым углом а относительно соответствующих радиусов камеры, вследствие чего струи газа пересекаются, образуя вокруг вертикальной оси камеры вращающийся с окружной скоростью 100—150 м/сек многоугольник. Материал на измельчение подается инжектором 4, увлекается струями газа, получает ускорение и измельчается под действием многократных соударений и частично истиранием частиц в точках пересечения струй. По мере уменьшения размера и массы частицы испытывают все меньшее воздействие центробежной силы инерции во вращающемся потоке и, измельчившись до определенного размера, попадают вместе с газовым потоком в кольцевую щель между трубами 5 и 6. В поле центробежных сил, возникающих в нисходящем викревом потоке в трубе 6, около 80% частиц осаждаются на внутренней поверхности трубы и удаляются в приемник 7. Наиболее мелкие частицы, составляющие 20%, уносятся по трубе 5 и улавливаются в дополнительных циклонах и матерчатых фильтрах (на рисунке XVIII-17 не показаны). [c.701]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

Для очистки газовых выбросов в атмосферу существуют два основных метода — механический и химический. Механический применяется для удаления из газовых потоков взвешенных веществ при помощи циклонов, электрофильтров, тканиевых фильтров и абсорберов. Химический — включает в себя абсорбцию, термическое и термокаталитическое сжигание. [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология