Полиэфирные волокна штапельное

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Современные штапельные агрегаты работают на скорости 300— 400 м/мин и выпускают жгут развесом 100—125 г/м. Поэтому большой интерес представляет каждое сообщение о разработке новых конструкций резательных машин. В одном из них [35, 36] приведена информация о создании американской фирмой Ламмас Индастриз резательной машины Марк-ТУ , способной разрезать жгут полиэфирного волокна развесом от 33,5 до 230 г/м на скорости 275 м/мин. Длина резки может изменяться [c.210]

Все природные волокна представляют собой короткие волокна, именуемые штапельными, которые либо спрессовывают в войлок, либо из них вначале прядут пряжу и затем ткут ткань. Химические волокна изготавливаются либо в форме штапельных волокон, либо в виде длинноволокнистой элементарной пряжи последняя обладает гораздо более высокой механической прочностью. Например, длинноволокнистая элементарная пряжа из полиэфирного волокна обладает прочностью, превышающей в два раза прочность пряжи из штапельных волокон такого же диаметра. [c.350]

Отделка штапельного волокна. При получении штапельного полиэфирного волокна процесс отделки состоит пз следующих операций. [c.145]

Сопротивление деформации изгиба полиэфирного волокна выше, чем у шерсти, поэтому ткани и изделия, содержащие его, имеют жесткий гриф. Штапельное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,225 текс, хотя и приравнивается к шерсти 70-го качества по диаметру, имеет гриф, более близкий к шерсти 64-го качества. С другой стороны, тонковолокнистый хлопок эквивалентного диаметра имеет более жесткий гриф, чем полиэфирное волокно. Начальный модуль его несколько ниже, чем у тонкого хлопка. [c.250]

ПВС применяется для шлихтования хлопчатобумажной и вискозной штапельной пряжи, камвольной шерстяной пряжи, пряжи из шерстяного и полиэфирного волокна [106, с. 58), он успешно заменяет в качестве шлихтующего агента крахмал. ПВС образует прочную, эластичную и устойчивую к истиранию пленку шлихты с хорошей адгезией по отношению к синтетическим и натуральным волокнам [c.159]

В настоящее время наблюдается рост производства и полиэфирных волокон [5]. Значительное увеличение мощностей по производству полиэфирного волокна отмечается в США и Англии. Так, в США производство этого волокна в 1957 г. составляло 22,6 тыс. т, в 1958 г.— 27,1 тыс. т [5]. Предполагается, что к 1975 г. оно возрастет до 454 тыс. т в год. Успешно развивается производство полиэфирного волокна в Японии, Франции, Голландии, Италии, Чехословакии и др. По данным американской печати, проектные мощности новых заводов полиэфирного штапельного волокна составляют от 13,5 до 250 тыс. т в год [5]. [c.49]

В последнее время полиэфирные волокна [29] приобрели особенно важное значение. Их применяют и в виде чистого 100%-ного волокна в простой или текстурированной форме, и в виде смесей практически со всеми природными или синтетическими волокнами. Особенно часто используются смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном для изготовления верхнего платья и непромокаемых плащей и смеси с шерстью для камвольных тканей. Можно также получать смеси из трех видов волокон полиэфирного, полиакрилонитрильного и хлопка. Смеси с полиамидными волокнами встречаются редко. [c.29]

Крашение смесей полиэфира с хлопком. Большая часть поли эфирного волокна выпускается в продажу в виде смесей с хлопком или другими целлюлозными волокнами. Наиболее распространены смеси из 65 ч полиэфира и 35 ч хлопка или вискозного штапельного волокна, но в настоящее время часто применяют и смеси 50 50. При крашении смесей с помощью процесса выбирания красителя из ванны сначала окрашивают полиэфирное волокно дисперсными красителями, а затем целлюлозное — прямыми, активными или кубовыми красителями. [c.76]

Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

Полиэфирное волокно имеет хорошую стойкость к перекиси водоро, как малых, тан и высоких концентраций. В условиях отбелки при 90 95 С в течение 6 ч нри концентрации перекиси водорода 3% и при моду, ванны 1 10, с добавкой или без добавки 2 г/л силиката натрия волокно т ряет менее 5% начальной прочности. Высококо щентрироЕанная 80%-н перекись водорода при 25 °С через 12 недель вызывает потерю только 15-20% прочности нити и 30% в случае, если нити и ткани были предварителы термообработаны при 220 °С. Пряжа из штапельного волокна имеет пример вдвое меньшую стойкость к действию концентрированной перекиси в дорода, чем комплексные нити. [c.261]

Стоимость установки производительностью 5 тыс. Tjaod штапельного полиэфирного волокна (60% типа хлопка и 40% типа шерсти) составляет 7 млн. долл., а нити — мощностью 7 тыс. rjeod — 20 млн. долл. 128, 64]. [c.347]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

В СССР уд. объем химич. волокон, окрашенных в массе, в 1970 составлял (%) для вискозного штапельного волокна — 33,1, вискозной филаментной нити — 17,4, медноаммпачного волокна — 38,5, полиамидного волокна — 16,0, ацетатной нпти— 16,3, триацетатной — 25,6, полиэфирного волокна — 9,4. [c.568]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

В отличие от полиамидных волокон, 80% которых вырабатывается в виде нити, большая часть полиэфирных изготавливается в виде штапеля (в 1971 г. — 63%). Однако, вследствие все более широкого использования полиэфирных нитей в. производстве занавесей, декоративных, и обивочных тканей, а также шинного кqpдa и других технических изделий, их выпуск непрерывно растет. Особенно большой прирост отмечается в последние годы. С 1967 по 1971 г. производство нитей увеличилось в 6,7 раза, в то время как штапельного волокна — в 2 раза,, а доля непрерывных нитей в общем объеме выработки полиэфирных, волокон — с 15 до 37%. По общим мощностям полиэфирные волокна в 1969 г. сравнялись с полиамидными, в 1970 г. превзошли их на 13%. Ниже приведены мощности по производству полиэфирных волокон (тыс. г, на ноябрь каждого года) 3] [c.344]

Интенсивному росту сбыта полиэфирных волокон способствуют непрерывное расширение ассортимента, улучшение качества и снижение цен на это волокно. С 1961 г. по 1970 г. справочно-оптовые цены на штапельное полиэфирное волокно снизились с 2 510 до 1 345 долл1т. В отдельных случаях при сделках цены на это волокно снижаются до 880 долл/т и, таким образом, в настоящее время оно является самым дешевым среди синтетических штапельных волокон [11]. [c.353]

Крашение смесей полиакрилонитрильных волокон с другими волокнами. Полиакрилонитрильные волокна редко употребляют в смеси с другими волокнами. Но если все же смеси получают, то обычно в них входят вискозное штапельное волокно и в некоторых случаях полиэфирные волокна и вискозный или целлюлозный штапель. Смеси полиакрилонитрильных волокон с вискозным штапелем применяют для изготовления женского платья. Штучные изделия окрашивают в красильных барках или на установке для крашения штучных изделий при высокой температуре при этом сначала окрашивают полиакрилонитрильное волокно катионньши [c.81]

Физико-механические свойства стеклопластика определяются не только типом наполнителя. Проведенные Боком подробные исследования свойств полиэфирных стеклопластиков на основе различных типов стеклянной ткани из непрерывного волокна, штапельных тканей и матов показали, что эти свойства зависят от содержания наполнителя — стеклянного волокна. На кривых зависимости предел1а прочности (при растяжении, сжатии и статическом изгибе) и уделыной ударной вязкости стеклопластиков от содержания различных стекловолокнистых наполнителей наблюдается ярко выраженный максимум (рис. 9 и 10). [c.25]

Дакрон 61 (Da ron type 61) — полиэфирное высокоусадочное штапельное волокно для технических нетканых материалов, обладающее усадкой 45%. Производится толщ. 667 мтекс (N1500). [c.39]

По системе аппаратного и гребенного прядения шерсти ацетатное велокно обычно перерабатывают в смеси с шерстью. Для получения пряжи более высоких номеров добавляют 15—20% полиамидного или полиэфирного волокна. Переработка штапельного волокна по системе льнопрядения целесообразна при получении фасонной пряжи. [c.174]

Австралия. Fibremakers, Ltd. (Файбр-мейкерз, Лтд.). Полиамидные нити и моноволокно (брай-найлон). Полиэфирные нити, штапельное и жгутовое волокно (терилен). [c.178]

Триацетатное штапельное волокно употребляется в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Вырабатывая ткани из смеси триацетатного штапельного волокна с другими волокнами, необходимо учитывать, что для получения тканей, способных сохранять складки при стирке, содержание триацетатного волокна в смеси с шерстью должно быть не менее 60%, в смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном — не менее 65%. При изготовлении костюмнь1х тканей часто употребляют смесь из триацетатного штапельного волокна (50—55%), полиамидного или полиэфирного волокна (15—20%) и вискозного штапельного волокна или хлопка (25—30%). [c.191]

В настоящее время производство полиэфирного волокна освоено в ряде стран. В США фирма Du Pont выпускает штапельное волокно под названием дакрон (ранее оно называлось амилор или волокно Vi3). [c.8]

Советский Союз, а также ГДР, Чехословакия и другие страны народной демократии самостоятельно разрабатывали основы технологии производства полиэфирного волокна. В ГДР это волокно известно под названием ланон [20]. В Чехословакии волокно названо светлен . В СССР оно получило название .- авсан [21]. С 1949 г. группа научных сотрудников пол руководством В. В. Коршака в. Академии наук СССР начала изучать способы получения исходного полимера. В дальнейшем такие работы проводили во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного во.локна под руководством Б. В. Петухова [21]. К настоящему времени разработаны методы получения штапельного волокна [c.8]

Смотреть страницы где упоминается термин Полиэфирные волокна штапельное: [c.111] [c.470] [c.11] [c.111] [c.470] [c.58] [c.571] [c.74] [c.480] [c.26] [c.39] [c.39] [c.39] [c.51] [c.56] [c.57] [c.140] [c.140] [c.141] [c.149] [c.181] [c.181] [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология