Полиэтилен низкого давления расплава

На эффективную вязкость расплава полиэтилена существенно влияет градиент скорости. Десятикратное увеличение у приводит к снижению вязкости полиэтилена в три-четыре раза э. С понижением температуры, приводящей к увеличению вязкости, расплав становится более чувствительным к напряжению сдвига. В этом случае изменение скорости сдвига в заданных пределах вызывает более резкое изменение вязкости расплава. Поскольку величина у влияет на вязкость, она, естественно, определяет также режим течения и показатель степени п. По данным С. И. Клаза и Е. Е. Глухова , исследовавших реологические характеристики иолиэтиленов высокого давления, при низких скоростях сдвига ( <100 сек ) п=1, а при больших ( ->100 сек ) значение п возрастает примерно до 2,5. При тех же соотношениях скоростей сдвига для полиэтилена низкого давления показатель п равен 1,9 и 3,2 соответственно . Полиэтилен низкого давления обладает меньшей текучестью по сравнению с полиэтиленом высокого давления, что необходимо учитывать при переработке этих двух типов полимеров. [c.103]

Из хранилища 1 этилен под давлением 0,8—1,1 МПа поступает в коллектор 2, затем в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления и кислородом. Далее смесь поступает в компрессор первого каскада 4, где сжимается до давления 24,5 МПа. Смесь свежего и возвратного этилена разделяется на два потока, которые направляются в двухступенчатые компрессоры 9, где сжимаются до 245 МПа. После второй ступени сжатия при 70 °С через фильтры этилен поступает в трубчатые реакторы 11 на полимеризацию. Из трубчатых реакторов 11 смесь непрореагировавшего мономера с полимером поступает в отделители высокого давления 12, в которых за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение. Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 12 направляется в циклонные сепараторы 6 и холодильники 7, где от этилена отделяются частицы полиэтилена. Расплавленный полиэтилен из нижней части отделителя высокого давления 12 направляется в отделитель низкого давления 12. Расплав полиэтилена, освобожденного от остатков растворенного в нем этилена при 180— 190°С, через загрузочный штуцер направляется в гранулирующие аппараты 14. [c.267]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эфиры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/Ш мин [64]. [c.116]

Технологический процесс, согласно этой схеме, заключается в том, что в боковом экструдере производят диспергирование пигмента в расплаве полимера и дозируют пигментированный расплав в необходимом количестве в главный экструдер, в результате чего получают окрашенные изделия или гранулы. Такую схему окрашивания применяют обычно на заводах синтеза, причем в ряде случаев (ударопрочный полистирол,. полиэтилен высокого и низкого давления) можно использовать расплав из-под реактора . [c.168]

Браш и Якобсен (1964, 1965) предложили остроумный метод включения образца в полиэтиленовую матрицу по аналогии с прессованием таблеток галогенидов некоторых щелочных металлов, например Сз1. Такая методика, безусловно, может применяться во всем инфракрасном диапазоне, однако она особенно эффективна при исследовании слабых взаимодействий, в частности водородных связей, в дальней ИК-области. Полиэтилен низкого мол. веса (например, алатон-10, выпускаемый фирмой с1и Роп (1е Мешоигз ) нагрева от до 150° С и спрессовывают в таблетки (давление 1360 кг в течение 10 мин). Жидкие образцы с температурой кипения выше 100° С могут быть введены в полиэтилен очень простым способом таблетки полиэтилена заливают исследуемой жидкостью и нагревают до / 110° С. При этой температуре полупрозрачный полиэтилен становится полностью прозрачным и легко абсорбирует. Количество введенного образца контролируется продолжительностью замачивания и нагревания нескольких секунд оказывается вполне достаточно при обычных спектральных измерениях. Избыток вещества может быть удален повторным нагреванием. Для низкокипящих образцов используется автоклав твердые соединения расплавляют и помещают таблетки в расплав. [c.80]

Жидкий полиэтилен с растворенным в нем этиленом подается в сепаратор 9 низкого давления. Давление снижают до 0,15—0,60 МПа. При этом непрореагировавший этилен выделяется из расплава полиэтилена. Этилен через циклон 13, холодильник 14 и фильтр 15 поступает в смеситель низкого давления 2. Расплав полиэтилена из аппарата 9 при 180—190 °С поступает на грануляцию в экструзер 8. Там полиэтилен продавливают через фильеры и режут врашающимся ножом на гранулы размером 2,0—3,5 мм. Чтобы предотвратить слипание гранул, их охлаждают водой. Затем гранулы промывают водой на вибросите и подсушивают теплым воздухом. Высушенные гранулы упаковывают в мешки. [c.363]

На рис. 72 показано увеличение стойкости к растрескиванию полиэтилена низкого давления под влия-нпем одновременного воздействия изгибающей нагрузки и 20%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества (эмульгатора ОП-7) чительное повышение стойкости к также введением в полиэтилен очень небольших добавок органических соединений с температурой плавления выше температуры плавления полимера антраниловой, адипиновой, себациновой кислот и маннита [67—69] (табл. 16). Значительный эффект от введения весьма малых количеств таких структурообразователей связан, очевидно, с хорошим распределением расплава вещества добавки в расплаве полимера. Кроме того, возможно, что эти соединения оказывают влияние на кинетику кристаллизации не только в качестве центров кристаллизации, но также проявляют и свои поверхностно-активные свойства, снижая величину поверхностного натяжения на границе расплав — твердая фаза. [c.121]

Значительно проще обстоит дело при экструзии тонких пленок (0,02—0,2, илг) из гермопластов, имеющих низкую вязкость расплава (полиэтилен и полиамиды), так как в жидком расплаве не может возникнуть большой перепад давлений. Для таких процессов обычно применяют мундштуки с проходящим параллельно выходным губкам цилиндрическим коллектором, который служит сборным и соответственно распределяющим расплав каналом. Различ- [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология