Красящие пигменты, методы введения

Некоторые волокна получаются окрашенными в массе путем введения перед формованием красящего пигмента в смолу или прядильный раствор. Этот метод имеет особенное значение для высокоориентированных волокон и волокон, в составе которых нет полярных групп и которые трудно накрашиваются обычными способами. При крашении в массе, часто применяемом в производстве таких волокон, отпадают трудности, связанные с прониканием красителя в волокно. Кроме того, этот метод обеспечивает идеальное распределение частиц красителя по сечению волокна и те.м самым получение очень прочных окрасок. [c.512]

Наиболее распространенный метод получения выпускных форм пигментов — введение пигмента в расплав термопластичного полимера. Принцип этого метода состоит в том, что полимер-носитель расплавляют, вводят в расплав пигмент, а затем проводят пластический размол пигмента в расплаве. Под пластическим размолом понимают разрушение агрегатов пигмента под действием усилий сдвига в расплаве носителя, создаваемых рабочими органами аппарата [67, с. 63]. Эффективное диспергирование пигмента в расплаве носителя является основной целью получения выпускных форм данным методом, поскольку именно диспергирование позволяет выявить красящие свойства пигмента и определяет качество готового продукта. [c.117]

Введение красящих веществ в полиамиды можно производить либо уже во время их изготовления в конденсационном сосуде, либо впоследствии, при расплавлении в шнеке или в другом смесительном агрегате. В случае полиуретанов обычно пигменты вводят по последнему из названных методов. Для смесей, содержащих пластификаторы, или для продуктов с расширенной термопластичной областью, введение пигментов возможно также и в смесителе перед вальцеванием. Дальнейшая возможность окрашивания состоит еще в так называемом процессе сухого крашения, методе, который успешно применяется для полистирола. При этом поступают таким образом, что гранулированный синтетический материал вместе с необходимым количеством порошкового красителя перемешивают некоторое время, например во вращающемся барабане, до достижения гомогенного распределения красителя. Для окрашивания полиамидов и полиуретанов методом сухого крашения пользуются в общем только тогда, когда не предъявляется никаких особенных требований к гомогенности, т. е. к распределению красителя в окрашиваемой детали. [c.576]

Способность передавать свой цвет и оттенок другому пигменту или окрашиваемому предмету характеризует красящую силу, или интенсивность, сажи. Для определения красящей силы сажи принят метод сравнения испытуемой сажевой суспензии с эталонной, в которые введен белый пигмент (разбеливание сажи). [c.246]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Введение нитрильных групп в молекулы каротиноидов приводит к сильному батохромному сдвигу, и они были предложены в качестве пищевых красителей и пигментов красноватого и синеватого цвета [102]. Однако такое замещение лишает их основного преимущества, свойственного каротиноидам. Более рациональным подходом к созданию нетоксичных пищевых красящих веществ является синтез с помощью метода Робинсона [103] Антоцианидинов и Антоцианинов, стабильность которых увеличена введением вместо водородного атома в положении 3 алкильной, алкокси- или фенокси-групп [104]. [c.1707]

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]