Давление расплава

На другом предприятии несвоевременная замена летки, износ которой составлял 100—200 мм при допустимом 50 мм, привела к тому, что летка давлением расплава была выдавлена из печи. [c.74]

Приблизительные значения коэффициента сжимаемости расплава и коэффициента термического расширения соответственно составляют 1,5-10" Па и 5-10" К . Поэтому ошибки, вносимые предположением о постоянстве плотности и независимости ее от давления и температуры, малы. Отметим явление кристаллизации под действием давления расплавов кристаллизующихся полимеров, которая может происходить при температурах не очень далеких от нормальной температуры плавления. Поскольку, как обсуждалось в гл. 3, кристаллизация — процесс кинетический, она приводит к зависимости плотности от времени. [c.126]

Вязкое уплотнение. Вертикальные экструдеры, в которых питающая зона червяка выступает наверх в загрузочный бункер и привод которых связан с зоной дозирования червяка в нижней части, имеют много преимуществ (например, эффективное питание и высокий коэффициент использования крутящего момента). Однако при этом возникают проблемы, связанные с высоким давлением расплава у нижнего конца червяка, который одновременно играет роль приводного вала. Вал вращается в подшипниках скольжения. В зазоре между валом и подшипником может происходить утечка полимера. Одним из способов уменьшения или полного устранения утечки является нарезка на валу витков обратной резьбы, которая возвращает поступающий в зазор расплав обратно в экструдер в зону высокого давления. Этот способ уплотнения зазора в подшипнике скольжения называется вязким динамически уплотнением. Такую конструкцию можно представить в виде двух экструдеров, соединенных голова к голове . Главный экструдер имеет определенную пропускную способность и создает давление Р в то же время динамическое [c.458]

Незначительное регулирование размеров выходной щели головки бывает часто необходимо для корректировки перепада температур по длине головки, а также для компенсации деформации головки под действием давления расплава. [c.461]

Во время заливки полости формы происходит постепенное сужение проходных сечений вследствие увеличения толщины остывшего поверхностного слоя. Одновременно по ходу потока увеличивается перепад давления, необходимый для течения расплава. При несогласованности условий литья (температура и давление расплава, геометрия полости формы) затвердение расплава может произойти прежде, чем будет заполнена полость формы. В критической области при литье под давлением полипропилена были установлены зависимости между длиной пути потока, температурой расплава и давлением в устье впуска (рис. 9.23). Из рисунка видно, что с повышением температуры и давления длина пут потока возрастает. [c.224]

При использовании цилиндров давление расплава на оформляющий элемент воспринимается, как правило, запорным клином, а сам цилиндр только перемещает знак. Цилиндры следует монтировать в форме так, чтобы на их штоки не действовали боковые силы и штоки не выполняли функции направляющих тяжелонагруженных формующих элементов. Из-за сложности синхронизации работы двух параллельных цилиндров не рекомендуют на один ползун устанавливать более одного цилиндра. Для обеспечения стабильной работы цилиндры должны быть теплоизолированы (от горячих частей формы). Цилиндрами управляют вручную или автоматически с помощью конечных выключателей и (или) реле времени. [c.211]

Усилие смыкания Рс всегда должно быть на 20—30 % больше усилия, стремящегося раскрыть форму под действием давления расплава смеси [c.127]

При этом должно выполняться условие, исключающее раскрытие формы под давлением расплава [c.227]

Губки щели должны быть закалены и отполированы. Регулировка губок обеспечивает нужную толщину листа. Заданную толщину можно отрегулировать только в процессе экструзии, так как щель расширяется под давлением расплава. Для обеспечения высокого качества листа применяются устройства для постоянного контроля толщины. [c.214]

Дегазация под давлением. В некоторых случаях для удаления диспергированных газов предложено растворять их при повышенном давлении [162]. Значительное давление расплавов в экструдере при транспортировке полимерных жидкостей или их выдерживании под давлением приводит к полному растворению оставшихся пузырьков газов. [c.128]

Приведенное рассмотрение показывает, что всякое изменение параметров технологического режима вызывает изменение всех внешних характеристик процесса, связанных между собой не всегда очевидными зависимостями. Это прежде всего касается влияния скорости вращения на величину температуры и давления расплава на выходе из червяка. Поэтому использование для анализа несовершенных моделей экструзии, в которых не учитывается взаимное влияние зон плавления и дозирования, не может привести к правильным результатам. [c.271]

Для увеличения площади обогреваемой поверхности в нагревательной камере пластикатора устанавливается специальное приспособление — торпеда. В большинстве случаев тепло к торпеде передается по металлическим стойкам, посредством которых она соединяется с корпусом. Однако в некоторых конструкциях пластикаторов в тело торпеды дополнительно встраиваются патронные нагреватели Недостатки литьевых головок такого типа связаны с трудностью регулирования температуры и давления расплава во время впрыска полимера . [c.406]

ПОД действием давления расплава и пропускает расплав в переднюю полость, образующуюся перед концом червяка при его отходе назад. [c.408]

Из опыта известно, что в реальных процессах экструзии ни один из этих параметров не остается неизменным. Так, экспериментальные исследования [73, 75, 107] показывают, что температура и давление расплава на выходе из червяка колеблются, причем в зависимости от конструкции червяка и режима работы амплитуда этих колебаний может достигать 30—50 К и 1,0—1,5 МПа. Аналогичные исследования [108, 112] показывают, что при работе в определенных режимах наблюдаются весьма существенные колебания производительности, достигающие 30%. [c.347]

Возможны различные варианты этой стадии цикла, соответствующие различным особенностям конструкции машины. Так, если конструкция литьевой головки обеспечивает поддержание постоянного давления впрыска, то по мере охлаждения и усадки находящегося в форме расплава литьевой поршень будет перемещаться вперед, нагнетая дополнительное количество расплава в форму. В этом случае давление расплава в форме во все время стадии уплотнения остается постоянным (пунктирная кривая на рис. XI. 2, а). Если же литьевой поршень занимает в конце впрыска крайнее переднее положение, то во время стадии сжатия наблюдается некоторое уменьшение давления. Приток расплава в форму происходит при этом за счет разности давлений в литьевой головке и форме. [c.424]

Разогрев расплава и качество гомогенизации в значительной мере зависят от противодавления, которое задается на поршне гидроцилиндра осевого перемещения. Его следует выбирать таким образом [16], чтобы давление расплава на выходе из червяка во время пластикации не превышало 35 МПа. Рекомендованные значения давлений и температуры пластикации для ряда термопластов приведены ниже [c.433]

Таблица 5.5. Зависимость значений параметров уравнений (5.3) и (5.4) от давления расплавов некоторых полимеров [395, 396]

Причины нестабильности размеров могут быть различными. Основная причина появления отклонений типа а заключается в непрерывных флуктуациях температуры, давления и состава (при экструзии композиций) расплава. Отклонения в размерах типа б обычно связаны с дефектами конструкции головки. В разд. 7.13 отмечалось, что способность системы к демпфированию поступающих на вход композиционных неоднородностей определяется видом функции распределения времен пребывания (РВП). Трудно ожидать, что узкие функции РВП, типичные для существующего в головках, потока под давлением будут существенно уменьшать концентрационную или температурную неоднородность за счет смешения. Следовательно, на входе в головку необходимо обеспечить достаточно высокую стабильность температуры и давления, которая определяется конструкцией установленного перед головкой пластицирующего и транспортирующего расплав оборудования. Неправильно организованная транспортировка твердых частиц полимера, разрушение пробки, неполное плавление, малоэффективное смешение или его отсутствие вследствие чрезмерной глубины канала в зоне гомогенизации, отсутствие смесительных или фильтрующих устройств может привести к значительным колебаниям температуры и давления поступающего к головке расплава. Примеры допустимых и недопустимых колебаний температуры и давления расплава ПЭНП на входе в головку приведены на рис. 13.3. [c.462]

ЦИНКОВЫЙ ПОРОШОК — мелкие частицы цинка различной формы. В СССР выпускают Ц. п. пяти марок (табл.). Ц. п. получают ректификацией или распылением жидкого металла. Получение порошка ректификацией, т. е. многократным испарением жидкой фазы с последующей конденсацией паров на пористой поверхности, основано на различии парциальных давлений расплавов цинка и металлов-примесей. Форма частиц такого порошка — дендритная (см. Дендриты), Размер частиц порошка не превышает 160 мкм, насыпная масса 2,2—2,5 г см . Для распыления жидкого цинка используют сжатый воздух под давлением 2—6 ат. Форма частиц полученного таким способом порошка — каплеобразная или сферическая, размер частиц 50—300 мкм, насыпная масса 3,2 -i- 3,6 г/см . Ц. п. применяют в хим. и металлургической пром-сти, а также для изготовления хим. источников тока. Хим. состав Ц. п. регламентирует ГОСТ 12601-67. [c.728]

Давление расплава в коллекторе регистрируется датчиком давления Р 136, давление в формующей полости — датчиком Р 130 и доступно тем самым для регулировки. [c.54]

Нек-рые полимеры, напр, полиамиды, обладают настолько низкой вязкостью расплава, что могут самопроизвольно вытекать из сопла со скользящим клапаном. Для литья таких полимеров применяют сопло с игольчатым клапаном (рис. 2,6), к-рый открывается только в том случае, когда давление расплава полимера в полости сопла достигает заданной величины. При этом пружина 7 сжимается, и запорная игла 2 отходит от канала. [c.42]

Для управления Л. м. перспективно применение электронно-механических манипуляторов, связанных с вычислительными машинами. Электронные устройства обеспечивают высокую точность воспроизведения технологических параметров, обладают малым временем срабатывания и почти неограниченным сроком службы. Успешны попытки программировать работу Л. м. с помощью перфокарт или магнитной записи. Большой интерес представляют самонастраивающиеся машины, к-рые обеспечивают автоматическое регулирование процесса в зависимости от одного или нескольких заданных параметров (давление расплава, его температура, потребляемая электродвигателем червяка мощность и т. п.). [c.44]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

П. пластмасс связана с их размягчением (плавлением) в условиях, максимально предотвращающих деструкцию. Обычно процесс проводят в обогреваемых пластицирующих узлах (пластикаторах) литьевых машин червячного и плунжерного TiraoB. Давление расплава на выходе из червячного агрегата должно быть <35 МПа. Условия П. для полистирола 218-232 °С, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 С, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232°С, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 С, 20-25 МПа, полиамида-6,6 266-277°С, < 35 МПа т-ра зон плавления и дозирования пластмасс должна быть на 28-45 °С ниже, чем на выходе из червячного агрегата. [c.562]

Машина работает следующим образом. Материал в виде гранул загружается в бункер и оттуда попадает в инжекционный цилиндр, При вращении червяка материал захватывается им, пластицируется, причем червяк отходит назад под давлением-расплава. Когда расплав подан в переднюю часть цилиндра в достаточном количестве, червяк перестает вращаться и движется поступательно-усилием штока гидроцилиндра, производя впрыск расплава в форму. Далее следует выдержка расплайа в форме под давлением. Изделие охлаждается и отвердевает и после размыкания формы сбрасывается в тару. Наиболее современными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д, которые выпускаются с объемом впрыска от 16 до 4000 см . [c.285]

Дегазационные экструдеры отличаются от обычных экструдеров тем, что в их корпусе делаются специальные отверстия, через которые из расплава удаляются растворенные в нем газы (пары воды или низкомолекулярных фракций, захваченный с гранулами воздух и т. д.). Конструкцию червяка и параметры режима выбирают таким образом, чтобы давление расплава у этих отверстий снижалось до атмосферного. Для этого в дегазационных червяках вводят две дополнительные зоны (рис. VIII. 34) зону разрежения, глубина которой обычно в 2—3 раза превышает глубину первой зоны дозирования, и вторую зону дозирования. Необходимость введения этих двух дополнительных зон заставляет увеличивать длину червяка, которая обычно составляет 25—30 D [90]. [c.312]

Методы расчета экструзш . Математич. мядели движения материала в экструдере позволяют установить связь между регулируемыми параметрами режима (частотой вращения червяка, заданным распределением темп-р, сопротивлением решетки с пакетом сеток и др.) и основными механич. и термодинамич. нараметрами процесса — производительностью, фактич. расиределением темп-ры и давления в материале, интенсивностью механич. смесительного воздействия, темп-рой и давлением расплава на входе в головку, потребляемой мощностью, осевыми усилиями и др. [c.468]

Плоскощелевые головки могут иметь плавно расширяющуюся полость (конструкция рыбий хвост ) или расположенный в потоке расплава фигурный выступ ( островок ), к-рые необходимы для того, чтобы диаметр червяка Э. не ограничивал ширину профилируемых пленки или листа. Конструкция первой головки проста, однако при экструзии профилирующая щель может под давлением расплава расширяться в средней части следствие этого — получение разнотолщинного изделия. Головка с островком , состоящая из двух деталей, стянутых в средней части болтами,— более жесткая. Ее недостаток — возможность разделения расплава на два потока, в результате чего в средней части изделия может образоваться шов. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология