Пек каменноугольный модификатор

Производители каменноугольного пека также проявляют интерес к эластомерным модификаторам один из основных поставщиков выпускает прорезиненный материал. [c.217]

Битумы, главным образом каменноугольные пеки и смолы, широко используются в качестве добавок к различным полимерным материалам. Эти добавки являются не только модификаторами, улучшающими свойства основного полимерного материала, но и компонентами, снижающими общую стоимость получаемых композиций. Использование битумов в качестве модификаторов будет рассмотрено ниже. [c.32]

Сопоставляя влияние количества вводимого модификатора — эпоксидной смолы —на деформацию эпоксидно-каменноугольных композиций, нужно отметить, что состав — 50 вес. ч. эпоксидной смолы на 100 вес. ч. каменноугольной смолы — является тем оптимумом, при котором величина прогиба и время затухания деформаций имеют максимальные значения. [c.125]

Анализируя кривые зависимости коэффициента линейного расщирения эпоксидно-каменноугольных композиций от вида и количества введенного модификатора — эпоксидной смолы, нужно отметить, что в композициях, содержащих модификатор Э-40, явление усадки более ярко выражено, чем в композициях, содержащих модификатор ЭД-6. Вероятно, это происходит потому, что модификатор ЭД-6 в силу больщей реакционноспо-собности дает системы с более плотной упаковкой молекул и в химическом отнощении более связанной. Все это в конечном [c.128]

Каменноугольный деготь и другие фенольные модификаторы [c.205]

КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ДЕГОТЬ И ДРУГИЕ ФЕНОЛЬНЫЕ МОДИФИКАТОРЫ [c.205]

Он полностью растворим в воде, что способствует его перемешиванию с углеродными порошками и пропитке сшзчен-ных и графитированных изделий с последующим отверждением в присутствии, например, водного раствора ортофосфорной кислоты. Его интересной особенностью является способность к совмещению, растворению и модификации не только феноло-формальдегидных смол, но и каменноугольных и нефтяных пеков. В ряде случаев пеки могут играть роль пластификатора, позволяющего существенно повысить пластифицирующие свойства синтетического связующего, а фуриловый спирт (фурано-вый модификатор) может повысить его термостойкость. [c.133]

Наряду с эпоксидными смолами широко применяют продукты их модификации другими пленкообразующими — алкидными, фенолоальдегидными, аминоформальдегидными, кремнийорганиче-скими и ДРУ1ИМИ смолами. Модификаторы этих смол могут служить отвердителями, пластифицирующими добавками или реакционноспособными растворителями. К таким веществам относятся тиокол, каменноугольная смола, а также реакционноспособные растворители — моноглицидиловые эфиры, циклоалифатические эпоксидные смолы и другие вещества. В зависимости от типа применяемого отвердителя эпоксидные смолы делятся на отверждаемые аминами, низкомолекулярными полиамидами, изоцианатами (двухкомпонентные системы) и модифицированные фенолоформальдегидными или аминоформальдегидными смолами (однокомпонентные системы). [c.151]

Из дру1 их типичных фенольных модификаторов можно отметить продукты конденсации многоатомных фенолов и эфиров жирных кислот или высыхающих масел [Л. 13-7] экстракты соснового дерева, содержащие смоляные кислоты, фенольные материалы и полифенолы ]Л. 13-109], и алкилированный фенольный пек, полученный из нефти [Л. 13-5]. Наибольший интерес представляют собой каменноугольные пеки и асфальтовые материалы. [c.205]

Естественный каменноугольный пек описывается как модификатор для эпоксидных смол [Л. 13-49], так же как и низкомолекулярные каменноугольные средние нефтяные фракции (отгоняющиеся в пределах 200—275 °С) [Л. 13-91], высокомолекулярные фракции, выкипающие в пределах 250—540 °С 1[Л. 122], и высокоароматические остатки с числом остатка в пределах от 50 до 100 [Л. 13-99]. Твердый каменноугольный деготь, расплавленный вместе с DGEBA (мол. масса 1 500), был распылен и соединен с порошкообразным отвердителем, в результате были получены флюидизированные покрытия [Л. 13-186], а смесь каменноугольного дегтя (плавящегося при температуре 80 °С и выше) с антраценовым маслом (плавящимся при температуре 10 °С) описывается как улучшающая отверждение DGEBA во влажных условиях окружающей среды [Л. 13-182]. [c.205]

По сваям устраивается монолитный ростверк, на который опираются вышележащие конструкции (колонны, стены и др.). Защита ростверка осуществляется по типу столбчатых фундаментов (см. рис. 37). Для свайных фундаментов химических предприятий обязательной является первичная защита применение плотных и особоплотных бетонов, использование сульфатостойкого цемента, обеспечение трещиностойкости и гарантированные защитные слои. Первичная защита свай для мокрых производств с агрессивными средами должна производиться независимо от наличия грунтовых вод. Проектировщик должен согласовать требования первичной защиты с возможностями организации, изготавливающей сваи. Вторичная защита может быть лакокрасочной, мастичной или пропиточной (см. табл. 26). Из лакокрасочных покрытий для свай применяют битумные материалы и их многочисленные модификации. Все они требуют перед нанесением предварительной битумной грунтовки. Для условий, когда грунтовые воды обладают закислован-ностью, можно использовать эпоксидные материалы. Лучшие результаты дают эпоксидные покрытия с модификаторами, обладающими пластифицирующими свойствами. К ним относятся эпоксидно-сланцевые покрытия типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тио-коловые и др. Могут использоваться мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена. Вызвано это тем, что сваи при забивке подвергаются ударным нагрузкам и на их поверхности могут появиться трещины. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология