Эпоксидно-каменноугольные эмали

Эмаль ЭП-5116 черная на основе смолы Э-40 и каменноугольной смолы. Выпускают в виде двух компонентов эпоксидного и каменноугольного (1 2 по массе). Применяется для защиты внутренней поверхности газопроводов для сухого природного газа, защиты водопропускных труб и т. п. [c.79]

Выпущена также эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5120 двухкомпонентная, характеризующаяся одинаковыми значениями вязкости компонентов при температуре 50—70 °С и низким содержанием летучих (не более 2 %). Соотношение компонентов эпоксидного и каменноугольного 2 3 (по массе). Эмаль отверждается при 80 °С в течение 1,5 ч, при 18—23 °С в течение [c.47]

Представляют интерес покрытия из эпоксидно-каменноугольных эмалей, в которых удачно сочетаются свойства обоих компонентов. Высокую адгезию, химическую стойкость и устойчивость к абразивному износу придают покрытиям эпоксидные смолы, а водоустойчивость — каменноугольные смолы и пеки. [c.18]

Эмаль Э П-46 коричневая тиксотропная на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака с добавкой каучукового эластомера. Применяется для защиты подводной части морских судов. Отвердитель —полиэтиленполиамин (2,9 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.79]

Применение эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116 для окраски металлоконструкций и нефтегазопромысловых сооружений в условиях моря имеет следующие преимущества в сравнении с другими эмалями [c.228]

Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Выбор лакокрасочного материала определяется характером агрессивной среды. Для защиты конструкций от сильноагрессивных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа) наносят многослойные покрытия (4—10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее агрессивных условиях конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. [c.21]

Электрохимическая защита и покрытия не требуют больших затрат на их внедрение по сравнению с другими методами защиты нефтепромыслового оборудования и коммуникаций. Способ защиты нефтепромыслового оборудования и коммуникаций покрытиями из лакокрасочных материалов получил не менее широкое применение, чем ингибиторная защита. Лакокрасочные материалы, предназначенные для защиты внутренней поверхности аппаратов или трубопроводов, должны давать покрытия с гладкой скользящей поверхностью, стойкие к удару и истиранию, обладающие высокой адгезией к стали и способные длительное время выдерживать воздействие агрессивной среды и колебания температур. Эти материалы не должны содержать токсичных растворителей или содержать их в ограниченных количествах. На основе низковязких эпоксидных смол разработано несколько видов эмалевых покрытий с ограниченным содержанием растворителей эпоксидно-каменноугольная эмаль, эпоксидно-поли-амидная эмаль, эпоксидно-фенольная эмаль. Указанные эмали можно применять для защитного внутреннего покрытия резервуаров-отстойников и водоводов, а также наружных покрытий нефтепромыслового оборудования. [c.288]

Примечания 1. Допускается применение других изоляционных покрытий (эпоксидных, каменноугольных, кремнийорганических и силикатных эмалей), обладающих требуемой сплошностью, адгезией и механической прочностью 2. Допускаемое отклонение толщины битумных покрытий до 4 мм не должно превышать 0,3 мм более 4 мм — 0,5 мм. [c.193]

Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

Из эпоксидно-пековых композиций рекомендуется эмаль СП-ЭК-4 (ВТУ 009—68), состоящая из эпоксидной смолы ЭД-6 и каменноугольной смолы в соотношении 1 1 [34, 35]. Эмаль наносится пневмораспылением при рабочей вязкости 22 сек по вискозиметру ВЗ-4. В качестве разбавителя применяется ксилол. Продолжительность высыхания при 18—23 °С составляет 24 ч. [c.40]

Эмаль ЭП-72 представляет собой суспензию сажи в смеси эпоксидного и каменноугольного лаков (полуфабрикат). Перед применением в эмаль добавляют отвердитель — полиэтиленполиамин. [c.133]

Эмаль ЭП-5116 —суспензия наполнителей в жидкой эпоксидной смоле ЭД-20 и препарированной -каменноугольной смоле с добавлением разбавителя и отвердителя, содержит не более 3% летучих растворителей. [c.103]

Из эпоксидно-пековых композиций рекомендуется эмаль СП-ЭК-4, состоящая из эпоксидной смолы ЭД-16 и каменноугольной смолы в соотношении 1 1 [20, 21 ]. Эмаль наносится пневмо-распылением при рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4. Продолжительность высыхания при 18—23 С каждого слоя составляет 24 ч. Разбавителем служит толуол, отвердителем — полиэтиленполи-амин. В результате испытаний шестислойного покрытия на основе этой эмали установлено, что эмаль СП-ЭК-4 обладает высокой водостойкостью и может быть рекомендована для противокоррозионной защиты крупных морских водоводов, гидротехнических сооружений, оборудования и трубопроводов опреснительных установок и ТЭЦ, а также шахтных металлоконструкций. [c.45]

Промышленностью вырабатывается эмаль ЭП-575 (ТУ 6-10-1634—77), представляющая собой раствор эпоксидной и каменноугольной смол в органических растворителях с добавлением отвердителя № 3 и алюминиевой пудры. Эмаль предназначена для окраски металлических конструкций, работающих в атмосфере с повышенной влажностью, но защищенных от прямого [c.45]

Эмаль ЭП-5116 ТУ 6-10-1369—78 Черный Смесь эпоксидного олигомера и каменноугольного лака 70—75 (для кисти) 18 1.5 18-22 80 [c.284]

Для совмещения с каменноугольной смолой применяют низкомолекулярные смолы ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Смешивают эпоксидную смолу с битумом в соотношении (1 1) — (1 3). При совмещении эпоксидной смолы ЭД-16 с каменноугольной смолой наиболее высокая водостойкость покрытия была получена при их соотношении 1 1. Разработанная на основе продуктов совмещения этих смол эмаль СП-ЭК-4, показавшая высокую водостойкость при испытании в условиях длительного воздействия проточной морской воды была рекомендована для антикоррозионной защиты трубопроводов, теплообменников и [c.27]

Эмаль ЭП-5116 черная на основе смолы Э-40 и препарированной каменноугольной смолы. Выпускают в виде двух компонентов эпоксидного и каменноугольного (1 2 по массе). Применяется для защиты внутренней поверхности газопроводов для сухого природного газа, водопропускных труб, а также для гидроизоляции бетонных конструкций взамен торкретирования. [c.28]

В зависимости от применяемых составов различают следующие виды лакокрасочных работ окраску перхлор-виниловыми лаками и эмалями окраску лаками и красками на основе битума и лаком из каменноугольного пека окраску составами на основе лака этиноль окраску бакелитовым лаком окраску лаками на основе фуриловых смол окраску эпоксидными лакокрасочными материалами. [c.302]

Эмаль ЭП-46 коричневая тиксотропная на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака с добавкой каучукового эластомера. Применяется для защиты подводной части корпуса морских судов. [c.28]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Препаринованная смола. Препарированную смолу, предназначаемую в качестве связующего при производстве безобжиговых конвертерных огнеупоров и в качестве компонента эпоксидно-каменноугольных эмалей, антикоррозионных покрытий, получают на основе каменноугольных пеков, фракций и масел каменноугольной смолы. Смола марки А используется в качестве связующего в производстве конвертерных безобжиговых огнеупоров, а марки Б — в производстве эпоксидно-каменноугольных эмалей, антикоррозионных покрытий и др. [c.491]

Выпускают низковязкие эпоксидные композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов на основе низкомолекулярных олигомеров и активных разбавителей. В их состав входят эпоксидные смолы ЭД-20 или Э-40, пластификаторы и активные разбавители, отвердители аминного типа (ПЭПА, И-6М+УП-606/2, АФ-2, УП-583). К таким материалам относятся эмали марок ЭП-5116, ЭП-1155, ЭП-793. Наибольшее применение имеет эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116, изготавливаемая на основе жидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34. Покрытия на основе эмали ЭП-5116 обладают высокой стойкостью к действию нефти, нефтепродуктов, воде. [c.225]

В химической промышленности применяют ПК для защиты наружных и внутренних металлоповерхностей градирен. Система покрытий ЭВА-016-ГИСИ (два слоя) 4-- -эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 (три слоя) [c.625]

СНиП 11-28—73 предусматривает защиту резервуаров с нефтью и нефтепродуктами металлизационными или бен-зостойкими лакокрасочными покрытиями. В качестве последних применяют эмаль ЭП-515 (по грунтам ВЛ-02 или ВЛ-08), эмаль ЭП-773, шпатлевку ЭП-0010. Используются следующие системы лакокрасочных покрытий для резервуаров первый слой — грунтовка ЭВА-01-ГИСИ, второй — четвертый — эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 для отстойников первый слой такой же, второй — протекторная грунтовка ЭП-057, третий и четвертый —ЭП-5116. [c.634]

Эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 (см. табл. 20) изготовляется на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы ЭД-20, препарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителя и ПЭПА. Змаль наносят методом пневматического распыления при подогреве компонентов до 60 °С с помощью двух- [c.154]

Эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 на основе оюидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34 применяется для антикоррозионной защиты трубопроводов, градирен, нефтепромыслового оборудования. Покрытие представляет собой твердый, прочный и эластичный материал, обладающий высокой водостойкостью, [c.134]

Высокой водостойкостью обладает эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 на основе жидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34. Эмаль применяется для антикоррозионной защиты градирен, нефтепромыслового оборудования, трубопроводов. В состав эмали ЭП-5116 входят неактивные разбавители, пласгифицирующие полимерное покрытие и придающее ему повьпиенную химическуиз стойкость. Покрытия на основе эмали ЭП-5 116 более 5-ти лет эксплуатируются в нефтеотстойниках в присутствии солевых вод на градирнях ПО "Азот" эксплуатируются свыше 3-х лет в воде при температуре 40 "С. [c.22]

Выпускается эпоксидно-пековая эмаль ЭП-46 (ТУ 6-10-13-1—75), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции каменноугольного лака, эпоксидной смолы и каучукового эластомера с добавкой органических растворителей. В состав пигментной части эмали входят силикохромат свинца, железный сурик, цинковые белила. В качестве наполнителя используется микротальк. [c.160]

Из модифицированных лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол разработана эпоксидно-каменноугольная змаль ЭП-5148. Она является двухкомпонентной с содержанием растворителя не более 10 %. Отверждается эмаль при 80 °С в течение [c.47]

Для получения эпоксидно-каменноугольных мастик и замазок в качестве связующего используют толстослойную двухкомпонентную эпоксидную эмаль ЭП-5116, добавляя к 100 масс. ч. эмали 160—175 масс, ч. андезитовой муки или 150—165 масс. ч. диабазового порощка. [c.56]

Допускается применение других изоляционных покрытий (эпоксидных, каменноугольных, кремнийоргани-ческих и оиликатных эмалей), обладающих требуемой сплошностью, адгезией и механической прочностью. [c.214]

В ГИМП разработан новый эпоксидно-пековый лакокрасочный материал нормальной сушки ЭП-917 на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака (отвердитель— полиэтиленполнамин), предназначенный для защиты подводной части судов, труднодоступных мест и других участков судна, где необходимы водостойкие и маслостойкие покрытия. Эмаль наносится 3—6 слоями кистью непосредственно по металлу или фосфатирующим грунтовкам. [c.72]

Эмаль ЭП-44 является двухкомпонентной системой и состоит нз полуфабриката, представляющего собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидной смоле ЭД-20, и каменноугольном лаке и отвердителя — полиэтиленполиамина. [c.132]

Эмаль выпускают черного цвета комплектно в виде двух компонентов компонента I — эпоксидного и компонента П — каменноугольного с добавлением отверждающего агента — полиэтиленполиамина. Эмаль наносят в один или два слоя толщиной 100—200 мкм методом пневматического распыления при подогреве компонентов до 50—60 °С с помощью установок, разработанных НПО Ла-кокраспокрытие и ВНИИСТ. Без подогрева эмаль наносят краскораспылителем Р-68, а также кистью или валиком. [c.103]

Для защиты металлических конструкций, работающих в атмосфере с новыщенной влажностью, но защищенных от прямого воздействия солнечных лучей, выпускают эмаль ЭП-575 алюминиевую на основе эпоксидной и каменноугольной смол с добавлением отвердителя № 3. Эмаль поступает в виде трех компонентов полуфабриката эмали, отвердителя № 3 и алюминиевой пудры. Компоненты смешивают перед употреблением в следующей последовательности сначала полуфабрикат эмали с отвердителем № 3, а затем полученную смесь с алюминиевой пудрой. Полученную эмаль ЭП-575 разбавляют до рабочей вязкости 30—35 с по вискозиметру ВЗ-4 ксилолом, растворителем Р-5 или РП и фильтруют через 2—3 слоя марли. Продолжительность сушки эмали 24 ч при 20 2°С, 5 ч при 60 °С. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя по двум слоям грунтовки ЭП-057 протекторной или по двум слоям грунтовки АК-070. Общая толщина покрытия при нанесении эмали по грунтовке ЭП-057 200—300 мкм, при нанесении по грунтовке АК-070—100—150 мкм. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология