Десорбция в аппаратах

Кинетика десорбции в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Рассмотрим основные закономерности процесса нэ примере десорбции различных веществ из активных углей острым водяным паром. [c.90]

K. iK и для адсорбции, проведем сравнительный расчет десорбции в аппаратах диаметром 1,2 1,6 и 2,4 м. Эквивалентная высота слоя сорбента определяется площадью под безразмерным конечным профилем концентрации в сорбенте. Для абсорбера диаметром 1,2 м ата площадь, найденная в примере 27, равна 1,82 м. Для 0=1,6 м эквивалентная толщина слоя составит [c.159]

Перед аммиачным компрессором в поток аммиака добавляется также аммиак, десорбируемый из промывной воды в колонне 4. После завершения десорбции в аппарате 2 и адсорбции в аппарате I их функции меняются и они работают по линиям, показанным пунктиром. [c.443]

Адсорбция-десорбция в аппаратах I и 2 протекает под давлением 0,8-1,0 МПа. Подача ВСГ в смеси с сырьем на стадии десорбции производится с целью подавления коксообразования в активных порах цеолита и удлинения его межрегенерационного периода службы. Но даже в этих условиях через 1000-1200 ч работы цеолит заметно теряет свою адсорбционную емкость из-за [c.443]

Газы, содержащие хлорид водорода, хлор и пары хлорметанов, подвергаются очистке в абсорбере 13 путем абсорбции тетрахлорметаном при минус 15 °С. Очищенный от хлора хлорид водорода направляется на гидрохлорирование в реактор 3. Растворенные в тетрахлорметане продукты после десорбции в аппарате 14 возвращаются на хлорирование в реактор 12. [c.134]

Вопросы математического моделирования процессов абсорбции и десорбции в аппаратах колонного типа с насадкой широко освещены в литературе [1,с.171 2,с.204 3,с.1 , Различные авторы предлагают разные математические модели для описания процессов, протекающих в аппаратах с насадкой диффузионную, ячеечную, модель идеального вытеснения, Любая из них является лишь приближенным отражением реального процесса. В зависимости от степени изученности конкретного процесса возможен выбор модели, с большей или меньшей степенью точности воспроизводящей процесс, происходящий в реальном объекте. [c.93]

Кинетика десорбции в аппаратах непрерывного действия. Исследований по десорбции веществ из адсорбентов в аппаратах непрерывного действия (движущийся плотный слой и взвешенный слой адсорбента) сравнительно мало. [c.49]

При расчете процесса десорбции в аппаратах с центробежным разделением фаз (см. рис. 2-26) необходимо учитывать их конструктивные особенности. Как отмечалось, в аппарате колпачковая тарелка работает в режиме взвешенного (кипящего) слоя адсорбента, в контактном патрубке осуществляется режим пневмотранспорта адсорбента. Поэтому математическая модель процесса десорбции в данном аппарате должна представлять собой совокупность математических моделей, описывающих процесс в соответствующих секциях аппарата с краевыми условиями, определяемыми характером связи потоков фаз на границе между секциями [76]. [c.70]

В этой же работе приведено сравнение затрат водяного пара на десорбцию в кипящем (взвешенном) и неподвижном слоях адсорбента. Расход пара на десорбцию растворителей из угля примерно в 1,5—2 раза ниже на установках с кипящим слоем. Это объясняется тем, что зона десорбции в аппарате с неподвижным слоем адсорбента находится при изменяющейся температуре [c.173]

Пройдя колонку с адсорбентом, свободный от адсорбтива газовый поток проходил через циклон и выбрасывался в атмосферу. Насыщенный адсорбент поступал на десорбцию в аппарат 6. [c.71]

Проведенные различными авторами теоретические и экспериментальные исследования процесса десорбции в аппаратах с кипящим слоем периодического действия показали возможность [c.86]

Кинетические уравнения для расчета процесса десорбции в аппаратах с движущимся слоем адсорбента в настоящее время практически отсутствуют. Поэтому в каждом конкретном случае необходимы специальные эксперименты для отыскания оптимальных условий проведения процесса десорбции. [c.128]

Выявленные характеристики отражают способ1ЮСть десорберов к вымыванию углеводородов из газового пространства гааокаталитической массы. Процесс собственно десорбции в аппаратах различной конструкции протекает примерно одинаково. Невозможно полностью предотвратить перенос углеводородов в регенератор, можно только значительно его уменьшить. [c.176]

На рис. 1 приведена техноло гнческая схема процесса выделения и концентрирования дивинила, который осуществляется методом хемосорбции дивинила аммиачным раствором ацетата закиси меди в трех последовательно соединен-НЫ Х колоннах (1, 2, 3), на которые подаются соответственна бутиленовая, бутилен-дивинильная и дивннильная фракци) , движущиеся противотоком к поглотительному раствору. После подогрева в теплообменнике (4) насыщенный дивинилом поглотительный раствор подается на предварительную десорбцию в аппарат (5), рецикловый дивинил из которого подается В колонну (3). В колонне (6) происходит окончательная десорбция дивинила. Расходы фракций и поглотительного раствора на колонну (1) и на перетоках колонн стабилизируются регуляторами расхода (7—13). Расходы поглотительного раствора на перетоках колонн (1, 2, 3) корректируются по уровню в кубах колонн регуляторам и уровня (14, 15, 16). Регулируется температура на входе в аппарат предварительной десорбции. [c.235]

В одном из вариантов процесса [16] деароматизацию производят под давлением. Затем силикагель промывают пропаном или бутаном для удаления неаро-матпческнх углеводородов и производят десорбцию. В стадии десорбции в аппарат подают жидкий, но нагретый низкокипящий водорастворимый десорбент (ацетон, метанол, ацетальдегид). После окончания стадии десорбции давление в адсорбере снижают до атмосферного, десорбент испаряется, его пары конденсируют. Выделение ароматических углеводородов из основной массы десорбента производят в результате добавления воды к смеси при этом происходит образование двух фаз ароматической и водной. Десорбент сушат и возвращают в цикл. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология