Палладиевый катализатор марки

В процессе адсорбционно-каталитической очистки вентиляционного воздуха от паров толуола на угле марки АР-3 проведено исследование десорбции смесью, находящейся в замкнутом контуре [23]. Продукты десорбции в замкнутом контуре регенерации окислялись на палладиевом катализаторе марки ПП с использованием в качестве источника нагрева газогорелочного устройства и электронагревателя. На основании экспериментального исследования такого варианта неизотермической десорбции установлено, что процесс регенерации активного угля циркулирующим в замкнутом контуре потоком продуктов каталитического окисления десорбата определяется наряду со скоростью нагрева регенерируемого слоя адсорбента также количеством воздуха, вводимого в контур регенерации в качестве окислителя. При циклическом режиме адсорбционно-окислительной установки полная динамическая емкость адсорбента стабилизируется после шестого цикла на уровне, удовлетворяющем промышленным требованиям. При [c.18]

В качестве исходного сырья использовали промышленную ВКФ и электролитический водород, который предварительно проходил очистку от кислорода на палладиевом катализаторе и двойную осушку силикагелем марки КСК- [c.47]

Смешанные рениево-палладиевые и рениево-платиновые катализаторы готовили путем пропитки активированного угля марки АР-3 соответственно смесью растворов рениевой кислоты и хлористого палладия или рениевой и платинохлористоводородной кислот с последующим восстановлением водородом при 400° С. [c.64]

В нашей стране распространение получили более экономичные установки для очистки газов способом каталитического окисления. На рис. 12.2 приведена схема такой установки. Наиболее активными являются платиновый и палладиевый катализаторы (марки НИАГАЗ-ЗД,НИАГАЗ-8Д, НИАГАЗ-1 ОД, НТК-4 и др.). Энергия активации каталитического окисления растворителей на платиновом катализаторе особенно низка для сольвента 45 кДж/моль, для толуола 50 кДж/моль. Это позволяет эффективно проводить процесс, начиная с 280 °С. С повышением температуры полнота окисления возрастает. Продуктами окисления являются в основном СОа и НгО. Окисление сопровождается выделением значительного количества теплоты. Так, при [c.357]

В качестве носителя для платиновых и палладиевых катализаторов применяют активированный березовый уголь, например марки БАУ-элементарный , с размерами зерна 3—4 мм. Для освобождения угля от возможных минеральных примесей его помещают в стакаи, заливают дистиллированной водой и смесь кипятят в течение одного часа. Если водные вытяжки окажутся щелочными (на фенолфталеин), то их сливают (декантируют) и наливают новую порцию дистиллированной воды, к которой добавлена соляная кислота (х. ч.), так, чтобы концентрация ее была 1%. После кипячения в течение часа вытяжки проверяют а фенолфталеин они должны иметь ислую реакцию. Тогда вытяжки слцвают и уголь кипятят со свежей порцией дистиллированной воды, меняя ее каждый час до тех пор, пока ояи не будут давать отрицательной реакции с азотнокислы серебром на присутствие хлор-иона. После этого воду сливают и уголь суша г в сушильном шкафу при температуре 130—150°, после чего его хранят в склянке с притертой пробкой. [c.52]

Итоги многих из этих работ рассмотрены в монографии Сокольского [7]. Ранее сообщалось [8, 9] о гидрировании различных ацетиленовых оксисоеди-нений и их производных с платиновыми, палладиевыми катализаторами, а также палладий- и родийборидными катализаторами, нанесенными на активированный уголь марки БАУ. [c.241]

Объектами исследования служили шесть моно я два дизамещенных производных бензальдегида (см.таблицу). Гидрирование осуществлялось электролитическим водородом при 20°С и давлении 105 н/м в среде этилового спирта на описанной нани ранее установке [ ], В качестве катализатора использовался палладиевый контакт марки ГШ1Х--105. [c.61]

Объектами исследования служили восемь замещенных производных бензальдегида (см.табл.1 и 2), Гидрирование этих соединений проводилось в среде этилового спирта при 20,25,30,35 и 40°С по описанной ранее [ ] методике на палладиевом контакте марки ГИПК - 105. Навеска катализатора и количество гидрируемого вещества составляли в каждом из опытов 0,2 грамма и [c.606]

Схема реактора установки УТА-5А показана на рис. 3. 5. Аппарат выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т и заполнен палладиевым катализатором, разработанным в Физикохимическом институте им. Л. Я. Карпова [15]. Для лучшего перемешивания газов катализатор разделен на два слоя, ограниченных решетками. Емкость аппарата около 150 л снаружи он изолирован шлаковой ватой. Сырой аргон с содержанием до 2% кислорода вводится в реактор сверху туда же поступает и водород. На входном патрубке имеется разрывная мембрана на случай внезапного повышения давления в реакторе. Очищенный аргон выводится из реактора снизу. Объемная скорость газа в реакторе достигает Ш0Ьм 1м -ч. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология