Сушила для угля

Уголь движется непрерывно сверху вниз по вертикальному адсорберу (гиперсорберу). В верхней части аппарата уголь сушится и охлаждается, после чего он попадает в первую секцию, где адсорбируются тяжелые компоненты газа, поступающего на разделение. Легкие компоненты не поглощаются активированным углем и удаляются из аппарата. Ниже места ввода газа в адсорбер уголь встречается с парами тяжелых компонентов, десорбированными в отпарной секции аппарата уголь избирательно поглощает более тяжелые компоненты, которые вытесняют с его поверхности вещества с молекулярным весом, промежуточным между молекулярными весами легких и тяжелых компонентов. Эти промежуточные продукты отводятся из аппарата в виде побочной фракции. В нижней (отпарной) секции, где уголь нагревается и пропаривается, происходит десорбция [c.39]

Каждую кривую сушки строят для вполне определенных условий сушки, т. е. для вполне определенных скорости и параметров воздуха, проходящего через слой угля, характеристики последнего и толщине его слоя. По кривой сушки для заданных условий находят продолжительность сушки. Так, если сушить уголь от начальной влажности 0)1 до конечной влажности ыг, продолжительность сушки X по кривой сушки рис. 54 находят как разность [c.151]

Сушка угля в кипящем слое, благодаря своим большим преимуществам, начинает широко применяться и вытеснять другие способы. Вначале в кипящем слое высушивали уголь, раздробленный на частицы менее 7 мм, но впоследствии, после введения ряда усовершенствований, стало возможным сушить уголь, куски которого достигали.38 мм. В 1958 г. в США действовали десятки сушилок, перерабатывающих около 25 млн. т угля в год. [c.185]

Две газодувки осуществляют циркуляцию газа, высушивающего уголь после десорбции. Циркулирующий газ, проходя через два подогревателя, нагревается от 30 до 100—120° С, поступает в адсорбер и сушит уголь. Увлажненный газ после адсорбера охлаждают в двух холодильниках 10 от 60 до 20° С. При охлаждении из газа [c.226]

Приготовление катализатора. Активированный уголь предварительно очищали следующим образом уголь кипятили в течение 1 часа в 15%-ном растворе едкого калия, после чего промывали горячей дистиллированной водой до удаления щелочи. Затем активированный уголь в течение 1 часа кипятили в 15%-ном растворе азотной кислоты н промывали дистиллированной водой до удаления кислоты. Обработанный таким образом уголь сушили при 100°С. Активность угля по диэтиловому эфиру — 40%. [c.99]

Используемые в настоящей работе угли сначала дробили до частиц размером 5—6 см, затем измельчали и просеивали. Перед измельчением образцы сушили в потоке азота при 80 °С в течение 24 ч. После просеивания получали фракции 0,8—2,8 мм и 0,12— 0,25 мм. В настоящей работе в основном применяли частицы 0,8— 2,8 мм, лишь в нескольких опытах использовали более мелко измельченный уголь. Было установлено, что под действием фенола уголь не только деполимеризуется до коллоидного и молекулярного состояний, но и разрушается, образуя более мелкие частицы. Это явление наблюдали также в работе П]. В результате степень к скорость деполимеризации почти не зависели от начального размера частиц. [c.310]

Уголь предварительно измельчается до частиц размером не более 0,1 мм и сушится до остаточного содержания влаги не выше 8% (масс.). Угольная пыль из бункеров подается в горелки потоком части необходимого для процесса кислорода. Остальной кислород насыщается водяным паром, нагревается и вводится непосредственно в камеру. Через трубчатую рубашку в реактор вводится перегретый водяной пар, который создает завесу, предохраняющую стенки реактора от воздействия высоких температур. При температуре газов в зоне горения до 2000°С углерод топлива практически полностью вступает в реакцию за 1 с. Горячий генераторный газ охлаждается в котле-утилизаторе до 300 °С и отмывается водой в скруббере до содержания пыли менее 10 мг/м . Содержащаяся в угле сера Ба 90% превращается в сероводород и на 10%—в сероокись углерода. Шлак выводится в жидком виде и затем гранулируется. [c.96]

Барабанные сушилки (рис. 6) распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атм. давлении мелкокусковые и сьшучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минер, соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол а до 4°) цилиндрич. барабан с бандажами. Последние при вращении барабана (с помощью зубчатого колеса от электропривода) с частотой 5-6 мш1 катятся по опорным роликам осевое смещение барабана предотвращается опор- [c.485]

Небольшое количество сернистого газа можно получать путем восстановления серной кислоты углем. Широкогорлую перегонную колбу из тугоплавкого стекла наполняют до половины концентрированной серной кислотой и добавляют крупно измельченный древесный уголь. Отводную трубку колбы соединяют со склянкой, наполненной водой, затем с промывной склянкой, наполненной концентрированной серной кислотой. Горлышко колбы тщательно закрывают пробкой и колбу осторожно подогревают на воздушной бане. Скорость выделения сернистого газа регулируют высотой пламени горелки. В продажу сернистый газ поступает в стальных баллонах технический газ необходимо сушить, пропуская через промывные склянки с концентрированной серной кислотой. [c.167]

Следует помнить, что уголь хорошо поглощает влагу и во влажной среде может быстро дезактивироваться. Для каждой марки угля существует свой оптимальный режим сушки. Так, уголь марки АГ-3 рекомендуется сушить при 180—200° С в течение не менее 2—3 ч. Уголь марки КАД сушат 3—4 ч при температуре 300° С. Охлаждают уголь в эксикаторе, после чего быстро засыпают в колонку. [c.101]

И. Палладиевые катализаторы, осажденные на угле, следует сушить при комнатной температуре в противном случае уголь может загореться. Эти катализаторы сперва сушат на воздухе, а затем в эксикаторе над едким кали (или над хлористым кальцием). [c.412]

Древесный уголь пропитывали растворами солей, а затем сушили. Установлено, что добавки 1,6—2,9% солей натрия, меди, магния и свинца от веса угля дают в условиях опыта заметное увеличение количества полученного сероуглерода. [c.50]

Древесный уголь. Проверяется на содержание в нем влаги (ГОСТ 7657—55) при поступлении на завод, перед загрузкой в сушила и после сушил. Зольность древесного угля обычно колеблется в довольно узких пределах и повседневного определения не требует. [c.210]

В настоящее время в качестве топлива наиболее широко используются нефть, уголь, природный газ. При их сгорании выбрасываются диоксид серы, оксиды азота, при поглощении которых атмосферной влагой образуются кислотные дожди. Эти кислоты при их фильтрации через почву уносят из нее разнообразные питательные вещества — кальций, магний, калий, натрий, а токсичные металлы, занимающие их место, убивают почвенные микроорганизмы, разлагающие органические остатки. Быстро деградирует почвенный покров. По данным ученых, в результате антропогенного воздействия на 60% суши происходит активное закисление почвы, вследствие чего она перестает быть возобновляемым ресурсом. [c.4]

Гиперсорбер (рис. 52) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (высота 30 jii и более), в котором непрерывно движется сверху вниз зернистый активный уголь. В верхней части аппарата уголь, проходя вертикальные трубки, сушится и охлаждается (зона охлаждения I). Ниже находится зона адсорбции II. Поступающая в нее газовая смесь движется противотоком углю, который адсорбирует более тяжелые компоненты смеси. Непоглощенные легкие углеводороды отводятся из верхней части аппарата. В нижней трубчатой части—в зоне десорбции III уголь продувается паром, при этом из адсорбента выделяются поглощенные углеводороды. Чтобы продукты десорбции не смешивались с поступающим в гиперсорбер исходным газом, разделяемую газовую смесь вводят на 5—6 м выше точки вывода десорбированного газа. [c.156]

Палладированный уголь (20 г медицинского угля Мерка, не содержащего железа, вводили в раствор 2 г хлористого палладия в 570 мл воды, содержавшей 2,6 мл концентрированной соляной кислоты эту смесь нагревали на водяной бане, осадок декантировали, промывали водой до отсутствия реакции на хлор и сушили над едким натром) [c.242]

Встряхивание продукта на противне приводит к его перемещению и одновременно создает хорошее перемешивание. В результате такого перемешивания более легкие частицы, из которых удалены молекулы растворителя, быстрее попадают в верхние слои сушимого материала, а более тяжелые остаются внизу, ближе к нагретой поверхности. Над вибрационной поверхностью образуется слой витания всего сушим ого вещества. По производительности такая вакуумная сушилка может приближаться к весьма эффективным сушилкам кипящего слоя. Кроме того, что подогреваемые противни подвергаются колебаниям, они имеют еще определенный угол наклона к горизонтальной линии для ускорения перемещения материала с одного противня на другой при минимальной частоте и амплитуде колебания. В этом случае синхронные колебания противней достигаются быстрее, чем при колебаниях с большой амплитудой. Угол наклона, частота и амплитуда колебания противней нри постоянной температуре их определяют производительность аппарата, причем все эти параметры зависят от влажности исходного продукта и температуры плоскостей. [c.277]

В большей части минералов, а следовательно, практически во всех горных породах, водород находится либо в виде неконституционного водорода, как, например, в гигроскопической влаге, либо в виде конституционного водорода, в радикале гидроксила, кристаллизационной воде и т. п. (см. Вода , часть III, стр. 896). Все органические веш ества содержат водород, и в связи с этим он является суш,ественной составной частью ких веществ, как природный газ, нефть, асфальт и уголь. [c.846]

Окажется ли более экономичным сушить и подогревать уголь вне печи или в самой печи 2) Какие трудности можно ожидать при загрузке в печь сухого и горячего угля 3) Не окажет ли предварительный подогрев угля вредного влияния на его коксующую способность 4) Какое влияние окажет удаление влаги на выходы и качество химических продуктов 5) Какое влияние на выходы и качество химических продуктов окажет изменение скорости нагре- [c.395]

Технологический процесс начинают с пастоподготовки. Кусковой уголь поступает е приемный бункер, разделенный на отсеки. Уголь с большой зольностью предварительно обогащается на обогатительной фабрике. Из отсеков уголь подается на дезинтегратор, где дробится на зерна размером до 1 мм. Измельченный уголь поступает в сушило, уменьшающее его влажность. После сушила уголь проходит вибрационные сита, из которых поступает в бункер 8 (рис. 4). Крупные куски отсеиваются, идут на валковую дробилку и затем также в бункер 8. Измельченный уголь взвешивается и подается в шаровую мельницу 11. куда одновременно поступает тяжелое масло из системы гидрогенизации и шламопереработки. В шаровых мельницах уголь размалывается в течение приблизительно 40 минут при температуре 100—120° и через вибрационное сито, отделяющее крупные частицы, поступает в пастоприемник с мешалкой. [c.25]

Способность угля экстрагироваться пиридином после такой обработки приведена на диаграмме рис. 2 для сравнения приведено и действие. хлористого алюминия. 1Чожно видеть, что раство-ри.мость высоколетучего угля в пиридине после их обработки снижается (возможно, из-за конденсации молекул угля под действием катализаторов), а свойства среднелетучего угля, ио-видимому, остаются примерно такими же (вероятно, процессы конденсации и крекинга в данном случае уравновешивают друг друга). Растворимость низколетучего угля заметно возрастает, особенно после его обработки фтористым водородом ири 80 "С. Свойства полу-антрацита суш,ественно не изменяются, что объясняется высокой степенью ароматизации его структуры. Хлористый алюминий и фтористый водород действуют на уголь примерно одинаково. Добавление трифторида бора к фтористому водороду существенно не влияет на способность углей растворяться. [c.304]

Течение газа за скачком в осесимметричном случае отличается от плоского скорость потока, статическое давление и плотность газа с удалением от скачка немного изменяются, а углы поворота потока в скачке (угол клина) и на бесконечности (угол конуса) суш ественно различны. На рис. 3.18 приведены кривые й>кон = /(сокл) для различных значений чисел Маха. На рис. 3.19 изображены кривые значений числа М1 за скачком (штриховая) и М2 на поверхности конуса (сплошная) в функции угла поворота в скачке при различных значениях скорости. Как видим, уменьшение скорости между областью, лежащей непосредственно за скачком (соответствует плоскому течению), и поверхностью конуса получается незначительным так как числа М за скачком и на поверхности конуса близки, то близки и соответственные [c.139]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Промышленное испытание катализаторов показало, что производительность реакторов можно увеличить на 10—15% [59]. В то же время были выявлены затруднения, в значительной степени усложнившие использование катализаторов. Во-первых, импрегни-рование древесного угля растворами щелочных металлов с последующей сушкой непосредственно в условиях сероуглеродного производства оказалось невозможным. Поэтому при испытаниях древесный уголь, выгружаемый из сушил, просто посыпали сухим катализатором, что, конечно, не могло обеспечить равномерного его распределения по всей поверхности угля. Во-вторых, значительно быстрее происходило накапливание шлаков внутри реакторов и их приходилось чаще чистить. Образующиеся шлаки имели низкую температуру плавления и частично накапливались в жидком виде на подине реактора. Жидкие шлаки весьма агрессивно действовали на поверхность металла реактора и быстро его разрушали. [c.50]

Более распространен метод сушки древесного угля за счет тепла выгорания части высушиваемого материала. Сушило представляет стальной кожух с коническим дном, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Оно имеет внТСзу люк для выгрузки, а сверху загрузочное отверстие, в которое через промежуточный бункер засыпается уголь с ленты транспортера при помощи специального сбрасывателя. Продукты горения отводятся естественной тягой. Сушило нельзя закрывать герметично, во избежание образования взрывоопасных концентраций окиси углерода. Доступ воздуха осуществляется через приоткрытые дверцы нижнего и щуровочного люков или через специальные отверстия в нижней части аппарата. Емкость сушил 200—300 кг влажного угля и более. Скорость высушивания древесного угля с влажностью, допускаемой ГОСТом, 2 ч. Потери на выгорание составляют 20°/о-Полезно нижнее нефутерованное колено снабдить водяной рубашкой для охлаждения. [c.71]

Из бункера 5 питателем 6 уголь непрерывно подается в сушило 7, в котором происходит его сушка и прокалка. Готовый уголь через питатель 8 подается в реактор, а газообразные продукты выводятся через гидроуловитель 9 в атмосферу. [c.120]

За три тысячи лет до нашей эры в Египте один из жрецов бога Сера писа нашел в хранилиш е два разбитых сосуда с иберийским кассите ритом и малахитом, привезенными из Эллады Содержимое сосудов пе ремешалось, и не было никакой возможности разделить минералы В поисках камня жизни жрец добавил к смеси уголь и попытался ее прокалить Внезапно из печи показался ручеек золотисто-желтого рас плавленного металла, который жрец принял за чистое золото Когда расплав затвердел, наступило разочарование это была бронза, и она не выдерживала испытаний азотной кислотой Бронза, однако, оказалась тверже меди Из нее стали отливать статуи, изготавливать оружие и доспехи Это был бронзовый век Что представляет собой бронза и какие бронзы суш ествуют в наши дни [c.216]

Уголь о адсорбярованшл на нем оксидом, палладия фильтруют я промывают теплой водой до исчезновения щелочной реакции по лакмусу. Осадок сушат при НО °С и после иэмелачения в ступке хранят в банке с прттертой пробкой. Влажный осадок можно промыть абсолютным спиртом и сушить при комнатной температуре. [c.107]

Робертсон [48] разработал несколько усовершенствованный вариант теории Эйринга. Для простоты он предполагал, что суш е-ствуют только две враш ательно-изомерные конформации полимерной цепи транс-конформация, отвечаюш ая нижнему уровню энергии, и цис-конформация, характеризуемая более высоким энергетическим уровнем. Действие касательного напряжения т приводит к изменению разности АС/ энергетических уровней обеих устойчивых конформаций каждой связи на величину ТУ соз 0 это произведение представляет собой работу, совершаемую напряжениями при переходе между устойчивыми конформациями, а 0 — угол, опр еделяюш ий ориентацию данного элемента структуры по отношению к направлению действия напряжения. [c.295]

В качестве носителя катализатора применялся молотый рекуперацион-ный уголь с диаметром зерен от 1.5 до 2.5 мм и зольностью 8%. Удельная поверхность этого угля, измеренная по адсорбции метиленовой сини, составляла 400 м /г. Катализатор приготовлялся посредством пропитки навески раствором сернокислой меди из расчета 4% металлической меди. После пропитки катализатор высушивался при 110° и затем обрабатывался раствором аммиака, сушился и, наконец, прогревался 3 часа при 250°. [c.295]

В опытном масштабе испытан фосфорнокислый катализатор Московского института нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина, (Я. М. Паушкет, Т. П. Вишнякова, М. Я. Клименко, Л. А. Потоловский). Этот катализатор готовится основе угля (уголь БАУ), в порах которого отложено 2—3% силикагеля. Силикоугольный носитель пропитывается фосфорной кислотой, сушится и хорошо удерживает фосфорную кислоту. Катализатор устойчив в работе и высоко активен при прямой гидратации этилена (табл. 96) и полимеризации прог пилена в тетрамер. Этот катализатор, названный бискелетным, работает более сотни час [9]. [c.339]

Для получения изотермы адсорбции Фрейндлиха использовали широко применяемый уголь Westva o Nu har. Уголь замачивали в дистиллированной воде, выдерживали 24 ч, затем сушили при температуре 103 °С 24 ч и измельчали до 325 меш (45 мкм). [c.98]

Дейц и Глейстин р ] нашли, что уголь можно привести к постоянному весу, если образец выдерживается в атмосфере, насыщенной водяным паром, в течение 18 часов, а затем сушится в атмосфере гелия при 105°. Малые молекулы воды могут быстро проникать в поры угля, удаляя из них загрязнения сами они удаляются затем легко, потому что адсорбция воды на угле при низких относительных давлениях очень мала (изотер иа типа V). [c.651]

В качестве носителя для платиновых и палладиевых катализаторов применяют активированный березовый уголь, например марки БАУ-элементарный , с размерами зерна 3—4 мм. Для освобождения угля от возможных минеральных примесей его помещают в стакаи, заливают дистиллированной водой и смесь кипятят в течение одного часа. Если водные вытяжки окажутся щелочными (на фенолфталеин), то их сливают (декантируют) и наливают новую порцию дистиллированной воды, к которой добавлена соляная кислота (х. ч.), так, чтобы концентрация ее была 1%. После кипячения в течение часа вытяжки проверяют а фенолфталеин они должны иметь ислую реакцию. Тогда вытяжки слцвают и уголь кипятят со свежей порцией дистиллированной воды, меняя ее каждый час до тех пор, пока ояи не будут давать отрицательной реакции с азотнокислы серебром на присутствие хлор-иона. После этого воду сливают и уголь суша г в сушильном шкафу при температуре 130—150°, после чего его хранят в склянке с притертой пробкой. [c.52]

Исходные данные сушило — объем 26 м топливо — каменный уголь = = 6000 ккал/кг заполнение камеры — 14 % влажность земли — 6 % температура сушки — 400 °С. Определить расход топлива на Щ1кл сушки. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология