Цианамидный метод получения аммиак

Аммиачный метод связывания атмосферного азота имеет экономические преимущества перед другими методами. Расход энергии на I т связанного азота по этому методу меньше, чем в дуговом и цианамидном методах, и в настоящее время он является единственным промышленным способом получения аммиака. Первый завод синтеза аммиака был построен в Германии в 1913 г. Сннтез аммиака протекает по уравнению реакции [c.84]

На первый взгляд кажется, что щелочно-цианидный метод фиксации азота обладает значительными преимуществами, что делает понятным, что многие прежние сторонники процесса надеялись выгодно получать не только соединения циана, но и другие соединения азота, получаемые из цианидов. Прежде всего процесс кажется выгодным с точки зрения энергии. Как показывает уравнение (I), при образовании двух граммолекул цианистого натрия поглощается 138 500 кал. Однако при сжигании 3 граммолекул окиси углерода, полученных одновременно с цианистым натрием, выделяется 204 ООО кал. Кроме того, если конечными продуктами являются аммиак или цианистый водород, то в качестве сырых материалов расходуются лишь уголь, азот и вода в пропорциях, указанных уравнениями реакций. Нужная температура, около 1000°, кажется весьма умеренной по сравнению с температурами, необходимыми при дуговом или цианамидном методах. Наконец щелочно-цианидный метод не требует применения высокого давления, неизбежного при получении синтетического аммиака. Несмотря на [c.249]

До конца XIX в. единственным источником соединений азота было месторождение натриевой селитры в Чили. Но в начале XX в. химики предложили несколько способов фиксации атмосферного азота. Первым из них был цианамидный метод получения аммиака, основанный на свойстве азота соединяться с карбидом кальция СаСг. При этом пропускают струю азота через нагретый карбид кальция [c.342]

В качестве критерия совершенства технологии фиксации азота можно использовать такой показатель, как расход энергии на единицу выпускаемой продукции. Этот критерий тем более важен, что он определяет не только экономические затраты на производство электроэнергии, но и ущерб от загрязнения, обусловленный ее получением, например, на тепловых электростанциях. При использовании агрегатов мощностью 1360 т/сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно до 40 кВт-ч на 1 т связанного азота в результате использования тепла реакции для получения пара, который приводит в действие компрессоры и турбины аммиачной установки (рис. 21). По сравнению с расходом энергии в электродуговом и цианамидном методах производства аммиака, расход энергии в данном случае уменьшается в десятки раз. [c.170]

В 1901 г. было положено начало связыванию азота воздуха при помощи электрической дуги. В 1906 г. в заводском масштабе был осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция служил сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. было налажено синтетическое производство аммиака из элементов. Одновременно был решен вопрос о получении азотной кислоты из аммиака. [c.108]

Этот метод оказался экономичнее дугового и цианамидного методов и потому быстро получил широкое распространение. На 1 т связанного азота в виде синтетического аммиака расходуется 4—5 тыс. кет ч электроэнергии (включая расход на получение водорода). [c.234]

Аммиачный метод имеет преимущества перед дуговым и цианамидным. Расход энергии на 1 т связанного азота при аммиачном методе в несколько раз меньше, чем при цианамидном. Поэтому аммиачный метод является в настоящее время основным в получении аммиака и на его основе всех других соединений азота. Получение аммиака аммиачным методом происходит по обратимой реакции [c.65]

К настоящему времени известны два метода синтеза аммиака 1) цианамидный и 2) получения непосредственно из элементов. [c.84]

Наиболее целесообразно термоокислительный пиролиз метана сочетать с синтезом аммиака или цианамидных продуктов, используя для этого азот, получаемый из жидкого воздуха, кислород которого необходим для проведения основного процесса производства ацетилена. По затрате энергии термоокислительный метод получения ацетилена более выгоден. Так, при электротермическом методе (карбидном) коэффициент использования энергии достигает приблизительно 50%, при электрокрекинге — 66%. а при термоокислительном — 75%. [c.272]

Второй путь — искусственное связывание азота атмосферы — получил свое развитие только в текущем столетии. Сюда относятся методы сжигания воздуха (1), синтеза аммиака (9) и цианамидный (9). Хотя все они могут рассматриваться как большие достижения химической техники, однако сопоставление с работой бактерий наглядно вскрывает грубость и несовершенство этих методов. Действительно, относительные затраты энергии для получения одинакового количества связанного азота по каждому из них составляют [c.426]

Ранее этот единственный метод использовался и в промышленности для получения азотной кислоты из чилийской селитры NaNOg. Но в 1898 г. на заседании Британской ассоциации ученых Крукс сформулировал важную проблему для технологов Фиксация атмосферного азота есть одно из величайших открытий, которых надо ожидать от изобретательности химиков . И уже в 1904 г. был предложен цианамидный метод связывания атмосферного азота с получением аммиака (с. 320). В 1905 г. был разработан дуговой метод сжигания воздуха , основанный на пропускании воздуха через электрическую дугу, в результате чего получается оксид азота (II), окисляющийся кислородом воздуха до оксида азота (IV), который растворяют в воде и получают азотную кислоту. В дальнейшем эти способы уступили место методу синтеза и переработки аммиака как более экономичному и пригодному для многотоннажного производства. Промышленное получение азотной кислоты основано на каталитическом окислении синтетического аммиака. [c.327]

В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция представляет собой хорошее у,цобрение и может применяться в качестве дефолианта (для обезлиствения хлопчатника). Ранее цианамид использовался для получения аммиака. [c.12]

Существует три метода получения связанного азота дуговой, цианамидный и аммиачный. По первым двум получают соединения азота в виде N0 и СаСМг. Методы отличаются большими затратами энергии и вытеснены аммиачным методом, в основе которого лежит прямой синтез аммиака из азота и водорода по реакции (при 500°С и 30 МПа) [c.194]

В начале XX в. была решена исключительно важная проблема связывания атмосферного азота, что дало человечеству новый неисчерпаемый источник сырья для производства соединений азота. Известно, что над каждым квадратным километром земной поверхности в воздухе находется около 7500 тыс. т азота. Задача превращения этого недеятельного азота в химически активный решена последовательными усилиями многих ученых. В 1901 г. положено начало связыванию азота воздуха при помощи пламени электрической дуги (дуговой метод). В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция представляет собой хорошее удобрение и может служить сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. на основе многих работ было налажено синтетическое производство аммиака из элементов, которое получило бурное развитие и в настоящее время заняло главное место в производстве связанного азота. Одновременно был решен и вопрос [c.11]

Помимо прямого синтеза аммиака из элементов, промышленное значение для связывания азота воздуха имеет разработанный в 1905 г. цианамидный метод. Последний основан на том, что при 1000° С карбид кальция (получаемый накаливанием смеси извести и угля в электрической печи) реагирует со свободным азотом по уравнению a 2+N2= a N2+ + 70 /скал. Полученный таким путем [c.384]