Волокна из фторсодержащих полимеров свойства

Важное народнохозяйственное значение имеет использование полимеров в виде кордных волокон и специальных каучуков для автомобилей. Применение этих материалов позволяет в 3—4 раза повысить продолжительность службы -шин, доведя его до срока эксплуатации самих машин. Использование фторсодержащих полимеров дало возможность получать волокна, ткани и пластические материалы, вполне устойчивые к действию почти всех химических реагентов, в том числе к действию крепких кислот и щелочей. Не меньшее значение имеют синтетические материалы для изготовления изделий широкого потребления. Так, например, использование эластичных, прочных синтетических волокон в текстильной промышленности обогатило и улучшило ассортимент вырабатываемых тканей и трикотажных изделий. Из сказанного следует, что перспективы внедрения полимерных материалов в различные области народного хозяйства практически неограничены. Знание свойств синтетических материалов, методов их получения и способов переработки в готовые изделия будет способствовать быстрейшему внедрению их во все отрасли народного хозяйства. [c.6]

К карбоцепным волокнам отнесены волокна, формуемые из синтетических карбоцепных полимеров гомополимера и сополимеров акрилонитрила, поливинилового спирта и поливинилхлорида, а также" фторсодержащих полимеров, полиолефинов и полистирола. Эти полимеры приобрели большое значение в производстве химических волокон главным образом благодаря своей доступности и специфическим ценным свойствам. Они имеют химически и термически стойкие главные цепи углеродных атомов и одновременно содержат различные боковые группы, придающие полимеру, а следовательно, и волокну, например, гидрофильные или гидрофобные свойства, свето- и хемостойкость и т. п. Комбинируя боковые группы в карбоцепных гомополимерах или сополимерах, можно модифицировать свойства получаемых из них волокон, например улучшить накрашиваемость, повысить термостойкость, придать им растворимость в воде или в доступных органических растворителях и т. д. [c.6]

С изменением химического состава и соответственно структуры фторполимеров меняется ряд их характеристик и прежде всего хемо- и термостойкость. Строение полимера оказывает также существенное влияние на его волокнообразующую способность и свойства получаемого волокна. В связи с этим ниже рассматриваются основные особенности структуры ряда фторсодержащих волокнообразующих полимеров. [c.455]

ПТФЭ, производимый в больших количествах по сравнению с другими фторсодержащими полимерами и обладающий повышенными термостойкостью. химстойкостью и антиадгезионными свойствами, из-за плохой формуемости не может использоваться в качестве смазки. С другой стороны, соединения (полимеры и др.,) содержащие в молекуле длинноцепочечньв перфторалкильные группы, в большом количестве применяют в промышленности для обработки волокна и бумаги с целью придания им гидрофобных и олеофобных свойств. Подобными соединениями в виде их водных дисперсий или растворов в растворителях можно легко обрабатывать поверхность изделий, снижая свободную энергию этих поверхностей и придавая им гидрофобные и олео-фобные свойства. Эти соединения по сравнению с ПТФЭ сравнительно легко подвергаются обработке, но при нанесении на поверхность металлической формы не всегда обладают хорошими смазочными [c.329]

В период 1948—1951 гг. были разработаны методы получения карбоцепных волокон новых видов (из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила и из полиакрилонитрила), которые значительно превосходили но свойствам карбоцепные волокна, производившиеся ранее. В 1950—1951 гг. началось промышленное производство этих волокон в сравнительно больших масштабах. В течение 1954—1956 гг. были разработаны методы производства карбоцепных волокон пз фторсодержащих полимеров, а в 1956—1958 гг. — из карбоцепных полимеров, обладающих строго регулярной структурой (изотактические, или стереорегулярпые). [c.165]

Практически нулевое влагопоглощение обеспечивает равенство прочности волокон из фторсодержащих полимеров в сухом и мокром состоянии. Основные характеристики этих полимеров (см. гл. 32). такие, как термо-и хемостойкость, электроизоляционные свойства, аналогичны свойствам полученных из них волокон. Так, изменение прочности волокна из ПТФЭ носле обработки в концентрированных кислотах, щелочах, окислителях и растворителях [9], как правило, не превышает 10—12%. Исключение составляет лишь 40%-ная перекись водорода, при обработке которой прочность волокна снижалась на 20,7%. 11о данным Риверс и Франклин [10], последовательная обработка волокна из ПТФЭ в концентрированной серной кислоте (24 ч при 290 °С), концентрированной азотной кислоте (24 ч при 100 °С), 50%-ном растворе едкого натра (24 ч при 100 °С) и при повышенной влажности (24 ч при 100 °С) приводит к снижению прочности волокна тефлон на 14,6%, удлинение волокна при этом возрастает вдвое. Возрастание удлинения в данном случае объясняется, по-видимому, не воздействием агрессивных сред, а влиянием повышенных температур. [c.485]