Карбоцепные полимеры в синтетических волокнах

Среди карбоцепных волокон наиболее широкое промышленное развитие получили синтетические волокна пз полимеров и сополимеров нитрила акриловой кислоты (акрилонитрила). [c.169]

Химические волокна можно разделить на две большие группы— искусственные и синтетические волокна. Сырьем для производства искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, важнейшим из которых является целлюлоза. Синтетические волокна изготовляются из полимеров, исходным сырьем для которых служат низкомолекулярные соединения. Синтетические волокна соответственно исходным полимерам подразделяются на карбоцепные и гетероцепные волокна. [c.439]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Карбоцепные полимеры представляют огромную по числу представителей группу высокомолекулярных соединений, имеющих большое практическое значение. Достаточно указать на то, что к этой группе принадлежат такие вещества, как всевозможные каучуки, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, фенолформальдегидные смолы и многие другие. Большинство из этих продуктов производятся в сотнях тысяч тонн ежегодно и широко применяются в различных областях современной техники — в виде пластических масс, синтетического волокна, пленок и т. п. [1—6]. [c.173]

Рассматривая прогресс в синтезе карбоцепных полимеров, нужно прежде всего отметить выявившуюся в последние годы тенденцию ж развитию производства и исследовательских работ в области полимеров, получаемых на базе нефтехимического сырья, каменного угля и природных газов, представляющих наиболее доступные и дешевые виды сырья, обеспечивающие массовое производство большого числа полимеров. К этому направлению относится получение полиэтилена, изотактического полипропилена и других стереорегулярных полимеров а-олефинов, полиформальдегида, поли-акрилонитрила, полистирола, полибутадиена, полиизопрена и других полимеров, которые являются исходным материалом для производства пластических масс, синтетического волокна и синтетического каучука. Массовое производство дешевых полимеров в первую очередь преследует цель удовлетворения повседневных нужд техники и потребностей населения в различных товарах народного потребления. [c.177]

Связь С—С сравнительно устойчива к действию различных химических реагентов поэтому и синтетические волокна, получаемые из карбоцепных полимеров, стойки к действию различных химических реагентов, в том числе щелочей и кислот (кроме концентрированной азотной кислоты). Некоторые из этих волокон растворяются в органических растворителях. [c.30]

Несмотря на ти, что синтетические волокна впервые были получены из карбоцепных полимеров, производство этих волокон в течение сравнительно длительного времени не получало широкого развития. До 1946—1947 гг. в производственных условиях вырабатывалось в сравнительно небольших количествах 2—3 вида карбоцепных волокон (из сополимеров винилхлорида и винилацетата, винилхлорида и винилиденхлорида и из хлорированного поливинилхлорида), качество которых было недостаточно высоким (особенно пониженная термостойкость). [c.165]

Так же как при получении других карбоцепных волокон, синтез полимера осуществляется в большинстве случаев на заводах химической промышленности, и на заводы синтетического волокна поступает уже готовый полимер. [c.170]

Формование из расплава. Этим методом получают волокна из полимеров, которые плавятся и переходят в текучее состояние без разложения. К таким соединениям относятся гетероцепные (полиамиды и полиэфиры) и некоторые карбоцепные (полиолефины) синтетические полимеры. [c.60]

При повышении температуры прочность синтетических волокон уменьшается в большей степени, чем гидратцеллюлозных. Некоторые виды карбоцепных волокон недостаточно термостойки и при температуре выше 80—90 °С деформируются, а в ряде случаев — разлагаются (хлорин, поливинилхлоридное волокно). Имеются, однако, более теплостойкие карбоцепные синтетические волокна, в частности получаемые из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а также из поливинилового спирта. Эти волокна почти не деформируются при непродолжительном нагревании до 150—180 °С и, следовательно, незначительно уступают по теплостойкости гидратцеллюлозным волокнам. [c.126]

Преимуществом прививки мономера к исходному полимеру является участие длинных привитых цепей в формировании надмолекулярных структур- в образующемся волокне и соответственно в улучшении комплекса его свойств. Однако возможность использования этого способа очень ограничена. Как правило, в результате прививки синтетического полимера значительно снижается или полностью исчезает растворимость исходного полимера, а также повышается температура его плавления, что исключает возможность применения обычных методов формования волокон из модифицированных сополимеров. Пока этот способ удалось осуществить только для привитых сополимеров вторичного ацетата целлюлозы или полиакрилонитрила с некоторыми карбоцепными полимерами (см. разд. 18.7.2). [c.162]

К карбоцепным волокнам отнесены волокна, формуемые из синтетических карбоцепных полимеров гомополимера и сополимеров акрилонитрила, поливинилового спирта и поливинилхлорида, а также" фторсодержащих полимеров, полиолефинов и полистирола. Эти полимеры приобрели большое значение в производстве химических волокон главным образом благодаря своей доступности и специфическим ценным свойствам. Они имеют химически и термически стойкие главные цепи углеродных атомов и одновременно содержат различные боковые группы, придающие полимеру, а следовательно, и волокну, например, гидрофильные или гидрофобные свойства, свето- и хемостойкость и т. п. Комбинируя боковые группы в карбоцепных гомополимерах или сополимерах, можно модифицировать свойства получаемых из них волокон, например улучшить накрашиваемость, повысить термостойкость, придать им растворимость в воде или в доступных органических растворителях и т. д. [c.6]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Существенный интерес для получения ацетатных волокон с улучшенным комплексом свойств может представить метод формования волокна из смеси ацетата целлюлозы с различными синтетическими полимерами. Например, при формовании волокна из смеси вторичного ацетата с гибким карбоцепным полимером (10— 20% полиметилакрилата) устойчивость волокна к истиранию повышается в 3—5 раз, а к двойным изгибам в 2—3 раза [39, 43]. [c.507]

Высокой стойкостью к действию щелочей и кислот (кроме концентрированной азотной кислоты) обладают синтетические волокна из карбоцепных полимеров. Отдельные виды этих волокон нестойки к некоторым органическим растворителям (растворяются или набухают). [c.162]

Необходимо, однако, отметить, что ионообменные целлюлозные материалы имеют меньше областей применения, чем волокна на основе синтетических карбоцепных полимеров. Из-за наличия ацетальных связей между элементарными звеньями макромолекулы целлюлозы эти материалы нельзя многократно использовать в кислых средах. [c.161]

Синтетические волокна. Эти волокна производят из полимеров, получаемых в промышленности нутем синтеза ИЗ различных химических веществ. В зависимости от строения молекул синтетические волокна разделяются на две большие группы гетероцепные и карбоцепные. [c.21]

Так же как и при производстве других синтетических карбоцепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинилспиртового волокна — поливиниловый спирт — получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [c.233]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

После того как в 1942—1944 гг. в результате длительных исследований был найден доступный растворитель для полиакри-лонитрила, создалась возможность организации промышленного производства этого высококачественного синтетического карбоцепного волокна. В 1962 г. производство волокон из полимеров и сополимеров акрилонитрила составляло около 200 тыс. т. [c.10]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

Среди многочисленных полимерных материалов наибольшее практическое применение пока находят материалы на основе представителей первого класса полимеров - карбоцепных высокомолекулярных соединений. Из карбоцепных полимеров можно получить ценнейшие материалы - синтетические каучуки, пластмассы, волокна, пленки и т.д., и исторически именно эти полимеры нашли первое практическое применение (получение фенолофор-мальдегидных смол, синтетического каучука, органического стекла и др.). Многие из карбоцепных полимеров стали впоследствии классическими объектами для исследования и создания теории механического поведения полимерных тел (например, полиизобутилен, полиметилметакрилат, полипропилен, фенолоформальдегидная смола и т.д.]. [c.20]

Многократные попытки использования полимера винилпден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополпмеры винилиденцианида с другими винильными мономерами,, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера (ири соотношении мономеров в сополимере 1 1) для производства волокна. Волокно пз этого сополимера по характеру кривой нагрузка — удлинение и по внешнему впду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранпю превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гетероцепных волокон, в частности полиэфирное. [c.206]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

Среди карбоцепных волокон наиболее широкое промышленное применение нашли синтетические волокна из полимеров и сополимеров акрилонитрила. К полиакрилнитрильным (ПАН) волокнам принято относить волокна на основе сополимеров, в цепи которых содержится не менее 85% звеньев полиакрилонитрила. Мягкий шерстеподобный гриф, высокая объемная эластичность и низкая теплопроводность определили целесообразность использования полиакрилонитрильных волокон для изготовления изделий народного потребления определенного ассортимента (верхней одежды, драпировочных материалов, ковров и др.). [c.398]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Синтетические волокна с ценными техническими свойствами капрон, анид (найлон), энант, лавсан и др.— получают из синтетических гетероцепных полимеров полиамидов, полиэфиров, полиуретанов. На основе карбоцепных полимеров по-лиакрилонитрила, политетро-фторэтилена, поливинилового спирта, полипропилена, а также различных сополимеров — изготовляют волокна нитрон, тефлон, винол и т. п. Исходные полимеры синтезируют из простых низкомолекулярных веществ фенола, бензола, п-ксилола, этилена, пропилена, формальдегида, аммиака. [c.298]

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров — гетероцепных (полиамидов, полиэфиров, полиуретанов и др.) и карбоцепных (полнакрилонитрила, политетрафторэтилена, полипропилена и др.). Волокно капрон получают из полиамидной смолы (поли-капроамид) путем формования из расплава исходную смолу получают термической полимеризацией циклического мономера капро-лактама (лактам е-аминокапроновой кислоты). Процесс идет в присутствии воды, инициирующей раскрытие цикла и полимеризацию с образованием линейной макромолекулы полимера [c.319]

Большинство карбоцепных синтетических полимеров, используемых для получения волокна, термопластичны. При повышении температуры они размягчаются, но не плавятся. Температура плавления этих полимеров выше температуры их разложения. Известны, однако, некоторые типы карбоцепных полимеров (полиолефины), которые плавятся без разложения. Волокно из этих высокомолекулярных соединений, так же как и из гетороцепных полимеров, формуют из расплава. [c.36]

Из табл. 21 видно, что оптимальная температура, при которой целесообразно производить вытягивание волокна, составляет 10—20° С. Влияние температуры так называемого процесса холодного вытягпванпя волокна из синтетических полимеров разных типов на свойства волокна обычно не учитывается при разработке оптимальных ус.ловий их вытягивания. Возможно, что зависимость, приведенная в этой таблице, характерна для процесса вытягивания не только волокна саран, но и других карбоцепных волокон. [c.230]

Реакционная способность для гетер оцепных синтетических полимеров, перерабатываемых обычно из расплава, имеет меньшее значение, чем для карбоцепных. В тех случаях, когда гетероцепные волокна формуются из растворов (например, при переработке ароматических полиамидов), реакционная способность полимера играет такую же большую роль, как и при переработке карбоцепных высокомолекулярных соединений. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология