Осушка газов углерода, абсорбция

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Процессы физической абсорбции заключаются в извлечении кислых компонентов из природного газа за счет селективного растворения отдельных компонентов органическими соединениями. Применение физических абсорбентов позволяет кроме сероводорода и диоксида углерода извлечь и сероорганические соединения. В ряде случаев физические абсорбенты извлекают из газа влагу, т.е. одновременно проходят очистка и осушка газа. [c.204]

В отличие от хемосорбционных способов методом физической абсорбции можно наряду с сероводородом и диоксидом углерода извлекать серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, а иногда и сочетать процесс очистки с осушкой газа. Поэтому в некоторых случаях (особенно при высоких парциальных давлениях кислых компонентов и когда не требуется тонкая очистка газа) экономичнее использовать физические абсорбенты, которые по сравнению с химическими отличаются существенно более низкими затратами на регенерацию. Ограниченное применение этих абсорбентов обусловлено повышенной растворимостью углеводородов в них, что снижает качество получаемого кислого газа, направляемого обычно на установки получения серы. [c.14]

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Блок-схема производства этилена из бензина изображена на рис. 1.2. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование. Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода на стадии ком-примирования. Одновременно отделяются тяжелые фракции (Сз и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных схемах перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Остаточный метан отделяют на стадии разделения. Этан — этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования или абсорбции и разделяется на этилен чистотой 99,9 % и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.22]

Важнейшими химическими факторами, вызывающими коррозию аппаратуры на установках осушки газа гликолями, являются окисление гликоля с образованием органических кислот и абсорбция кислотных соединений, главным образом сероводорода и двуокиси углерода, из газовых потоков. Окисление диэтиленгликоля детально изучено [21 ] с точки зрения как состава образующихся продуктов окисления, так и факторов, определяющих скорость этой реакции. Установлено, что окисление диэтиленгликоля протекает через промежуточное образование органических перекисей и больших количеств муравьиной кислоты и формальдегида. Скорость оь-ислсния возрастает с повышением парциального давления кислорода и температуры вместе с тем она увеличивается в присутствии кислоты. [c.271]

Диэтаноламин (ДЭА) нашел широкое применение как хемосорбент при очистке газов, особенно природного. Одной из причин широкого распространения ДЭА является возможность очистки газов, содержащих кислые компоненты. Кроме того, температура кипения ДЭА выше, чем МЭА (меньше давление насыщенных паров), что позволяет вести абсорбцию при более высокой температуре. Такая необходимость возникает при наличии в природном газе тяжелых углеводородов. Повышение температуры абсорбции позволяет избежать конденсацию углеводородов. На рис. 8.3 показана принципиальная технологическая схема процесса абсорбционной очистки природных газов от сероводорода и диоксида углерода с помощью ДЭА. В этом процессе Нг8 и СОг извлекаются из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании. Очищаемый газ, проходя тарелки абсорбера, барботирует через раствор ДЭА. Водный pяfт-вор амина подается в абсорбер, имея температуру 26,7-37,8 С. Он, стекая вниз с тарелки на тарелку, извлекает из газа кислые компоненты. Очищенный газ с верха абсорбера поступает на осушку, а насыщенный раствор ДЭА отводится из низа абсорбера и через теплообменник, в котором его температура по- [c.242]