Абсорбция низкотемпературная. НТА

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Ниже приведены методика и рекомендации по расчету абсорбционно-де-сорбционной (абсорбционно-отпарной) колонны для разделения углеводородных газов методика и рекомендации по расчету холодильника абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. [c.84]

На установках закачки попутного газа в пласт для поддержания пластового давления (сайклинг-установки) природный газ, находящийся под высоким давлением, отбензинивают путем низкотемпературной конденсации или масляной абсорбции. Сухой или тощий газ, остающийся после выделения высокомолекулярных компонентов, снова закачивают в нефтеносный пласт для поддержания пластового давления. [c.22]

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

Выбор метода расщепления углеводородов (фракционная раз-гонка при высоком давлении, нефтяная абсорбция, низкотемпературная сепарация) зависит от технико-экономического анализа, результаты которого определяются местными условиями. Низкие энергетические затраты всегда связаны с низкими температурами, а низкие цены на сталь, проведение процесса при высоком давлении, обеспечение условий для более полного усвоения нефти [c.234]

При низкотемпературных способах отбензинивания (низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная ректификация) наиболее распространенной системой охлаждения является замкнутый цикл циркуляции хладагента под давлением. В качестве хладагента используют пропан, аммиак или фреон. В случае применения последних двух хладагентов требуется меньший расход мощности на единицу хладопроизводительности, однако пропан часто предпочитают из-за дешевизны, доступности и меньших расходов на его пополнение. [c.130]

Все низкотемпературные процессы, используемые для разделения углеводородных газов, подразделяются на четыре группы низкотемпературная конденсация, низкотемпературная ректификация, низкотемпературная абсорбция и низкотемпературная адсорбция. [c.133]

Абсорбция селективными растворителями 100 Абсорбция низкотемпературными растворителями [c.406]

Выделение фракции сжиженных углеводородных (нефтяных) газов. На газоперерабатывающих заводах в основном применяют четыре метода переработки газа масляная абсорбция, низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная конденсация и адсорбция. Выбор той или иной схемы зависит от общих условий работы ГПЗ в составе нефтяного или газового месторождения, от объема и состава поступающего на ГПЗ газа и от требований к составу сухого (отбензиненного) газа он определяется также уровнем развития нефтехимического машиностроения и экономическими соображениями. [c.282]

Наиболее приемлемым способом выделения ацетилена из газовых смесей является абсорбция. Низкотемпературная ректификация непригодна для этой цели, так как ацетилен при охлаждении выделяется в твердом виде. При адсорбции может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, этилен, этан и двуокись углерода, поэтому эта фракция должна подвергаться повторному разделению. Кроме того, присутствующие в исходных газах пиролиза высшие гомологи ацетилена легко полимеризуются на твердых поглотителях и очень трудно от них отделяются [1]. [c.207]

В соответствии с растущим влиянием полимеризации и других процессов, требующих применения концентрированных олефинов, низкотемпературная ректификация под давлением приобрела за последнее время гораздо большее значение в мировом масштабе, чем низкотемпературная абсорбция. К тому же вредные примеси, мешающие дальнейшей переработке, легче удалить из нефтехимических первичных продуктов, чем из готовых продуктов. [c.47]

В промышленности существует несколько методов извлечения этилена из газов . низкотемпературное фракционирование, абсорбционный метод, адсорбционный (гиперсорбция), абсорбция растворами солей меди и др. [c.55]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Стимулом для развития промышленных процессов окисления простых парафинов до различных алифатических кислородных соединений послужила относительно низкая их стоимость. Эти углеводороды в больших количествах производятся нефтеперерабатывающими заводами, а также легко могут быть получены из природного газа. Углеводороды от пропана до пентана можно получить в достаточно чистом виде путем фракционирования природного бензина и сжиженного нефтяного газа, получаемого на газобензиновых установках. Эти установки могут также давать в большом количестве этан. В случае необходимости этан можно получать путем низкотемпературной абсорбции или конденсацией сухого газа. Метан и этан можно транспортировать посредством трубопроводов, сжиженные углеводороды посредством трубопроводов, в цистернах и океанских танкерах. [c.341]

Схемы концентрирования ацетилена низкотемпературными абсорбентами (аммиак и метанол) были показаны на рпс. 5 и б (стр. 16 и 18). В этих схемах пpи. e-няется несколько растворителей, что усложняет процесс концентрирования и соответственно условия безопасного ведения процесса. В обеих схемах должны предусматриваться такие же общие условия безопасного ведения процесса, как и в процессе селективной абсорбции, а именно регулирование давления и уровня в аппара- [c.105]

Выпуск этана чистотой 90% и выше потребует значительных затрат, а сам метод масляной абсорбции становится малопригодным для этих целей. Более подходящими процессами в этом случае будут метод глубокого охлаждения для газов с высоким содержанием этана и комбинированный абсорбционно-низкотемпературный процесс (с охлаждением сорбционного масла и газа до —23°) для газов с малым содержанием этана. Высокая степень извлечения может быть достигнута также при помощи процесса гиперсорбции. Считают, что наиболее экономически оправданной является глубина извлечения этана 70—85%. [c.28]

Наиболее широко применяются низкотемпературное фракционирование и масляная абсорбция. Оба эти метода по энергетиче- [c.55]

Кислород и кислородсодержащие вещества также являются ядами для катализатора синтеза аммиака. Для удаления из газа двуокиси углерода применяют водную очистку под давлением, очистку при атмосферном и повышенном давлениях мопоэтаноламином, очистку горячим раствором поташа под давлением, очистку водными растворами аммиака, низкотемпературную абсорбцию метанолом, очистку водным раствором щелочи под давлением для удаления остатков СО2. [c.46]

Количество оборудования, необходимого для турбодетандерного и обычного холодильного процесса низкотемпературной масляной абсорбции (производительность 3,7 млн. мЯ гаг(а в 1 сут) [c.190]

Холодильник абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. ....... ...... [c.3]

Как говорилось выше, в промышленном реакторе катализа тор расположен в нескольких адиабатических слоях, между которыми газ охлаждают перед подачей в следующий слой. Это вызвано ограничением конверсии условиями равновесия, а также тем, что имеющиеся катализаторы не могут непрерывно работать в течение длительного времени при температурах ниже 400°С. Некоторое увеличение конверсии может быть достигнуто за счет абсорбции SO3 между слоями катализатора, но это обычно приводит к тому, что стоимость установки возрастает. Катализатор, активный при температуре около 350°С, позволил бы добиться некоторой экономии, устранив промежуточную абсорбцию, но такой низкотемпературный катализатор еще не создан. [c.251]

На промыслах будут широко внедряться автоматизированные установки низкотемпературной сепарации и короткоцикловой абсорбции, извлекающие конденсат и очищающие газ перед его транспортированием. Эта мера может повысить извлечение конденсата до 5—6 млн. т в год, а выработку сжиженного газа бутана — пропана до 3—4 млн. тв год. Газовый конденсат явится сырьем для химической промышленности и для производства моторного топлива. [c.96]

По мере превращения газоперерабатывающей промышленности из топливной в топливно-сырьевую на ГПЗ начали более широко применять низкотемпературные процессы - низкотемпературные абсорбцию, конденсацию и ректификацию. Это [c.3]

На рис. 12 представлена принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной масляной абсорбции, действующей на Оренбургском ГПЗ. [c.49]

Очистка газа от меркаптанов и извлечение пропан-бутановой фракции методом низкотемпературной абсорбции [c.47]

Процесс низкотемпературной масляной абсорбции предназначен для одновременной очистки газа от меркаптанов и извлечения пропан-бутановой фракции. [c.47]

К абсорбентам, используемым в процессах низкотемпературной абсорбции, предъявляются следующие требования высокая избирательность по отношению к целевым компонентам (для природного газа определяют обычно как отношение степени извлечения целевого компонента к степени извлечения метана) [c.47]

На установку поступает газ, очищенный от НгЗ и СОз Аминовым раствором. Содержание меркаптанов в газе, поступающем на низкотемпературную абсорбцию, составляет 350-450 мг/м . На установке низкотемпературной масляной аб- [c.47]

Низкотемпературная абсорбция (НТА) основана на различии в растворимости компонентов газа в жидкой фазе при низких температурах и последующем выделении извлеченных компонентов в десорберах, работающих по полной схеме ректификации. Преимущество НТА перед НТР состоит в том, что разделение углеводородных газов можно осуществлять при умеренных температурах, используя в качестве источника холода, например, пропановые испарители, применение которых в НТР оказывается недостаточным, но четкость разделения компонентов газа в этом процессе ниже, чем в НТР. [c.134]

На газоперерабатывающих заводах для извлечения зтана и высших углеводородов применяют абсорбцию, низкотемпературную сепарацию, адсорбцию и т. д. [c.213]

Чтобы предотвратить образование гидратов, на газоперерабатывающих заводах предусматривают специальные установки осушки газа. На заводе, работающем по схеме масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха, установку осушки располагав на потоке отбен-зиненного газа перед подачей его в магистральный газопровод. Если же процесс отбензинивания осуществляется при низкой температуре (низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная ректификация), осушку газа проводят перед процессом отбензинивания. В зависимости от необходимой степени осушки применяют жидкие или твердые поглотители влаги, причем при использовании последних достигается более глубокая осушка. При извлечении из газа гелия или этана практикуется двухступенчатая осушка — сначала жидкими, а затем твердыми поглотителями. Осушке подлежат также сжиженные газы и широкая фракция, если их перекачивают по трубопроводам, а также товарный пропан, используемый для бытовых нужд. [c.22]

Рост потребностей в моторных и жидких топливс1Х вызвал тенденцию углубления извлечения газового бензина, пропана и бутанов и все большее вовлечение в переработку сравнительно тощих газов газовых и газоконденсатных месторождений. Началось совершенствование технологий переработки газа. Масляная абсорбция превратилась в низкотемпературную абсорбцию (Габс = —30- —50 °С) и в абсорбцию под высоким давлением (Равс = 14—16 МПа), адсорбция — в короткоцикловую адсорбцию. Началось освоение нового процесса — низкотемпературной конденсации. Извлечение пропана и бутанов [c.5]

Постепенное снижение температуры абсорбции охлаждением сырого газа и абсорбента привело к замене обычных маслоабсорбционных процессов на процесс низкотемпературной масляной абсорбции (НТА), что позволило резко увеличить степень извлечения целевых компонентов. [c.160]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Очистка газа методом низкотемпературной абсорбции метанолом основана на физической абсорбции метанолом примесей, содержащихся в газовых смесях. В промышленных условиях процесс очистки газов метанолом проводят под давлением 1,0—3,0 МПа в интервале температур от —45 до —60°С. При указанных условиях метанол является эффективным абсорбентом двуокиси углерода, сернистых соединений и органических веществ, содержащихся в азотоводородной смеси. [c.48]

Низкотемпературная абсорбция. В процессах концентрирования ацетилена этим методом для поглощения С2Н2 используются так называемые низкотемпературныб абсорбенты аммиак, метанол, ацетон [c.15]

Тельной абсорбций растворителями (ксйлолом, йтилбензолом , хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией ВА из его раствора в ксилоле в смеси с дивинилацетиленом (ДВА) и высщими полимерами ацетилена. Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ (фирмами Дюпон , Байер ) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре 100°С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200—250 °С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [c.711]

При извлечении этана по первому способу температура процесса определяется давлением и составом газа. Обычно она находится в пределах —(73,34-84,4) °С. Во втором и третьем способах извлечения этана температура поддерживается равной —40° С. Например, на новом заводе в Кейти фирмы НишЫе Oil and Refining Со для извлечения 60% этана из газа применяется низкотемпературная абсорбция. Установка запроектирована на рабочее давление 73,8 кгс/см . В качестве поглотителя используется отбензиненное абсорбционное масло, охлажденное до —40° С и предварительно насыщенное метаном. [c.210]

Рассмотрены основные процессь[ очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки гаэа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

Используемый на ОГПЗ вариант схемы низкотемпературной абсорбции (НТА) наряду с очевидными достоинствами имеет и некоторые недостатки, в частности, потери пропана с очищенным газом, отводимым с верха абсорбера, и газом деэтанизации из АОК. Сокращение потерь пропана с газом деэтанизации может достигаться путем возвращения газов деэтанизации и газов дегазации после компримирования в сырьевой поток (см. рис. 12). [c.51]

В дальнейшем с целью разгрузки установок низкотемпературной масляной абсорбции (для очистки от меркаптанов и выделения ПБФ) и блока щелочной очистки ПБФ от RSH предполагалось использовать физико-химический абсорбент Укарсол вместо аминового абсорбента для очистки природного газа на третьей очереди ОГПЗ. Испытания показали, что при тонкой очистке от сероводорода (до 20 мг/м ) одновременно извлекается 40-50 % меркаптанов, что значительно облегчает работу установок низкотемпературной масляной абсорбции и щелочной очистки. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология