Тарелки барботажные уровень жидкости

Процесс ректификации осуществляется в ректификационных колоннах, имеющих внутри специальные устройства для контакта паров и жидкости — барботажные тарелки. Наиболее распространены колонны с колпачковыми тарелками. Они состоят из тарелок, имеющих патрубки, закрытые сверху колпачками. Пары, поступающие с ниже расположенной тарелки, проходят по патрубкам в пространство над колпачками и, выходя через щели между зубцами, барботируют через слой жидкости, находящейся на тарелке. Обрез колпачков делается зубчатым для создания большого количества отдельных струй, увеличивающих поверхность соприкосновения паров с жидкостью. Жидкость перетекает с тарелки на тарелку через переливные трубы, нижний конец которых погружен в слой жидкости на ниже лежащей тарелке. Постоянный уровень жидкости на тарелке поддерживается таким, чтобы щели колпачков были полностью погружены в жидкость. [c.114]

Уровень жидкости при ее движении вдоль барботажной тарелки на пути /т (рис. Х-22) от входа до перетока понижается на величину А/г вследствие гидравлического сопротивления. Это приводит к неравномерному распределению газового потока по сечению абсорбера большие количества газа, естественно, проходят Там, где высота слоя жидкости меньше. [c.491]

Принцип работы барботажной тарелки (рис. П1-2) заключается в следующем. Паровая фаза, поднимаясь с нижележащей тарелки в верх колонны, проходит через ниппель 7 и прорези 8 колпачка 1. За счет высоты кромки сливного стакана 4 на тарелке поддерживается уровень жидкой фазы, благодаря чему паровая фаза барботирует через слой жидкости и происходит массо-обмен, т.е. обогащение паровой фазы легким компонентом, а жидкой фазы - тяжелым компонентом. [c.77]

Уровень жидкости на тарелке падает от приемного стакана к сливному. Этот режим называется барботажным. При дальнейшем увеличении скорости ( 1У > 12 ч- 16 м) возникает струйный режим (рис. 55,в). В этом режиме наблюдается подъем уровня жидкости по направлению к сливу. Это явление вызывается инжектирующим действием потока пара, а также ударом паро-жидкостного потока [c.95]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Другой принцип поддержания постоянства скорости газа в барботажных отверстиях использован в комбинированных ситчато-колпачковых тарелках (рис. У1-33). Газ проходит через патрубок между глухой и перфорированной тарелками и барботирует через слой жидкости над перфорированной тарелкой. В зависимости от размера потока газа или пара рабочая площадь перфорированной тарелки меняется. Постоянный, независимый от плотности орошения уровень жидкости на тарелке позволяет размещать на ней теплообменные устройства — змеевики, трубчатки [52]. [c.492]

При работе в условиях глубокого вакуума тарелка должна обладать следующими конструктивными особенностями ее рабочая площадь должна составлять 85—90%, а свободное сечение не менее 12—15% от сечения колонны в барботажных устройствах число поворотов парового потока следует свести к минимуму все элементы должны иметь по возможности скругленные формы уровень жидкости на тарелке должен быть минимальным. Соблюдение этих условий обеспечит минимальную потерю напора парового потока при высокой производительности и эффективности контактного устройства. Поскольку вакуумные колонны имеют обычно большой диаметр, к их тарелкам предъявляется также требование высокой надежности в работе, т. е. уверенности в равномерной и устойчивой работе тарелки по всему сечению. [c.194]

Для нормальной работы барботажной тарелки должно быть обеспечено равномерное распределение потока паров по всей рабочей площади тарелки, т.е. гидравлическое сопротивление каждого контактного элемента (колпачка, клапана, отверстия) должно быть одинаковым. Этого можно достичь погружением контактных элементов в слой жидкости на одну и ту же глубину. Если высота слоя жидкости на тарелке меняется незначительно, что характерно для колонн относительно небольшого диаметра (обычно менее 1 м), то колпачки могут быть установлены на одном горизонтальном уровне. Для колонн большого диаметра и при значительных расходах жидкости, когда высота слоя жидкости на тарелке существенно меняется (более 10 мм), применяют разный уровень установки колпачков (более высокий у колпачков, расположенных ближе к входу жидкости на тарелку). Кроме того, устраивают несколько каскадов по пути движения жидкости или делят общий поток жидкости на несколько потоков (см. рис. У11-2, а-г). [c.230]

Широко применяемые в газоперерабатывающей промышленности колпачковые, клапанные и ситчатые тарелки по своей гидродинамической характеристике относятся к барботажным. В таких аппаратах допустимая скорость газовой (паровой) фазы ограничивается уносом жидкости ка выше расположенную тарелк у и составляет 1,0--1,6 м/с при атмосферном давлении и 0,1—0,75 ад/с— при повышенном давлении (расстояние между тарелками равно 400—600 мм). Эффективность разделения в таких аппаратах зависит от дисперсности жидкой фазы, которая достигается повышением скорости газового потока. Однако с увеличением скорости газа повышается унос жидкости, снижается концентрация жидкой фазы на вышерасположенной ступени, уменьшается движущая сила процесса. К недостаткам тарелок барботажного типа следует отнести также неравномерность работы, связанную с тем, что газ стремится пройти в те отверстия тарелки, над которыми уровень жидкости минимален. С увеличением диаметра колонны неравномерность работы оказывает все возрастающее влияние. Кроме того, на тарелке происходит продольное и поперечное перемешивание жидкости, снижающее эффективность массопередачи в аппарате. [c.106]

Первые представляют собой металлические диски, закрывающие сечение колонны и имеющие ряд патрубков, накрытых колпаками с зубчатыми краями. Кроме того, каждая тарелка имеет сливной патрубок, погруженный нижним концом в слой жидкости на нижележащей тарелке. Верхний конец сливного патрубка поднят над тарелкой на некоторую высоту, определяющую количество флегмы на тарелке (избыток непрерывно стекает по сливному патрубку). Так как уровень флегмы на тарелках выше обреза Колпаков, то этим самым создается гидравлический затвор для поднимающихся снизу паров. Поэтому последние должны пройти через слой жидкости (пробарботировать через жидкость), благодаря чему достигается тесный контакт между паровей и жидкой фазой. Обрез колпаков делается зубчатым для того, чтобы проходящие пары разбивались- на много отдельных струй. Периметр, создаваемый зубчатымй краями колпачков, называется линией барботажа, а сами колпаки — барботажными. Чем больше линия барботажа, тем на меньшие струи разбивается паровой поток и тем лучше соприкосновение пара с жидкостью. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология