Восстановление сорбентов

Восстановление сорбентов проводится в специальных аппаратах [c.144]

Масляное хозяйство электростанции включает в себя устройства для приемки и хранения масел и смазок, баки для отработанного масла, насосы и маслопроводы для перекачки масел, тару для транспортировки, аппараты и установки для регенерации масел и восстановления сорбентов. [c.219]

В начале ироцесса зажигают паклю или ветошь, смоченную в керосине, и помещают ее в верхней части бака-реактиватора на слой сорбента далее разогрев всей массы сорбента проходит за счет тепла сгорания масла, поглощенного сорбентом. Воздух подается а установку в минимальном объеме. Оптимально подобранный расход воздуха (. вляется основным условием нормального восстановления сорбента. [c.145]

К недостаткам адсорбционных методов можно отнести полимеризацию мономеров на стадии регенерации активного угля водяным паром. С целью уменьшения или устранения полимеризации рекомендуется перед регенерацией обрабатывать уголь водой [32], вводить в поры адсорбента ингибиторы [33,34], применять восстановленный сорбент [35] [c.42]

Восстановление производится в специальном аппарате продувкой отработавшего сорбента воздухом с температурой около 200° С. Установка (рис. 31) состоит из вентилятора с электроприводом, электроподогревателя для воздуха и двухконусного бака-реактиватора с тепловой изоляцией, в котором производится восстановление сорбента. При рабочей высоте бака реактиватора [c.93]

Восстановление сорбентов производится в специальном аппарате посредством продувки отработавшего материала горячим воздухом с те мпературой о коло 200° С. [c.85]

Посвящена чистке и доочистке природных и сточных вод от токсичных и многокомпонентных органических загрязнений на природных сорбентах и активных углях. Значительное внимание уделено регенерации сорбентов и способам утилизации ценных продуктов, извлеченных из сточных вод. Описаны современные методы восстановления сорбентов, аппаратурное оформление сорбционных и регенерационных процессов, приведены экономические данные. [c.2]

Высокая стоимость АУ и сложность регенерационных процессов требуют технико-экономического сравнения себестоимости очистки-воды с различными вариантами восстановления сорбента, начиная с ранних этапов предварительных исследований и кончая стабильным режимом эксплуатации сооружений промышленного масштаба. Затраты на приобретение свежего АУ, необходимого для восполнения его потерь при регенерации или периодическую полную замену при дезактивации, составляют от 40 до 85% всех затрат на очистку воды, и доля их зависит от производительности станции. Средние потери угля составляют от 5 до 15% за цикл и зависят исключительно от метода обработки АУ. В то же время расходы на собственно восстановление сорбента на указанных станциях составляют, как правило, менее 25% затрат на очистку воды. Качество же регенерированного угля обычно не зависит от стоимости его обработки на установках равной производительности. [c.107]

В этих условиях различие себестоимости собственно регенерации АУ по одной технологии не превышает 5—10%, а при разной технологии достигает 20—25%- На основании этого на стадии исследования и предварительного сравнения вариантов регенерации можно не учитывать различие затрат на восстановление сорбента, а сравнивать лишь расходы на восполнение потерь угля (при постоянной производительности). Сравниваемая себестоимость обработки воды (Цв, руб/м ) прямо пропорциональна дозе угля (Ду, т/м ), стоимости свежего добавляемого угля (Цау, руб/т) и размеру добавки, равной потерям АУ(П) [c.107]

Исходное сырье для регенерации — отработанный мокрый уголь, заполняющий адсорберы его начальное влагосодержание По обычно равно 1—2 г НгО/г АУ. Поэтому начальный этап восстановления сорбента при его тепловой регенерации — сушка. На сушку АУ и удаление паров воды уходит 60—75% всех энергетических затрат в НТР и ТР. [c.118]

В процессе термической обработки отработанного угля возможны неполная деструкция сорбата и окисление исходного углерода сорбента, приводящие к изменению его пористой структуры и сорбционных свойств. Информация об изменении свойств АУ в процессе их многократного использования в циклах сорбция— регенерация чрезвычайно важна, так как в некоторых случаях они нежелательны, а в других, наоборот, целесообразны и управляемы. В то же время прогнозирование многоциклового процесса лишь на основании однократной регенерации АУ осложнено неравномерностью изменения свойств восстановленного сорбента от цикла к циклу, особенно при п 3. Более того, значения Эа и потерь угля П в первом цикле регенерации, видимо, не могут служить надежным критерием оценки многоциклового использования сорбента. Так, в первой регенерации угля КАД и активированного антрацита Эа = 80—90 и ПО— 130% П = 13 и 15%, а на четвертом цикле Эа = 150 160 и 60—70%, 11 = 23 и 9%, т. е. выводы по п = 1 были бы неверны. [c.136]

Восстановление сорбентов для обработки энергетических масел, БТИ ОРГРЭС, 1968. [c.164]

Несмотря на отсутствие затрат на восстановление сорбента в варианте без регенерации АУ, капитальные вложения по нему достаточно велики из-за необходимости строительству обширных складов нового сорбента и накопителей эдрй (ЩВД10го угля. Общие капитальные затраты по вариащу без регенерации в 2 раза ниже, чем в вариантах с регенерацией угля (2в < ЮОО м сут.). Затраты на оборудование для химической и низкотемпературной термической регенерации угля в адсорберах невелики (около 20% / овт)- Но реализация этих методов требует организации реагентного хозяйства, изготовления адсорберов и запорной арматуры из коррозионностойкого материала, что увеличивает их стоимость в 2-5 раз, приближая общую стоимость такой станции к затратам в вариантах с термической регенерацией АУ. Однако на станциях с расходом угля до [c.581]

Отказ от эксплуатации нескольких близлежащих малых установок по термической регенерации углей и переход к восстановлению сорбента на общей кустовой станции большой производительности (или завода-изготовителя сорбента) связан с дополнительными затратами на транспорт угля. Однако, затраты на доставку и регенерацию угля ниже стоимости нового материала. Фирма hemviron (филиал algon Соф.) создала в США и Западной Европе сеть центров (заводов) 1Ю термтеской регенерации ГАУ, куда сорбент доставляется в специальных автоцистернах. [c.582]

Изучению роли кислотности поверхности активного угля и канальной сажи при адсорбции фенола и нитробензола из водных растворов посвящена работа Коулина и Эзры [123]. В результате окисления и восстановления сорбентов они обнаружили изменение количества кислородсодержащих поверхностных групп, которое вызывало изменение адсорбционных свойств угля и сажи по отношению к фенолу и нитробензолу. В частности, адсорбционная емкость по фенолу у окисленного образца сажи была в [c.50]

Установка для восстановления от1работаВ Ших сорбентов (рис. 11) состоит из вентилятора с электроприводом, электроподогревателя для воздуха и двухконусного бака — реактиватора, в Котором производится восстановление сорбента. При рабочей высоте бака реактиватора 1 500 мм и диаметре 600 мм установка обеспечивает единовременное восстановление 120 кг сорбентов. Необходимая производи-/ 0 II тельность электроподогревате- [c.56]

Наиболее удовлетворительный способ восстановления сорбентов сснован на их продувке воздухом. [c.85]

В настоящее время на электростанциях СССР применяется несколько типов установок для восстановления отработавших сорбентов Одна из таких установок изображена на фиг. 3-9. Установка состоит из вентилятора с электроприводом, электроподогревателя для воздуха и дву.хконусного бака-реактиватора, в котором производится восстановление сорбента. Рабочая высота бака-реактиватора 1 500 мм, диаметр— 600 мм. Аппарат обеспечивает единовременное восстановление 120 кг силикагеля или других сорбентов. [c.85]

На заводах Министерства черной металлургии восстановление сорбентов успешно осуществляется с помощью устаяовки, не имеющей вентилятора и электроподогревателя для воздуха. Сжатый воздух подается от компрессоров или турбовоздуходувок. Сначала зажигают паклю или ветошь, смоченную в керосине, и помещают ее в верхней части бака- реакгиватора на слой отработавшего сорбента далее разогрев всей массы сорбента происходит за счет тепла сгорания поглощенных сорбентом смолистых веществ и частично пропитывающего его масла. Воздух подается на установку в минимальном количестве, обеспечивающем стекание оонов-ной массы поглощенного сорбентом масла, без его воспламенения, и восстаяовление всего сорбента при температуре, не превышающей 600— 550° С. [c.86]

На рис. 1-31 показана технологическая схема глубокой регенерацхш угля в системе очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода. Отравленный уголь с темлератлрой 150° С через гидрозатвор и дозатор подается в регенератор, где продувкой перегретым паром снизу через перфорированную тарелку уголь приводится в псевдоожиженное состояние. Из регенератора парогазовая смесь через циклон поступает в оросительный конденсатор. Не сконденсированные пары серной кислоты и сероводорода подаются далее на промывку в насадочный скруббер, орошаемый раствором едкого натра, где происходит окончательная нейтрализация образующейся серной кислоты и сероводорода. Восстановленный сорбент после охлаждения возвращается в общую линию циркуляции угля. [c.97]

Особенность использованных АУ — наличие на них недесор-бирующихся органических соединений. В этом случае возможно либо восстановление сорбента в ходе химической реакции сорбата с регенерирующим агентом непосредственно на поверхности АУ с образованием десорбирующихся продуктов, либо предварительное разложение (карбонизация) сорбата на угле и последующая реактивация исходного угля и образовавшегося вторичного углерода. Достаточно эффективное восстановление сорбента по первой схеме достигается при использовании ре- [c.124]

Угольная масса с Вл = 50—60% из пневмотранспортной линии паром эжектируется в реактор несколько выше ввода топочных газов В нижней части реактора ( Д-Уз Нр) происходит досушивание ПАУ, а в остальной части — собственно термическая регенерация паром. Фирма Westva o orp. (США) построила в 1973 г. установку по регенерации ПАУ при 900— 1000°С в режиме пневмотранспорта производительностью 10 т ПАУ/сут, где себестоимость восстановления сорбента 100—120 долл/т при средних потерях 11—12% ПАУ за цикл [123]. [c.156]

Несмотря на отсутствие затрат на восстановление сорбента в варианте без регенерации АУ, капитальные вложения по нему достаточно велики из-за необходимости строительства обширных складов нового сорбента и накопителей отработанного угля. Общие капитальные затраты по варианту без регенерации в 2 раза ниже, чем в вариантах с регенерацией угля (Qb <С < 1000 м /сут). Затраты на оборудование для химической и низкотемпературной термической регенерации угля в адсорберах невелики (около 20% Яобщ). Но реализация этих методов требует организации реагентного хозяйства, изготовления адсорберов и запорной арматуры из коррозионностойкого материала, что увеличивает их стоимость в 2—5 раз, приближая общую стоимость такой станции к затратам в вариантах с термической регенерацией АУ. Однако на станциях с расходом угля до 0,3 т/сут, где потери угля (составляющие до 15—25% за цикл) не оказывают решающего влияния, а преобладает влияние затрат труда. Приведенные затраты на регенерацию угля в адсорбере вдвое ниже, чем при термической, Цв = 50—70 коп/м при снижении емкости АУ на 15—25% за цикл. [c.162]

Отказ от эксплуатации нескольких близлежащих малых установок по термической регенерации углей и переход к восстановлению сорбента на общей кустовой станции большой производительности (или завода-изготовителя сорбента) связан с дополнительными затратами на транспорт угля. В случаях, когда собственно регенерация угля стоит 60—ПО долл/т, его доставка на завод-изготовитель АУ и обратно увеличивает затраты до 300—450 долл/т [151], но и это выгоднее однократного использования АУ (750—1000 долл/т). Фирма hemviton (филиал algon orp.) создала в США и Западной Европе сеть центров (заводов) по термической регенерации ГАУ, куда сорбент доставляется в специальных автоцистернах. [c.164]

Проведенными исследованиями установлено, что чем крупнее поры сорбента, тем меньше влияние степени измельчения на его сорбционную способность. Степень дробления крупнопористых сорбентов отражается только на скорости сорбции, конечные же результаты не отражаются на эффективности их использования в фильтрах (в пределах указанной крупности). Поэтому крупнопористые сорбенты в термосифонных фильтрах могут применяться в относительно крупнофракционном виде. Это имеет весьма существенное значение, так как использование сорбентов крупных фракций во многом (уменьшение сопротивления фильтрации, облегчение условий восстановления сорбентов и др.) является более удобным, чем использование сорбентов мелкофракционного состава. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология