Регенерирующий агент,

Для очистки ксилозных растворов перспективно применение противоточного непрерывного ионного обмена, широко используемого за рубежом для очистки воды [9]. Осуществление непрерывного процесса ионного обмена позволит наряду с сокращением удельных расходов ионитов и регенерирующих агентов улучшить качество очищенных ксилозных растворов. [c.151]

Для получения кислот используют сильнокислотные катиониты типа КУ, для получения оснований — сильноосновные аниониты типа АВ. При этом выход целевых продуктов высок, а регенерация ионита идет с меньшей степенью использования, но менее ценного, регенерирующего агента. [c.312]

К числу достоинств сшитой фенольной смолы как матрицы для ионообменных функциональных групп следует отнести ее стойкость к действию воды, растворителей и регенерирующих агентов (разбавленных кислот и оснований). Необходимая степень зернения достигается или размалыванием и просеиванием, или суспензионной конденсацией в системе с обращенными фазами [34]. [c.271]

В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

По схеме б регенерирующий раствор готовится в специальной емкости. В этом случае достигается сокращение расхода регенерирующего агента и объема регенератора, так как регенерационный раствор готовят путем добавления к первой порции промывной воды концентрированного реагента. В результате часть реагента находится в обороте. [c.89]

Возможность применения молекулярных сит и в качестве осушителя (цеолиты НаА), и в качестве регенерирующего агента (цеолиты ЫаХ) позволяет осуществить процесс восстановления, например, кислых трансформаторных масел, экономически наиболее эффективно, установив последовательно адсорберы с цеолитами NaA и ЫаХ или с силикагелем КСК. Многократное использование цеолитов благодаря их периодической регенерации повышает рентабельность этого способа. [c.114]

Регенерирующий агент массовое содержание агента [c.180]

Аппараты с неподвижным зернистым слоем периодического действия снабжены устройствами дая загрузки зернистого материала и выгрузки его по истечении срока службы. В случаях, когда отработанный зернистый материал подвергается регенерации в том же аппарате, где происходит основной процесс, предусмотрены штуцеры ввода и вывода регенерирующих агентов. Таким образом, периодически действующий аппарат может работать постадийно стадия протекания основного процесса — стадия регенерации отработанной твердой фазы [6-11]. [c.561]

О, Н— вход и выход регенерирующего агента [c.562]

Возможности проведения в емкостных аппаратах процессов на катализаторах с быстро падающей активностью ограничены, так как в отсутствие теплообменных устройств тепло, выделяющееся в сильно экзотермическом процессе регенерации, может привести к спеканию катализатора и потере им активности. Если температура адиабатического разогрева при регенерации превосходит предел термостойкости катализатора, ее снижения можно добиться, разбавляя регенерирующий агент (воздух) азотом или водяным паром. [c.160]

Линии I — метанольный раствор фенолов II — очищенные фенолы III — вода IV — метанол V — тиофенолы и регенерирующие агенты. [c.280]

В качестве регенерирующих агентов чаще всего применяют растворы минеральных кислот (серной, соляной), оснований солей, органических растворителей, воду. Химической регенерации могут подвергаться любые виды ионитов — зернистые, волокнистые и т.д. Методы химической регенерации ионитов приведены в габл. 48. [c.248]

Регенерация. Способ регенерации О.-в. п. зависит от их назначения. Полимер, служащий восстановителем, регенерируют восстановителем, используемый в качестве окислителя,— окислителем. Регенерация протекает тем быстрее, чем больше разность между нормальными потенциалами О.-в. п. и регенерирующего агента, напр, окисленного полимера и восстановителя. [c.219]

С целью уменьшения перепадов давления процессы дегидрирования обычно проводятся на относительно тонком неподвижном слое гранулированного алюмохромового катализатора. Чрезвычайно быстрое образование кокса вызывает необходимость чередовать периоды работы (продолжительностью от нескольких минут до 1 ч ) с периодами регенерации. Катализатор смешивают с инертным теплоносителем, который поглощает тепло, выделяющееся в процессе регенерации катализатора, и отдает его в реакторе. При этом регенерация осуществляется продувкой воздухом. Когда в качестве регенерирующего агента используют рециркулирующий газ, содержащий 2-3% кислорода, максимальные температуры регенерации не должны превышать 650°С, При более высоких температурах Сг Оз переходит в неактивную модификацию розового или фиолетового цвета, а y-Al O переходит ва-АЦОз. Как уже отмечалось в гл.2, процесс регенерации не сопровождается образованием значительных количеств СО, [c.72]

Стадия регенерации ионитов. Раздельная регенерация ионитов производится растворами минеральной кислоты, подаваемой через нижний патрубок колонки (для регенерации катионита) и щелочи (МаОН), который вводится в верхнюю часть колонки (для регенерации анионита). Оба регенерирующих раствора выводятся из колонки через боковой патрубок, установленный в месте разъединения ионитов. Полученные Н- и ОН-формы ионитов затем отмывают от регенерирующих агентов деионизированной водой по схеме, аналогичной процессу регенерации. Более подробно различные схемы и способы регенерации смеси ионитов путем разделения на компоненты или без разделения рассматриваются в гл. П1. [c.83]

В связи с малым временем контакта дегидрирование н-бутенов осуществляется только в реакторах со стационарным слоем катализатора. В реакторах с псевдоожиженным слоем получаются слишком низкие слои, а большая отстойная зона способствует вторичным реакциям. Наиболее распространен у нас и за рубежом процесс в реакторах адиабатического типа с использованием водяного пара в качестве теплоносителя. Таким образом, водяной пар играет роль разбавителя, регенерирующего агента и теплоносителя, [c.101]

На основе уравнения (5) получено условие минимального расхода регенерирующего агента [c.96]

Сопоставление серной и соляной кислот как регенерирующих агентов показывает, что расход серной кислоты (в г-экв) при прочих равных условиях примерно на 30% ниже. [c.99]

Основной неорганический синтез. В процессах ионообменного синтеза базовые продукты основной химии (серная, соляная и азотная кислоты, едкие щелочи, аммиак, карбонаты натрия и аммония) используются в качестве регенерирующих агентов и источников ионов, вводимых в целевые соединения. Применение ионообменного синтеза для получения этих веществ может быть целесообразно при утилизации производственных отходов, главным образом жидких и газообразных, внутри отдельных производств или региональных объединений. Организация ионообменных установок малого и среднего масштаба для производства, например, соляной кислоты или щелочей может быть эффективна в труднодоступных районах, как видно из примеров, приведенных во втором разделе. [c.110]

Усовершенствованный процесс, позволяющий использовать в качестве регенерирующего агента двуокись серы, описан в патенте [307] (рис. 55). Регенерирующий раствор получают, абсорбируя SO2 смесью вода — ацетон (7 1). При этом образуется 2-гидрокси- [c.137]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Важным является вопрос о сроках годности сорбентов для ВЭЖХ. В сорбентах на основе силикагеля в процессе использования происходит медленный гидролиз связей —51—О—51, в результате чего увеличивается число свободных силанольных групп, что нередко приводит к изменению селективности колонки и изменению характеристик удерживания. В первую очередь это относится к сорбентам типа С2—С 8. Разработаны специальные реагенты для регенерации сорбентов и колонок. Процедура регенерации обычно достаточно проста. Например, из сорбентов 2—С18 промывкой метанолом удаляют воду, затем в.водят метиленхлорид как среду для проведения реакции и регенерирующий агент. Через устройство для ввода пробы регенерацию осуществляют в течение 15—40 мин в зависимости от природы реагента. Иногда эту операцию повторяют дважды. [c.240]

Регенерированный фиксирующий раствор откачивается из циркуляциоииого резервуара 9 иасосом 19, Регенерирующий агент добавляется к раствору из резервуара 20, а регенерированный раствор иаправляется иа хранение в резервуар 21, откуда по мере необходимости его подают в резервуар для фиксации 22. Таким образом, процесс регенерации заканчивается. [c.329]

Химическая регенерация заключается в обработке сорбента жидкими или газообразными органическими или неорганическими реагентами при температуре не выше 110 °С. В результате этой обработки сорбат, как гфавило, претерпевает химическое превращение и десорбируется в виде продуктов его взаимодействия с регенерирующим агентом. Химическая регенерация часто протекает непосредственно в адсорбционном аппарате. Большинство методов химической регенерации узкоспециальны для сорбатов определенного типа. [c.574]

Регенерация катализатора — сильно экзотермический процесс. Поэтому при ее проведении должны приниматься меры для предотвращения чрезмерного подъема температуры в слое катализатора, иначе может произойти термическая дезактивация последнего (спекание), связанная с этим закупорка конвертора и, даже, как показал опыт, расплавление и зажигание стальных стенок аппарата. В соответствии с этим допустимый верхний предел температуры регенерации, прежде всего, определяется термостойкостью катализатора. Так, для алюмосиликатных катализаторов крекинга, катализаторов ароматизации (СггОз или МоОз на А12О3) температура регенерации не должна превышать 560—590° С [2, 3]. Снижения температуры разогрева катализатора при регенерации можно добиться как разбавляя регенерирующий агент (воздух) инертным компонентом, так и охлаждая зону реакции. Температура начала регенерации определяется, видимо, не только структурой зерен катализатора, но и его составом, поскольку окислы могут оказывать некоторое каталитическое воздействие на выгорание углерода [4]. Обычно начальные температуры регенерации лежат около 500° С. [c.168]

Регенерация катализатора формально подобна процессу на катализаторе с падающей активностью. Аналогично сказанному выше, возможны две формы процесса регенерации. Полнота процесса регенерации первого рода зависит только от времени. Так бывает, если регенерация осуществляется просто изменением температурных или других условий в реакторе, без подачи регенерирующих агентов извне. В процессе регенерации второго рода регенерируютций агент подается в реактор с газовым потоком. Такой процесс осуществляется, например, при выжигании твердых продуктов, заблокировавших катализатор кинетика )егенерации этого рода во всем подобна кинетике утомления. Тусть I моль регенерирующего агента, реагируя, освобождает активную поверхность площадью х. Это равносильно регенерации объема слоя, равного 1 = (где — удельная поверх- [c.212]

При использовании водонейтрального метода в вертикальный автоклав с мешалкой заливают 2,5-кратный избыток воды (в расчете на резину), загружают резиновую крошку и регенерирующие агенты, нагревают содержимое автоклава до 170—180 °С острым паром, а затем выдерживают в течение 4—6 ч при заданной темп-ре (автоклав обогревают глухим паром, подаваемым в рубашку) и непрерывном перемешивании пульны. В этом случае термоокислительная деструкция резины протекает менее интенсивно, чем при девулкайизации паровым методом, благодаря более равномерной теплопередаче к частицам резины, а также присутствию влаги, ингибирующей окисление. В результате получают регенерат более высокого качества. [c.150]

Важное значение для практических целей имеет расход промывной воды для отмывки регенерирующего агента. В табл. 35 приведены данные об из1менени1и концентрации Na2 Oз в промывной воде при отмывке анионита. [c.130]

Перевод слабоосновных анионитов из солевых форм в ОН-форму легко достигается даж в статических условиях обработкой раствором NaOH, а при рК , >5 — раствором NH4OH. В последнем случае в качестве регенерирующего агента может быть использован газообразный аммиак. Гидролитическое расщепление солевых форм слабоосновных анионитов большими объемами проточной воды приводит к почти полному переводу смол в ОН-форму. Практически этот прием целесообразно использовать для полного удаления анионов весьма слабых кислот, а в остальных случаях — для снижения расхода реагента-основания, что достигается применением умеренного количества воды [1321. [c.102]

В обоих случаях применяются относительно концентрированные растворы регенерирующих агентов, которые пропускают через колонну снизу вверх со скоростью, достаточной для псевдоожижения смолы и выноса образующегося сульфата кальция (но не ионита). Степень регенерации 95%. Неполная регенерация ионитов не препятствует получению чистой Н3РО4 ввиду большой разницы в степени ионизации Н3РО4 и ее соли на стадии катиопирования и в силе фосфорной и серной кислот при анионировании. Продолжительность регенерации 15—30 мин. [c.125]

Эти данные показывают, что с увеличением кратности использования катализатора выход и качество дигликольтерефталата снижается. Сделано предположение, что с увеличением срока службы повершость катализатора пассивируется осаждающейся на ней терефталевой кислотой. Для проверки этого катализатор с целью регенерации обрабатывался в течение часа кипящим раствором углекислого калия (10 /о) или едкого натра (2,5%). После регенерации катализатора углекислым калием наблюдалось повышение выхода диэфира без существенного улучшения его качества. Применение в качестве регенерирующего агента водного раствора едкого натра наряду с высоким выходом (85—87%) дало заметное улучшение качества продукта (кислотное число почти во всех опытах меньше единицы). [c.44]