Активный регенерация

Реактором называется аппарат, в котором осуществляется каталитический процесс переработки того или иного сырья. В промышленных установках гидроочистки процесс идет в неподвижном слое катализатора. Реакционное пространство реакторов заполняют специальным гранулированным катализатором. Пары перерабатываемого нефтяного сырья вместе с водородсодержащим газом поступают в реакционное пространство при высокой (до 420°) температуре. Реакция гидрогенизации в процессе гидроочистки идет с выделением тепла. Одновременно с гидрогенизацией протекают побочные реакции гидрокрекинга, сопровождающиеся отложением кокса на катализаторе, вследствие чего активность его постепенно снижается. Через некоторое время работы катализатора потребуется восстановление его активности — регенерация. Катализатор регенерируют в том же аппарате путем подачи инертного газа с некоторым количеством кислорода воздуха в слой закоксованного катализатора. При этом происходит выжиг кокса, и активность катализатора практически полностью восстанавливается. [c.84]

Катализаторы процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов требуют периодической регенерации для восстановления своей активности. Регенерацию катализатора произ -водят непосредственно в реакторах путем окислительного выжига кокса с его поверхности при температурах 400-550°С. [c.83]

Платиновый катализатор медленно покрывается коксом и сернистыми соединениями и со временем теряет свою активность. Регенерацию катализатора проводят выжиганием кокса и сернистых отложений смесью инертного газа и воздуха под давлением 1 МПа. Выжигание осуществляется в тех же реакторах в три ступени при температуре 300 -350 °С- в первой ступени, 380 - 420 - во второй и 450 - 500 - в третьей. [c.15]

В начале XX в. в связи с возросшими требованиями, предъявляемыми к качествам моторного бензина, встал вопрос о нахождении новых путей переработки нефти. Уже в 19 — 20-х годах были сделаны попытки использования катализаторов при ведении крекинг-процессов с целью получения бензинов. Однако в промышленность этот процесс был внедрен лишь после того, как был найден метод восстановления активности (регенерация) катализатора. [c.6]

Восстановление первоначальной активности (регенерация) катализатора достигается, как уже было сказано выше, выжигом кокса с его поверхности в токе воздуха, при определенных температурных условиях и достаточном времени пребывания закоксованного катализатора в зоне регенерации. [c.7]

Платиновый катализатор медленно покрывается коксом и сернистыми соединениями и со временем теряет свою активность. Регенерацию катализатора производят выжиганием кокса и сернистых отложений смесью инертного газа и воздуха под давлением [c.296]

Обычно рабочий период длится от четырех до шести часов, после чего катализатор теряет первоначальную активность. Регенерация производится на месте, посредством продувания воздуха при умеренных температурах. Для непрерывной работы пользуются двумя очистными камерами. [c.376]

В процессе эксплуатации катализатора в течение длительного времени (3—4 тыс. ч) его активность заметно падает, что связано, главным образом, с отложением иа поверхности катализатора кокса и полимерных продуктов, а также с частичным удалением с поверхности катализатора ацетата калия. Методика регенерации катализатора разработана и проверена на опытной установке [208]. Она заключается в обработке катализатора во %-м раствором ацетона в воде для удаления с его поверхности ацетата калия и в последующем выжиге с нее кокса и полимерных продуктов воздухом при температуре 500 °С в течение 5—6 ч. Освобожденный от загрязнений катализатор восстанавливают пропиленом при температуре 450—500 °С в течение 4— 5 ч и вновь пропитывают ацетатом калия, в результате чего катализатор восстанавливает первоначальную активность. Регенерацию можно провести дважды, после чего катализатор выгружается и направляется на специальную обработку для извлечения ценных компонентов. [c.264]

Эффективность адсорбционной очистки газов определяется преимущественно активностью адсорбента, который выбирают с учетом не только его физических свойств, но и способов восстановления такой активности. Регенерация адсорбента включает в себя стадии десорбции, сушки и охлаждения. При отравлении рабочего адсорбента про водят также высокотемпературную реактивацию инертным газом или перегретым паром либо экстракцию различными растворителями. [c.82]

Необратимые каталитические яды (соединения серы, фосфора, органические азотистые вещества и пр.), полностью дезактивирующие катализатор или резко снижающие его активность. Регенерация катализатора и достижение воспроизводимости его активности в данном случае невозможны или сопряжены со значительными трудностями и уси-.лиями. [c.541]

Катализаторы крекинга после использования их в процессе в течение определенного времени (от 2 до 60 мин. в зависимости от условий ведения процесса) должны пройти стадию регенерации, в ходе которой удаляется кокс и восстанавливается утраченная активность. Регенерация осуществляется выжиганием кокса газом, содержащим кислород, в строго контролируемых условиях. Это очень важная операция, и, как уже отмечалось, она в значительной степени определяет конструкцию крекинг-установок. Основная задача регенерации заключается в том, чтобы выжечь кокс, не вызывая повреждения катализатора, а так как катализатор в течение срока его службы регенерируется тысячи раз, то деактивация его при любой отдельно взятой операции регенерации должна быть исключительно малой. При длительном использовании катализатора, несмотря на предосторожности, все же постепенно понижается его активность. Это, очевидно, является результатом воздействия слишком высокой температуры, а также водяного пара, присутствующего в газообразных продуктах крекинга, в продувочных и регенерационных газах даже при низких температурах. При регенерации должен быть обеспечен достаточный отвод теп га, а количество присутствую- [c.450]

Регенерация катализатора проводится непосредственно в реакторах путем выжига кокса в смеси воздуха с инертным газом и обеспечивает полное восстановление активности. Регенерацию можно проводить без прекращения работы установки, для чего предусмотрен четвертый резервный реактор, включаемый в периоды регенерации катализатора в одном из рабочих реак торов. [c.143]

В промышленности большей частью применяются каталитические процессы, протекающие в условиях контакта газа, в котором происходят химические превращения, с твердым катализатором. Такие процессы обычно называют неоднородными (гетерогенными), так как в них участвуют две различные фазы. Многие из контактно-каталитических процессов протекают с выделением большого количества тепла, причем активность катализатора во время процесса обычно падает. При проведении таких процессов во взвешенном слое улучшаются условия теплоотвода и, кроме того, легко может быть организована циркуляция катализатора, т. е. обеспечена его работа при постоянной активности. Регенерация, или реактивация катализатора проводится с целью удаления тех или иных отложений с поверхности частиц. [c.41]

Катализатор, работающий в течение некоторого времени, теряет свою активность. Чтобы выжечь отложившийся на нем уголь и вернуть катализатору активность (регенерация катализатора), его нагревают 1 час в реакционной трубке до 320" в. медленном токе воздуха. [c.525]

Регенерация катализаторов. Катализаторы, применяемые в процессах гидроочистки и гидрокрекинга, нужно периодически регенерировать для восстановления активности. Регенерацию осуществляют, выжигая кокс с его поверхности при температуре до 550 °С. В качестве теплоносителя применяют инертный газ (газовоздушная регенерация) или водяной пар (паровоздушная регенерация). [c.167]

По мере разработки адсорбционных способов очистки промышленных выбросов от вредных примесей все возрастающую роль играют процессы, связанные с восстановлением активности адсорбентов. Необходимость увеличения срока службы адсорбентов и снижения тем самым капитальных и эксплуатационных затрат на газоочистку требует изыскания эффективных способов восстановления активности адсорбентов. Многообразие конструктивных решений установок очистки и различия в условиях работы адсорбентов вызывает необходимость применения различных способов восстановления их активности (регенерации). [c.224]

Реактор представляет собой горизонтальную печь, имеющую огнеупорную изоляцию и заполненную катализатором и теплоносителем. Установка включает несколько реакторов для обеспечения непрерывной работы в то время как в одних реакторах идет дегидрирование, в других происходит выжиг кокса (регенерация). Частые регенерации не дают катализатору сильно зауглероживаться, благодаря чему сохраняется его высокая активность. Регенерацию осуществляют воздухом. Перед подачей воздуха углеводороды эвакуируют, из реактора под вакуумом. [c.144]

Катализаторы, применяемые в процессах гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных дистиллятов, требуют периодической регенерации для восстановления своей активности. Регенерацию катализатора производят путем окисли -гельного выжига кокса с его поверхности при температурах до 550 С. Учитьшая, что регенерация катализатора протекает в реакторах, не оборудованных теплообменными поверхностями, для съема избыточного тепла в качестве теплоносителей используются инертный газ (азот) или водяной пар. На большинстве отечественных установок осуществляется газовоздушная регенерация. В то же время данные литературы l-З] свидетельствуют об успеш -ном применении в ряде случаев паровоздушной регенера -ции катализатора. Исследования, проведенные в лабора торных условиях, и последующие опытно-промышленные и промьшшенные испытания Г43 позволили выявить основные технологические приемы, обеспечивающие успешное проведение паровоздушной регенерации алюмокобальт- и алю-моникельмолибденовых катализаторов. [c.3]

После определенного срока службы катиониты теряют свою активность. Регенерацию Н-катионитовых фильтров производят 1—1,5%-ной H2SO4, а Na-катионитовых —8—10%-ный Na l. Чтобы стальные фильтры не корродировали под действием серной кислоты и хлористого натрия их защищают резиной или эбонитом. [c.139]

Повреждения слизистои оболочки развиваются обычно на фоне уменьшения ее сопротивляемости, т е при ослаблении местных факторов защиты Последние представляют собой систему, состояние которой определяется адекватной продукцией слизи, активной секрецией бикарбонатов, достаточным кровоснабжением стизистои оболочки, уровнем энергетического потенциала клеток и прочностью их мембран, активной регенерацией покровноэпителиальных клеток гастродуоденальной области вследствие активного метаболизма и устойчивости нервной трофики. [c.220]