Тепловой сгорания

В связи с широким развитием газификации в СССР технический интерес представляют выпарные аппараты с погружным горением. В отличие от обычных выпарных аппаратов они не имеют нагревательных поверхностей, тепло сгорания газа в них передается непосредственно упариваемой жидкости. [c.206]

Тепло сгорания кокса расходуется [c.121]

Тепло сгорания и нагрева кокса.........+ [c.286]

Основной целью термического разложения метана в промышленности является производство ацетилена и сажи. Получение этих продуктов в нефтехимии основано на частичном сжигании метана, при котором термическое разложение одной части газа происходит за счет тепла сгорания другой его части (аналогично автотермическому крекингу в нефтяной промышленности). [c.99]

Большинство электростанций производит тепло для испарения воды, а полученный пар вращает турбины гигантских электрических генераторов. Атомные электростанции не являются исключением. Но если электростанции, работающие на угле, нефти или природном газе, используют тепло сгорания топлива, то в ядерных электростанциях используется тепло реакции деления ядер. [c.342]

Одним из важных параметров регенерации является соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. Процесс горения кокса должен сопровождаться тщательным автоматическим контролем, обеспечивающим отсутствие свободного кислорода над слоем катализатора, так как догорание оксида углерода в зоне отстоя наносит большой ущерб внутренним устройствам регенератора, в первую очередь циклонам. Потенциальное тепло сгорания оксида углерода до диоксида иногда используется в специальных котлах-утилизаторах с получением пара высокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны. Другим мероприятием, способствующим обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение специального катализатора для полного догорания СО до СО2 в самом регенераторе. [c.57]

Термическое разложение карбоната кальция осуществляют чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет тепла сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата тепла на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс осуществляют в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают в известковое молоко, которое используется для регенерации аммиака из фильтровой жидкости. [c.558]

Влияние использования- тепла отходящих горячих продуктов на расход топлива показано на графике рис. 5.1, составленном по данным о работе ряда нефтеперерабатывающих установок. Если тепло сгорания топлива принять за 100%, то, например, па одной [c.70]

Ориентировочный расчет теплового баланса регенератора [21] показывает, что основной вклад в приходную часть вносят закоксованный катализатор (70%) и тепло сгорания кокса (25%), в расходную — регенерированный катализатор (88%) и газы регенерации (6,5%). [c.40]

Экономическая эффективность процесса ККФ значительно повысилась с внедрение.м систем утилизации энергии. Избыточная энергия процесса ККФ складывается из тепла и давления дымовых газов, а также тепла сгорания СО в Oj. Для утилизации применяют " выносные котлы дожига СО, которые используют только тепло сгорания СО и часть тепла дымовых газов. [c.105]

Отсюда степень использования тепла сгорания топлива или к. п. д. котельного агрегата определится из выражения [c.130]

В таких условиях применение реакторов с неподвижным (фильтрующим) слоем катализатора оказалось нерациональным. Применяют реакторы со взвещенным (кипящим) слоем [19, 20, 25, 30J или же с движущимся катализатором [19, 21], которые обеспечивают непрерывный отвод катализатора на регенерацию и поступление регенерированного катализатора. Регенерацию производят в аппарате с кипящим или движущимся слоем катализатора, при этом тепло сгорания кокса используется для двух це-цей. Во-первых, катализатор нагревается до 600 °С и, поступая [c.15]

При очистке залповых выбросов органических веществ существует опасность перегрева катализатора за счет выделения тепла сгорания органических веществ. Это характерно и для производства ПМДА. Излишки тепла в принципе можно снимать за счет ввода под слой катализатора воды или водяного пара, если они не подавляют активности катализатора. Ранее [50] при исследовании очистки отходящих газов от изопропилбензола было показано, что при пропарке катализатора СТК-1-7 водяным паром температура полного окисления изопропилбензола повышалась с 300 до 325°С, т. е. активность катализатора несколько снижалась. Выполненные нами эксперименты по глубокой очистке отходящего газа от продуктов окисления дурола в насыпном слое катализатора СТК-1-7 при температуре 400°С и дополнительном введении водяного пара в реактор очистки в количестве 200-700 г/ч (до 100 г/ч на 1 м отходящего газа) показали, что степень очистки от органических примесей снижается при этом незначительно и составляет 98,5-99%. Таким образом, вводом водяного пара или воды можно регулировать температуру процесса очистки газовых выбросов производства ПМДА. [c.118]

Общий к. п. д. производства водорода, т. е. отношение энергии полученного продукта (сжатого 100%-ного Hj) к энергии, затраченной на его производство и сжатие, представляет собой отношение химической и механической энергии водорода к химической энергии сырья и топлива, энергии, затраченной на производство пара, и электроэнергии, поступившей на производство со стороны. Часть сырья в процессе производства преобразовалась в СН4 и СО тепло сгорания этих компонентов следует вычесть. [c.140]

За счет тепла сгорания 1 кг-мол углерода в соответствии с тепловыми эффектами реакций (1) и (5) можно разложить [c.160]

Тепло сгорания 1 природного газа определяем, исходя из теплотворной способности компонентов и состава газа. [c.192]

Тепло сгорания х м природного газа, расходуемых на обогрев трубчатой печи [c.192]

В том случае, когда тепла сгорания углеводородов в отходящих газах достаточно для того, чтобы теплота реакции превышала [c.182]

Схема печи для очистки отходящих газов производства фталевого ангидрида представлена на рис. 274. Вентилятор 1 подает газы в трубы теплообменника 2, где они нагреваются топочными газами и затем поступают в топочное пространство печи 4. Здесь газы нагреваются до 415—430° за счет тепла сгорания жидкого или газообразного топлива, вводимого в печь через форсунки 3. Нагретые газы, проходя далее через слой платинового катализатора 5, дополнительно подогреваются. В зависимости от содержания органических примесей температура газов может повысить- [c.452]

Отсюда итоговое тепло сгорания [c.53]

С другой стороны, если пренебречь энтальпией холодного воздуха, вводимого в регенератор, тепло сгорания кокса в регенераторе распределяется между регенерированным катализатором и газообразными продуктами сгорания, т. е. [c.192]

Выше отмечалось, что при эксплуатации регенераторов большие осложнения возникают при начале дожига окиси углерода. В процессе совершенствования каталитического крекинга наряду с кот-лами-утилизаторами для использования части тепла дымовых газов стали применять аппарат, в котором СО (содержащаяся в дымовых газах) дожигается с образованием СОг и утилизацией тепла сгорания СО. Несколько таких аппаратов (эспандеров) для утилизации энергии газов регенератора успешно работают. После прохождения через турбину детандера отработанный газ можно использовать для получения тепла в камере дожига СО, а образующейся энергии хватает для подачи на установку воздуха, необходимого для регенерации катализатора. [c.99]

Тепловой баланс составляют в расчете на один час работы печи. В печь поступают тепло, выделяемое при сгорании топлива, тепло самого топлива, тепло воздуха, поступающего в топку, и тепло форсуночного пара, применяемого для распыла жидкого топлива в форсунках. Для укрупненного расчета в тепловом балансе печи можно ограничиться учетом только тепла сгорания топлива ввиду относительной малости остальных статей прихода тепла. [c.205]

Расчет материального и теплового балансов блока коксования показывает, что при переработке гудрона плотностью около единицы количество кокса, сжигаемого в коксонагревателе, примерно в четыре раза меньше, чем суммарный выход Салансового кокса. Таким образом, в потенциале установка коксования может работать без вывода кокса, с полным сжиганием всего балансового его количества внутри системы. Практически такая возможность может быть осуществлена, например, путем иснсльзоваг ня тепла сгорания избыточного кокса для других установок нефтеперерабатывающего завода прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, пиролиза и др. [c.113]

Во всех систе1иах каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора тепловые балансы реактора и регенератора взаимосвязаны. Тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры реакции и осуществления самого процесса, вносится двумя источниками из регенератора потоком регенерированного катализатора и из трубчатой печи с подогретым сырьем. При повышенном коксообразовании тепла сгорания кокса достаточно для обеспечения всего количества тепла и необходимая температура предварительного нагрева сырья достигается уже в системе теплообменников. Однако на современных промышленных установках предпочитают сооружать печи, поскольку это сообщает процессу гибкость при изменении качества сырья и глубины конверсии. [c.51]

Перспективной является реализация в промышленности разработанных технологических и конструктивных основ процесса термоадсорбционного экспресс-крекинга нефтяных остатков типа мазутов и гудронов с получением целевых дистиллятных фракций для квалифицированной переработки в моторные топлива. Выделяющийся в процессе крекинга контактный кокс будет сжигаться в регенераторе-подогревателе адсорбента с использованием избытка тепла сгорания для выработки водяного пара. [c.14]

Характерной особенностью адиабатического дегидрирования является такой выбор условий процесса, при котором количество тепла, отбираемое от катализатора во время проведения реакции, приблизительно равно количеству, поглощаемому слоем за счет тепла сгорания кокса в период регенерации. Предпочтительно, чтобы теплота реакции несколько превышала теплоту выжига кокса. Недостающее количество тепла можно регулировать, [c.283]

Тепло сгорания против отношения С02/С0 в отходящем газе. [c.289]

Выделяясь при сравнительно умеренных температурах и смешиваясь с потоком воздуха, летучие первыми проходят все предварительные стадии процесса и первыми воспламеняются. Это определяет их роль. как зачинателей процесса. Выделяемое- ими тепло способствует температурной активизации твердого углерода кокса, хотя нередко выделяющиеся иа куска топлива летучие сами задерживают вступление кокса в активный процесс, создавая вокруг него газовую оболочку, препятствующую доступу кислорода или других кислородосодержащих молекул, могущих вступить в поверхностную реакцию с углеродом кокса. Последний, прогреваясь за счет тепла сгорания летучих, вступает в процесс с некоторым запозданием, уже после практического завершения выхода летучих, перехватывающих кислород на собственное сгорание. [c.139]

В начале ироцесса зажигают паклю или ветошь, смоченную в керосине, и помещают ее в верхней части бака-реактиватора на слой сорбента далее разогрев всей массы сорбента проходит за счет тепла сгорания масла, поглощенного сорбентом. Воздух подается а установку в минимальном объеме. Оптимально подобранный расход воздуха (. вляется основным условием нормального восстановления сорбента. [c.145]

Как отмечалось выше, количество теплоносителя, которое необходимо подать в зону термического разложения для обеспечения достаточно большой глубины термолиза,, относительно невелико и зависит от влажности топлива, поступающего в швельшахту. Необходимое количество теплоносителя можно характеризовать долей кокса, тепло сгорания которого расходуется на осуществление термолиза. Расчеты показывают, что в период испытаний эта доля составляла от 7 до 23 %Большее значение соответствует работе на влажном топливе при недостаточной его подсушке. Испытания подтвердили, что основное количество тепла кокса направляется под котел и используется энергетически. [c.73]

Нагреватель расплава представляет собой трубчатый котел, нагрев теплоносителя в котором осуществляется за счет тепла сгорания газообразного или жидкого топлива. Котел состоит из топки с соответствующей горелкой и из трубчатки, в которой продукты сгорания проходят либо по трубкам, а расплавы в межтрубном пространстве (котел с дымогарнымц трубками), либо наоборот водотрубный котел). Котел второго типа обеспечивает более соверщенную циркуляцию и, следовательно, является более эффективным вместе с тем котел первого типа более прост. [c.326]

Реакции предгорения сложны по своей природе и, несмотря на значительные результаты исследований, проводившихся в открытых трубках и бомбах [95—102], в моторных двигателях и устройствах быстрого сжатия [91, 93, 94, 103—ИЗ], сбором газов от работающих моторов [114—116] и пламенной фотографией [117—125], вопрос до сих пор хорошо не изучен. Недавно было установлено, что реакции предгорения сопровождаются выделением значительной части тепла сгорания топлива. Доля выделенного тепла может уменьшаться с повышением октановой характеристики топлив, причем это повышение должно быть результатом смешения с различными углеводородами, но не добавки ТЭС. Для любого класса топлив увеличение октанового числа снижает общую теплоту реакций предгорения, но величина этого изменения не связана с октановым числом никаким определенным соотношением. [c.406]

Для установления возможности локальных перегревов внутри частицы катализатора нами рассмотрено изменение теплонапря-женности зоны горения в процессе регенерации. При этом учитывали неравномерное распределение кокса по частице [97]. При высоких температурах тепло сгорания кокса воспринимается очень тонким сферическим слоем частиц, поскольку само сгорание происходит в довольно узкой зоне. Поэтому теплонапряженность, рассчитанная как отношение количества тепла, выделяющегося в единицу времени, к объему зоны горения, может достигать больших значений. Ее можно определить из выражения [c.81]

Отходящий газ (II) после циклонов или паро-пылегазовых конденсаторов-сепараторов поступал в конфузорное сопло смесителя-испарителя (5), выполненное из круговых элементов-лепестков (5а), которые образовывали тангенциальные щели по всей длине сопла. Высокотемпературный газ (V) вводили в смеситель через тангенциальный патрубок (56), причем по ходу возникающего вращения газа располагались и щели конфузорного сопла. Для образования высокотемпературного газа использовали автономную топку под давлением (6), в которой за счет тепла сгорания газообразного топлива (VI) нагревался воздух (VII), подаваемый вентилятором (7). Схемой предусматривалось использование поверхностного рекуператора тепла (8) очищенного газа (VIII) после реактора. В этом случае вентилятором подавали воздух (VII) в топку через рекуператор, обеспечивая экономию топлива. После диффузорного сопла смеситель-испари-тель имел стабилизационную зону — камеру (5в), в которую по ее диаметру устанавливали тонкостенный цилиндр, покрытый термо- и адгезионнопрочным каталитическим покрытием (5г). [c.114]

Реакционное устройство второго типа с использованием твердого теплоносителя представлено на рис. 14, б. Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносптеля должны быть крупными (не менее 2 мм) и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Сырье можно подавать прямоточно или проти-воточно по отношению к потоку теплоносителя. Охладившийся в результате контакта с сырьем теплоноситель посредством транспортного устройства попадает в нагреватель (регенератор). В нагревателе температура теплоносителя восстанавливается до первоначальной величины за счет тепла сгорания отложившегося на поверхности его частиц кокса или сжигания другого рода топлива. Теплоноситель нагревается в противотоке с поступающим из нижней части нагревателя воздухом или дымовыми газами. Нагретый теплоноситель через второе транспортное устройство возвращается в реактор. Реактор и нагреватель можно располагать по одной оси, при этом устраняется необходимость в одной из линий транспорта. [c.75]

Кокс выжигают в три стадии. После включения подачи воздуха (с соблюдением максимальной начальной концентрации кислорода не более 0,5 объемн.%) выжиг происходит при начальной температуре на выходе из печн 260— 280° С, при этом температура в реакторах за счет тепла сгорания кокса повышается не более чем до 350° С. Максимальное давление регенерации — 10—15 ат — поддерживается сбросом избыточного объема газов сгорания через регулятор давления. [c.250]

Отопл. — тепло сгорания топлива [c.11]

Коэффициент т полезного действия печи равен отношению полезно использованного в печи тепла С пол, к теплу сгорания топлива Стопл., т. е. [c.11]

В процессе фирмы Гудри используются большие реакторы со стационарным слоем катализатора, работаюш ие в адиабатическом режиме другими словами, тепло сгорания кокса используется для осуществления эндотермической реакции дегидрирования. Кроме того, ири этом процессе диены получаются из алканов одноступенчатой реакцией. [c.277]

Zn, до 5% Си, а также благородные металлы и Bi. Ок. 90% С. получают по технологии, включающей стадии агломерирующий обжиг сульфидных концентратов, шахтная восстановит, плавка агломерата и рафинирование чернового С. Разрабатывают автогеиные процессы плавки, позволяющие использовать тепло сгорания сульфидов. [c.300]