Регенерация паром

Фильтрат (маточный раствор), полученный на фильтре 3 после отделения кристаллов аддукта, собирают в сборнике 4, откуда примерно /4 фильтрата возвращают на синтез, а остальное количество направляют в испаритель 6 на регенерацию. Пары фенола и ВРд, выходящие с верха испарителя, улавливаются в скруббере 5, орошаемом чистым фенолом. С низа испарителя 6 выводятся побочные продукты во избежание накапливания их в системе. Фильтрат, полученный после отделения кристаллов на фильтре //и содержащий уксусную кислоту, воду, немного дифенилолпропана и фенола, подвергают регенерации в колонне 10. Отогнанные в вакууме уксусную кислоту и воду возвращают на стадию перекристаллизации аддукта в аппарат 7, а дифенилолпропан с фенолом добавляют к смеси, выходящей из реактора и поступающей на фильтр 3 для отделения кристаллов аддукта. [c.97]

Эксплуатация реакторов установок каталитического риформинга и гидроочистки. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки работают в условиях химической и электрохимической коррозии, а также механического износа металла аппаратов катализатором. Химическая коррозия реакторов обусловлена содержанием в высокотемпературных газовых потоках сероводорода и водорода, а электрохимическая коррозия — содержанием в циркулирующих дымовых газах регенерации паров воды и двуокиси серы. [c.300]

Равновесная линия в регенераторе строится аналогично равновесной линии абсорбера по известной зависимости от х ,-, причем значение Р2 принимается при температуре, равной температуре кипения раствора при данном х . Подробно расчет регенерации паром, в частности расчет расхода тепла, рассмотрен в главе IV. [c.50]

В тех случаях, когда относительное содержание отгоняемого вещества в азеотропной смеси невысоко и для его отгона требуется значительное количество пара, целесообразно применять циркуляцию пара с его регенерацией, т. е. с удалением из пара отгоняемого вещества. Пароциркуляционный метод применяют в основном для отгонки из сточных вод органических веществ, являющихся слабыми электролитами, степень диссоциации которых, как известно, весьма сильно зависит от pH раствора. Эти вещества отгоняют из сточных вод при таких значениях pH, когда диссоциация отгоняемого органического вещества практически подавлена, поскольку оно отгоняется только в молекулярной форме. Из пара отгоняемое вещество извлекают нагретым до температуры циркулирующего пара раствором щелочи, если отгоняемое вещество является слабой кислотой, или раствором минеральной кислоты, если отгоняемое вещество является слабым основанием. При использовании для регенерации пара раствора минеральной кислоты предъявляются высокие требования к стойкости материала отгонной колонны и трубопроводов, в то время как агрессивность раствора щелочи в этих же условиях значительно ниже. [c.93]

Фильтр может работать в автоматическом и в полуавтоматическом режиме. Преимущества фильтра ПКФ-40М по сравнению с другими типами фильтрующего оборудования следующие простота конструкции, отсутствие подвижных механизмов, возможность ведения процесса в автоматическом режиме без вмешательства обслуживающего персонала. Недостатками аппарата являются большое число разъемов, требующих уплотнения не всегда эффективная регенерация паром из-за различной степени забивки пор по поверхности патронов и их периодическое разрушение. Более рационально использование металлокерамических патронов, обладающих большей механической прочностью и позволяющих сократить число разъемов уплотнения. [c.88]

Наличие секции регенерации пар [c.317]

Остаточное содержание серы в очищенном газе составляет до 0,5 мг/м Щелочь подвергается регенерации паром при 100—110 °С. [c.142]

Регенерация паром связана с необходимостью полного превращения металла в оксид, но дает возможность быстро уда- [c.234]

Регенерация паров эфира часто производится путем абсорбции их жидкими абсорбентами — серной кислотой или л4-крезолом. Растворимость эфира в различных растворителях показана на рис. VI- и У1-2. [c.390]

Осуществление процесса в присутствии водяного пара ( 20% от сырья) позволяет длительное время сохранять активность катализатора постоянной без окислительной регенерации путем постепенного увеличения температуры в интервале 540— 580°С. После окислительной регенерации паро-воздушной смесью катализатор восстанавливает первоначальную активность. Водяной пар практически не снижает механической прочности катализатора (4,7— [c.190]

Когда температура катализатора достигала 200° С, подача азота прекращалась и в трубку подавался воздух со скоростью 750 м м ч. В случае регенерации паро-воздушной смесью в трубку наряду с воздухом подавалась вода в количестве [c.18]

Через каждые 30 мин после начала регенерации определялось содержание углекислого газа. Во всех опытах после 1 ч углекислый газ в газе регенерации практически не обнаруживался. По окончании регенерации система постепенно охлаждалась до комнатной температуры при неизменной подаче в трубку воздуха, а при регенерации паро-воздушной смесью выключалась подача воды. [c.18]

Эвапорационные способы очистки. Очистка производственных сточных вод эвапорационным способом состоит в том, что через сточную воду, нагретую приблизительно до 100° С, пропускается насыщенный водяной пар, который увлекает летучие примеси. Далее пар проходит через какой-либо нагретый также примерно до 100° С поглотитель, в котором из пара удаляются захваченные им примеси (регенерация пара). [c.556]

Очистка сточных вод эвапорационным методом может производиться только в условиях прохождения пара навстречу протекающей воде. Аппарат, применяемый при эвапорационном методе, представляет собой колонну, состоящую из двух частей эвапорационной, где происходит очистка сточных вод, и поглотительной, где происходит регенерация пара. [c.557]

В табл. 5 показана продолжительность выполнения каждой операции при регенерации и процесса регенерации в целом. При скорости фильтрования воды во время отмывания анионитов около 10 м час (что вполне допустимо) продолжительность регенерации пары анионитовых фильтров не превышает 4 час. [c.547]

Адсорбционные методы находят применение главным образом при регенерации паров органических веществ из парогазовых смесей, а также для очистки жидких продуктов. [c.505]

Сорбционная емкость угля при регенерации паром восстанавливается не полностью вследствие отложения в адсорбенте продуктов полимеризации и осмоления компонентов газовой смеси. Присутствующий в газе сероводород окисляется на поверхности угля до элементарной серы. [c.214]

Казалось бы можно отдельно определить скорость регенерации водяным паром и скорость регенерации кислородом и, просуммировав их, получить скорость регенерации в паро-воздушной смеси. Кроме того, есть основания предположить, что реакцией регенерации паром можно вообще пренебречь, так как скорость ее мала по сравнению со скоростью регенерации кислородом. Однако в действительности закономерности регенерации паро-воздушными смесями оказались значительно сложнее. Так, по данным Р. А. Буянова [283], скорость регенерации в наро-кислородных смесях на 1,5 порядка больше суммы скоростей регенерации катализатора водяным паром и аргоно-кислородными смесями. Состав газов регенерации в этих случаях также различен. [c.149]

Химическая коррозия реакторов обусловлена наличием в высокотемпературных газовых потоках сероводорода и водорода, а электрохимическая коррозия — содержанием в циркулирующих дымовых газах регенерации паров воды и двуокиси серы. [c.1759]

При работе реактора физико-химические процессы происходят в определенных частях аппарата, которые называются зонами. Различают три основные зоны реакции, отпарную и отстойную. Реакция происходит в кипящем слое, поэтому эта часть аппарата выполняется из легированной стали и тщательно изолируется, чтобы предотвратить износ стенки корпуса. Отпарная зона располагается в нижней части реактора она предназначена для удаления паров из катализатора, так как при неполном их удалении увеличивается выход кокса и расход воздуха на регенерацию. Пар удаляется из реактора через щтуцер 12. Отстойная зона реактора располагается в верхней его части. Назначение этой зоны — уменьщение концентрации катализаторной пыли в потоке паров перед входом их в циклоны. [c.169]

Пары толуола и воды из первых трех аппаратов отводятся в общий коллектор. Давление в первом аппарате составляет 0,15 МПа, во втором и третьем — 0,12 МПа. Давление в сборнике пульпы — атмосферное. Водно-толуольные пары из дегазаторов поступают на конденсацию. Охлажденный конденсат собирается в отстойник, вода из которого насосом откачивается в первый дегазатор, а толуол поступает на регенерацию. Пары толуола и [c.62]

Сорбционная емкость угля при регенерации паром восстанавливается не полностью вследствие отложения в адсорбенте продуктов полимеризации и осмоления компонентов газовой смеси, и отложения не удаляются при пропаривании угля. Присутствующий в газе сероводород окисляется на поверхности угля до элементарной серы. Адсорбер для очистки газа представляет собой цилиндрический аппарат, в котором имеется опорная решетка. На решетку укладывают слой гравия (куски размером 40—50 мм) и слой активированного угля. Размеры адсорбера и слоя адсорбента определяют исходя из продолжительности цикла очистки и допускаемого гидравлического сопротивления аппарата. Скорость движения газа через слой угля должна быть невелика, чтобы избежать взрыхления слоя и механического истирания угля. Высоту слоя сорбента обычно ограничивают 0,3—0,9 м. [c.204]

Обогрев шахт необходим для поддержания требуемого температурного режима, герметизация — для улавливания и последующей регенерации паров летучих растворителей. [c.186]

Приспособления для отсоса и улавливания паров мономера применяются преимущественно при формовании волокна из расплава с высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Необходимость подобных приспособлений вызывается технологическими, экономическими и санитарно-гигиеническими соображениями. Приспособления для отсоса паров лактама показаны на рис. 209. В одном случае имеется индивидуальный отсос от каждого прядильного места, в другом — ряд прядильных мест объединен в так называемом прядильном коробе . Максимально возможная степень регенерации паров лактама в прядильных коробах или узлах отсоса обеспечивается путем использования соответствующих приспособлений, с помощью которых пары лактама подвергаются возгонке [c.473]

Температура в период регенерации паром регулируется подачей пара на уголь и в рубашку адсорбера, а в период сушки и охлаждения — подачей азота соответственно через огневой подогреватель азота 4 или водяной холодильник 2 и подачей пара или воды в рубашку адсорбера. [c.142]

Катализаторы подвергаются периодической окислительной регенерации паро-воздушной смесью для восстановления их первоначальной активности. [c.156]

Разбавление сырья паром препятствует быстрому коксообразованию. До недавнего времени подача сырья прекращалась примерно после часа работы для регенерации катализатора пропариванием, хотя вполне допустимы и более длительные периоды работы, особенно в случае большого разбавления сырья паром. В последнее время нрименение различных катализаторов типа Шелл 105 и 205 дало возможность значительно сократить периоды регенерации. Рабочий период мон-гет длиться одну неделю нри использовании катализатора 105 и больше при использовании катализатора 205 [66]. Недавно на двух установках был применен катализатор, разработанный фирмой Доу Кемик.и Ко , но применение его требует регенерации паром и воздухом через каждый час работы [66]. Более подробно всо эти катализаторы рассмотрены ниже. [c.201]

Если степень зауглероживания незначительна и механические свойства катализатора не изменились, возможна его регенерация. Л --ложе1ШЯ могут быть удалены либо одним паром при прекращении подачи сырья, либо смесью пара и воздуха. Регенерация паром происходит в течение от 6-12 ч до нескольких суток при рабочей температуре процесса (780-8б0°С). Регенерапдя паровоздушой смесью протекает значительно быстрее, но более опасна вследствие возможности перегрева труб. Поэтому воздух добавляют в небольшом количестве до 1-3%, что контролируется по содержанию на выходе. Осуществляется также непрерывный визуальный контроль труб, чтобы во время заметить и устранить любой местный перегрев. [c.38]

На Ново-Уфимском НПЗ регенерация фенола в процессе селективной очистки масел осуществляется путем ступенчатой отпарки фенола из рафинатного и экстрактного растворов с последующей конденсацией образующихся паров фенола, воды и легкокипящих масляных компонентов и разделением сконденсированных продуктов. Для повышения чистоты фенола и технологической гибкости системы регенерации пары фенола, воды и легкокипящих масляньгх компонентов конденсируются путем смешения с фенольной водой [c.234]

ДЭА нельзя подвергать разгонке под давлением, так как для этого требуется чрезмерно высокая температура. Кроме того, температура кипения продуктов побочных реакций ДЭА с СОз близка к температуре кипения ДЭА, поэтому ДЭА очищают фильтрованием 10% раствора через а.кти)8ированн1Еай уголь. Угадь затем подвергают регенерации паром и промывке водой (1 раз в трое суток). [c.226]

Высокие температура и давление пара, с одной стороны, улучшают возможность регенерации пара, а с другой — увеличение температуры выше 130 С может приводить к неконтролируемому размягчению лигнина в сложной срединной пластинке и вследствие этого к получению длинных волокон с плохими бумагообразующими свойствами [149]. При температуре 165—185 °С (например, в процессе Асплунда), т. е. выше температуры размягчения лнгнина (см. 12.4.4 [118]), поверхность разделенных волокон оказывается покрытой лигнином и их способность к фибриллированию на второй ступени размола понижается. Оптимальная температура при размоле в процессе получения ТММ, предназначенной для введения в композицию бумаги, лежит между 115 и 130 С. В этих условиях при размоле разрываются вторичные стенки, а срединная пластинка остается практически неизменной. ТМД из древесины [c.338]

Показатели Экстракция меркаптанов щелочью (с регенерацией паром) Демеркап- танизация хлоридом меди Процесс мерокс [c.137]

Поток насыщенной кислотной фазы после испарителя перекачивают в регенератор, где при высокой температуре и низком давлении осуществляется регенерация паров изобутилева. Регенерированная кислота охлаждается и возвращается в систему реактор-отстойник для повторного использования. [c.75]

Перспективным является применением в качестве теплоносителя еще больших количеств водяного пара для проведения процесса пиролиза в условиях высоких скоростей. Результаты многих исследований показывают, что для достижения 70—80% конверсии при пиролизе средних бензино-лигроиновых фракци при температурах 800—850 " С достаточно время контакта 0,05— 0,10 сек, в то время как трубчатые печи даже наиболее совершенных форм с подачей пара порядка 100% обеспечивают время контакта около 1 се . Подача пара в трехкратном избытке при температурах около 900° С в трубчатые печи с обычным теплона-пряжением может увеличить производительность в 2,5—3 раза, при одновременном П01вышении выходов целевых газообразных олефинов. Следует отметить, что при регенерации пара высоких параметров в котлах-утилизаторах дополнительные затраты тепла на водяной пар будут несущественными. [c.40]

Смесь спирта с разбавленной серной кислотой и некоторым количеством эфира поступает по трубе 6 в отпарную колонну В, где спирт и эфир отгоняются острым паром, поступающим по трубе 7. Смесь спирта и эфира отсюда попадают по трубе 9 в промывную колонну Г. Разбавленная серная кислота из отпарн ной колонны В по трубе 8 идет на регенерацию. Пары спирта и эфира в колонне Г промываются сперва 8—10% раствором натриевой щелочи, поступающей по трубе 11, а затем водой, поступающей по трубе 10. Отработанный раствор щелочи выпус" кается из колонны по трубе 12. Промытые пары спирта и эфира из колонны Г по трубе 13 поступают, в холодильник-конденсатор Д, откуда жидкость попадает по трубе 14 в эфирную колонну Е, куб которой обогревается глухим паром, поступающим по трубе 15. В этой колонне верхний продукт, представляющий собой эфир, поступает по трубе 16, в холодильник-конденсатор Ж, а оттуда в резервуар 3. Кубовый продукт, представляющий собой слабый раствор спирта, из эфирной колонны по трубе П стекает в спиртовую колонну и с большим числом тарелок. Куб этой колонны также обогревается паром, поступающим по трубе 19. Пары спирта по трубе 20 поступают в холодильник-конденсатор К, а оттуда в резервуар спирта Л и далее по трубе 21 как товарный продукт. Из куба колонны по трубе 18 отводится вода. [c.104]

Очистка производственных сточных вод эвапорационным способом (путем отгонки примесей водяным паром) состоит в том, что через сточную воду, нагретую приблизительно до 100° С, пропускается насыщенный водяной пар, который увлекает летучие прим1еси. Далее пар проходит через какой-либо нагретый также примерно до 100° С поглотитель, в котором из пара удаляются захваченные им примеси (регенерация пара) освобожденный от них водяной пар снова направляется на очистку сточных вод и т. д. [c.588]

Заводские опыты показали, что регенерация паров растворителя после моечных машин при годовой продукции 1000 г одежды на Рижском заводе химической чистки Звайгзне дает возможность сэкономить более 40 т растворителя. [c.197]

Ацетилен после промывки селективным растворителем от диацетилена подается для более тонкой очистки от остальных гомологов в адсорбер / полочного типа, заполненный активированным углем марки СД или СДО. Очистка ведется на стационарном слое угля до проскока по иропадиену, который является ключевым компонентом. После насыщения угля гомологами проводится его регенерация в три стадии регенерация паром, сушка горячим азотом и охлаждение холодным азотом. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология