Канальная сажа

Рис. 25. Схема производства газовой канальной сажи

Белая сажа — белый порошок с размерами частиц, близкими к размерам частиц газовой канальной сажи (28—38 ммк). Элементами структуры частиц являются мелкие кристаллики. Плотность кремнекислоты 2,1 г см . [c.165]

Установка производства канальной сажи состоит из большого числа (около 40—60) так называемых огневых камер (рис. 52). Камеры изготовлены из стальных листов длина каждой из них 30— 40 м, ширина 3—4 м и высота 3—4 м. В каждой камере есть отверстия, по которым поступает воздух (их сечение можно регулировать), и труба для удаления продуктов сгорания. [c.123]

Вулканизацию смесей проводили при 143 °С в течение 50 или 60 мин. Физико-механические свойства вулканизатов на основе БНК, содержащего 45 ч. (масс.) канальной сажи, представлены ниже [c.363]

Иногда канальные обозначают буквой (Д), так как канальную сажу получают извлечением из диффузионного пламени. [c.43]

Частицы графитированных саж состоят из полиэдров, гранями которых являются базисные грани графита. Графитированная сажа — адсорбент с весьма однородной поверхностью. Она относится к неспецифическим адсорбентам. Поверхность таких адсорбентов не имеет ни функциональных групп, ни обменных ионов. Адсорбция на графитированных сажах происходит под влиянием дисперсионных сил притяжения. Графитированная при 3000 °С термическая сажа имеет 5уд = 6—30 м /г, у канальной сажи 5уд = = 90 м /г, у ацетиленовой сажи Sy = 60 м /г. [c.86]

В. случае применения канальной сажи и калиевого мыла модифицированной канифоли (2,7—4,0 вес. ч.) получаются малоподвижные вязкие дисперсии, не представляющие интереса в технологическом отношении. При содержании 4— 5 вес. ч. мыла дисперсия становится вполне подвижной. Количество стабилизатора может быть уменьшено до 1 вес. ч. при одновременном уменьшении концентрации дисперсии до 10%. [c.187]

При производстве канальной сажи малые источники газового пламени (щелевые горелки) рассредоточены вдоль металлического канала, в котором происходит ее осаждение. [c.182]

Длительное виброизмельчение печной и канальной саж (более 45 мин) приводит к агрегированию осколков сажевых частиц и образованию сажевого агрегата (рис.4-10) [4-17]. [c.211]

Канальные сажи (5уд = 100—250 м г) образуются при горе НИИ природного газа, когда есть осадительная поверхность. [c.86]

Известны и другие способы производства сажи например, термическим разложением метана получают так называемую термическую сажу, она уступает по своим качествам швеллерной (канальной) саже как наполнителю натурального каучука. В качестве наполнителя искусственного каучука предпочитается мягкая пламенная сажа. [c.286]

Из таблицы видно, что введенная в каучук канальная сажа повышает прочность смеси в 13 раз и уменьшает истираемость в 8 раз. Хотя улучшение показателей резины при введении активных наполнителей зависит от ряда факторов, сравнение различных типов сажи позволяет сделать заключение, что величина частиц дисперсной фазы —важный фактор улучшения свойств резины. Сравнение цифр для мела и каолина подтверждает это положение. [c.135]

Используя экспериментальные данные адсорбции бензола на канальной саже (при 293°), построить изотермы сорбции и определить, как изменится общая пористость сажи после ее окисления кислородом воздуха при 723° (адсорбент I структурного типа) [c.37]

Выход сажи от израсходованного сырья составляет около 35%. По усиливающему действию антраценовая сажа немного уступает газовой канальной саже и по сравнению с ней сообщает смесям повыщенную скорость вулканизации и обеспечивает более высокий модуль резин. Размер частиц антраценовой сажи 34— 40 ммк. Цвет сажи черный, плотность 1,76г/см , насыпная плотность 0,280 кг л. Антраценовая сажа, как и газовая канальная сажа, применяется с натуральным каучуком в дозировке до 40%, а с синтетическими каучуками до 60% от массы каучука. [c.152]

Первичные агрегаты могут образовывать вторичные более крупные агрегаты или вторичную структуру сажи, при этом связь между первичными агрегатами обеспечивается силами физического взаимодействия прочность этой связи может быть различная. Так, например, чем меньше размер сажевых частиц и первичных агрегатов, тем прочнее связи, образующие вторичную структуру сажи, что наблюдается, например, у канальной сажи. Образование вторичных структур может происходить и в резиновых смесях, и в вулканизатах. [c.159]

Сорбционная способность наполнителя. Согласно взглядам академика П. А. Ребиндера активность наполнителя определяется сорбционной способностью и молекулярной природой наполнителя. При наличии у наполнителя сорбционной способности молекулы каучука определенным образом ориентируются относительно поверхности частиц наполнителя, образуя сольватные пленки. Пленки каучука, связанные адсорбционными силами с частицами наполнителя, обладают более высокой прочностью, чем остальной, так называемый объемный, каучук. Рентгенографические исследования вулканизата, наполненного газовой канальной сажей, при растяжении подтверждают наличие вблизи поверхности частиц наполнителя каучука, находящегося в особом ориентированном состоянии. [c.172]

Сажа канальная Сажа форсуночная Парафин. . [c.201]

Загрузка второй половины газовой канальной сажи и опускание верхнего затвора без давления......... [c.267]

Интенсивность окрашивания увеличивается с уменьшением размеров частиц так, канальная сажа и сажа диссоциации имеют интенсивность окрашивания в 4—10 раз бэльшую, чем-ламповая. [c.127]

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и а-метилстирольных каучуков имеют низкое сопротивление разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа MP (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при- [c.264]

Резко повышаются предел прочности при растяжении и эластичность каучука, пластичность его при этом почти полностью исчезает. Повышение предела прочности при растяжении каучука после вулканизации иллюстрируется следующими данными натуральный каучук после обработки на вальцах имеет предел прочности при растяжении 10—15 кгс1см , после вулканизации его предел прочности при растяжении повышается до 350 кгс1см . Натрий-дивиниловый каучук до вулканизации имеет предел прочности при растяжении 2—5 кгс см , после вулканизации предел прочности при растяжении его равен 18—20 кгс см , а при вулканизации смеси натрий-дивинилового каучука с канальной сажей предел прочности при растяжении увеличивается до 130—160 кгс см. [c.71]

УНС, применяемые в качестве красок в полиграфической промышленности, состоят из пигмента и вяжущих веществ. Оттиски, получаемые при применении красок в полиграфической промышленности, формируются в результате закрепления пигмента УНС на поверхности бумаги. В качестве пигмента обычно используют газовую канальную сажу или другие ее виды, обладающие высокой кроющей способностью, атмосферо- и светостойкостью. Вместе с вяжу-пщми веществами (например, олифа) часто применяют отвердите-ли, пластификаторы и различные добавки, придающие оттискам определенную подцветку. [c.114]

ИЗ пламени, снимается с этой поверхности и направляется на обработку. Этот способ называют канальным. Сажа, получаемая канальным способом, обладает высокой дисперсностью, поэтому до сих пор этот способ используется в промыпшешости, несмотря на его несовершенство. Основное количество сажи в промышленности вырабатывается печным способом. На рис. 1.12 дана схема процесса получения сажи печным способом. [c.40]

Канальная сажа, полученная сложной обработкой Микронекс марка П 4,0 12 100 [c.39]

Канальная сажа, полученная непрерывным процессом Кондектекс А 4,2 14 120 [c.39]

Поведение в дисперсиях печной сажи заметно отличается от поведения канальной сажи. При содержании стабилизатора 2,5—3,0 вес. ч. дисперсии представляли собой весьма подвижные системы, устойчивость которых была небольшой. Через сутки концентрация верхнего слоя такой дисперсии составляла 7%, пиЖ яею — 24%. С увеличением количества ста-билргзатора до 3,5 вес. ч. устойчивость дисперсии печной сажн возрастала вдвое. [c.187]

Сажемаслонаполненный каучук, полученный с печной сажей, введенной в латекс, имеет меньшую реверсию, большее плато вулканизации (рис. 1). Кривая изменения остаточного удлинения в зависимости от времени вулканизацнп показывает, что при введении печной сажи в латекс скорость вулканизации замедляется (рис. 2). Эта тенденция у канальной сажи выражена слабее. Такое отличие, по-видимому, связано со структурны.ми особенностями саж. [c.189]

Близкое к ацетиленовой распределение этого показателя наблюдается у канальных саж [4-3]. Гетерогенность структуры сажи — образование углеродных лент различной длины и с разным межслоевым расстоянием, пиролитических капсул, концентрических фрагментов различных диаметров — отражает, по-видимому, отдельные температурные стадии процесса и время его протекания. Последнее связано с описанными ниже условиями образования жидких капель (дроплетов) углеводородов. [c.181]

Печные газовые сажи ТГМ-30 и ТГМ-33 по активности значительно уступают газовой канальной саже, но они лучше смешиваются с дивинил-стирольными и дивинил-нптрильными каучуками и резиновые смеси с этими сажами легче обрабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов. [c.153]

Варлаков В. П., Смирнов Б. Н., Фиалков А. С. Исследовав ие структуры частиц газовой канальной сажи с помощью фазово-контрастной электронной микроскопии высокого разрешения. — Коллоидный журнал, 1981, т. 43, в. 5, с. 958-961. [c.675]

Частицы таких саж представляют собой алгомераты полимерных ароматических молекул, содержащие по периметру неупорядоченных графитоподобных сеток различные углеводородные группы (с двойными связями, гидроксильные, карбоксильные, хиноидные, альдегидные, свободные радикалы и др.). Больше всего таких групп содержится на поверхности канальной сажи. Термическая обработка сажи в вакууме или в токе водорода изменяет ее кристаллографическую структуру, величину и химический состав поверхности. При нагревании до 1000°С растут кристаллиты, составляющие частицу сажи, и разрушаются оксиды на ее поверхности, удаляются смолистые вещества, удельная поверхность сажи уменьшается. При 2200—3200 С наступает полное графитирование, т. е. параллельная ориентация кристаллитов в соответствии с решеткой графита. [c.166]

Загрузкл первой половины канальной сажи. Опускание [c.267]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]