Точка насыщения волокна, влияние

О влиянии температуры на процесс крашения прямыми красителями целлюлозных волокон можно судить по данным рис. 18. При малом времени пребывания волокнистого материала в красильной ванне поглощение красителя волокном тем больше, чем выше температура крашения. Если же время пребывания волокна в красильном растворе весьма продолжительно и достаточно для достижения состояния, близкого к насыщению волокнистого полимера красителем, то выгоднее становится осуществлять процесс крашения при более низкой температуре (см. рис. 18). Это обусловлено неодинаковым влиянием температурного фактора на диффузионные и сорбционные явления, определяющие процесс крашения скорость диффузии красителя в волокне при повышении температуры резко возрастает, тогда как его сорбционная активность падает. Следовательно, при кратковременных (5—60 с) непрерывных процессах крашения, когда преобладающее влияние на количество красителя, проникшего в волокно, оказывают диффузионные процессы, температуру крашения следует поддерживать на самом высоком уровне. При длительных (1—1,5 ч) периодических способах крашения, когда процесс приближается к состоянию равновесия и роль сорбционных факторов усиливается, температуру красильной ванны нельзя поднимать выше 100 С, так как это при- [c.96]

Влияние предварительной обработки нити на величину влагопоглощения не является общепризнанным. В то время как многие исследователи считали, что исключительно малый гистерезис кривой влагопоглощения является следствием значительной гибкости полиамидных молекул по сравнению с большинством других волокнообразующих молекул, Аббот и Гудинге [13] указали, что свежевытянутые непромытые волокна имеют более низкие значения влагопоглощения, чем волокна после первого цикла от сухого состояния до насыщения. Далее, значения влагопоглощения (при 89 о-ной относительной влажности) увеличиваются после погружения в воду и сушки для вытянутых волокон и повышаются как для вытянутых, так и для невытянутых волокон после погружения в спирт. Последующее погружение в 1%-ный водный раствор лг-крезола с дальнейшей промывкой и сушкой умепьн1ают значения влагопоглощения ниже начальной величины. [c.389]

При улавливании туманов растворов солей решающее влияние на фазовое состояние солевого аэрозоля может иметь относительная влажность газа. Если она больше равновесной влажности над насыщенным раствором, твердые кристаллы солей на волокнах не образуются, если ниже равновесной, то на волокнах возникает плотная быстро растущая солевая оболочка. В подобных случаях в газы добавляется мятый пар, распыленная жидкость ил сам слой орошается из форсунок. [c.162]

В ранний период эксплуатации порода древесины, как правило, мало влияет на свойства покрытия. Более важными факторами в этот период являются состав краски, технология нанесения, а также местные климатические условия. Нежелательные изменения покрытий из-за дефектов низкосортной древесины уже обсуждались. Иногда в ранний период через покрытие на чистой древесине происходит выделение смолы, которое, однако, не вызывает нарушения целостности покрытия. Это явление наблюдается на сосновой древесине чаще, чем на прочих мягких породах, но обнаружено и на мягких древесинах, содержащих относительно немного смолы (типа сосновой). Такое выделение смолы происходит, очевидно, в тех случаях, когда древесина предварительно выдерживается при низких температурах и покрытие наносится вскоре после ее обработки. Древесина, высушенная при более высоких температурах и подвергнутая складированию на некоторое время перед использованием, обычно не выделяет смолы. В этом случае в древесине остается слишком мало скипидара, чтобы размягчить смолу и способствовать ее свободному вытеканию. Из кедров различных типов, а также из кипариса сквозь краску может просочиться скипидар, который собирается на поверхности в виде клейкой массы (особенно в случае отсутствия циркуляции воздуха — например, когда доски сложены одна на другую). При должной циркуляции воздуха скипидар улетучивается. Цветные водорастворимые вещества, содержащиеся в можжевельнике, красном дереве и некоторых твердых породах, не проходят через прочное покрытие, если только под покрытие не попала вода. Если покрытие дает трещины, то по их краям после дождя покрытие может изменить цвет. Однако, как свидетельствует опыт автора, обесцвечивание не портит внешний вид покрытия. Иногда доски мягкой породы дерева с ровной структурой, окрашенные по смоляной стороне, становятся под атмосферным влиянием рыхлыми и через несколько месяцев дают трещины на покрытии. Со стороны коры такая рыхлость почти никогда не наблюдается. Сосновая древесина даже со смоляной стороны редко становится рыхлой, за исключением случаев сильного механического воздействия на древесину (полы и т. п.). При длительном сроке эксплуатации покрытия необходимо, чтобы содержание влаги в древесине всегда было ниже точки насыщения древесного волокна. [c.217]

Наиболее целесообразным с точки зрения последующего использования антикоррозионной бумаги нужно считать такое распределение ингибитора атмосферной коррозии металлов, когда он равномерно располагается по микропорам целлюлозного волокна, т. е. когда бумага играет роль сорбента, В этом случае достигается максимальное насыщение бумаги ингибитором и полное исключение возможности образования налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Потребитель и производитель антикоррозионной бумаги должны знать, что характер распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние на ее антикоррозионные свойства, скорость испарения ингибитора, пылимость его, долговечность упаковки и ее устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д. [c.152]

Кремневая кислота оказывает определенное влияние на свойства целлюлозы. Влагостойкость бумаги может быть повышена при пропитывании ее раствором кремневой кислоты низкого молекулярного веса. Ввиду того, что коллоидный кремнезем, частицы которого имеют молекулярный вес порядка миллионов, не увеличивает водостойкости бумаги до той же степени, что и свежеприготовленные растворы кремневой кислоты, то, вероятно, влияние на влагостойкость будет некоторым образом зависеть от активности кремнезема по отношению к дальнейшей полимеризации. Бритт [78] разработал процесс, который основывается на насыщении бумаги разбавленным раствором силиката натрия, смешанного с достаточным количество.м фосфата аммония для нейтрализации части или всей щелочи в силикате (с выделением аммиака). Это способствует выделению кремневой кислоты непосредственно в бумагу, где она переходит в нерастворимое состояние при нагревании до 120— 150°. Такая обработка особенно полезна для бумажного полотна, после чего адсорбционность его не понижается. Сорбция силикатов натрия и золей кремнезема волокнами целлюлозы обсуждалась Мерриллом и Спенсером [79]. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология