Крашение связь с температурой

Еще одна важная область применения пигментов — пигментная печать и крашение. Этот способ заключается в приклеивании частичек пигментов к поверхности ткани очень тонкой и гибкой пленкой полимера, которая образуется в процессе печатания из синтетической смолы ( предконденсата ) в присутствии катализатора и связующего при повышенной температуре. Одно из преимуществ метода пигментной печати заключается в его универсальности этим методом можно окрашивать ткани из любых материалов (в том числе синтетические и стеклянные), так как для окраски не требуется сродство пигмента к волокну. [c.251]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

В настоящее время применяют связующие вещества на базе синтетических смол и латексов в виде эмульсий. Процесс крашения заключается в пропитке ткани красильным раствором с последующим отжимом, сушкой (температура 60—80° С) и термообработкой (температура около 140° С). При помощи пигментов можно окрашивать ткани из любых видов волокон их применяют в основном для крашения тканей в светлые и средние тона. Окраски пигментами отличаются большой ровнотой, яркостью, хорошей прочностью к свету, трению и мокрым обработкам. Примером красителя этого типа может служить пигмент алый Ж (ГОСТ 8683—58). [c.299]

Выбираемость прямых красителей определяют методом крашения хлопчатобумажной мерсеризованной пряжи при оптимальной для каждого красителя температуре в течение 1, 5, Ю, 15, 30 и 60 мин. По скорости выбирания красители делят на медленно, умеренно и быстро выбирающиеся. Для совместного крашения пригодны красители, которые выбираются из ванны с одинаковой скоростью. Выбираемость красителей зависит от их концентрации в растворе, наличия электролитов, вида волокна, модуля ванны и температуры. Даже при оптимальных условиях прямые красители полностью не выбираются целлюлозным волокном. По степени выбираемости их делят на три группы красители с низкой выбираемостью — за 1 ч из раствора выбирается до 50% красителя, со средней выбираемостью — за 1 ч выбирается 50—80% красителя и с высокой выбираемостью — за II ч выбирается свыше 80% красителя. В связи с тем, что прямые красители полностью не выбираются из ванны, эти ванны после предварительного подкрепления красителем и вспомогательными веществами используют для повторного крашения. При использовании таких старых ванн экономится до 30% красителя. [c.118]

Дисперсные красители плохо растворяются в воде и водных растворах от долей миллиграмма до нескольких миллиграммов в 1 л при комнатной температуре и до 50—350 мг/л при 80 °С. В то же время они достаточно хорошо растворимы в ряде органических растворителей в ацетоне, спирте, этилцеллозольве, диметилформамиде, фурфуроле и др. Чрезвычайно малая растворимость дисперсных красителей в воде обусловливает необходимость применения их в процессах крашения лишь в виде водных суспензий, обычно с размером частиц от 0,2 до 2 мкм. В связи с этим особое значение приобретают степень дисперсности, однородность и устойчивость дисперсионного состава этих красителей в выпускных формах. [c.156]

Оптические отбеливатели, как известно, относятся к классу красителей. В связи с этим на них оказывают влияние все факторы, которые действуют при крашении концентрация, температура и модуль ванны, продолжительность обработки, содержание ПАВ и электролитов в растворах, величина pH, вид ткани и др. [c.96]

Диффузия красителей в синтетические волокна, имеющие плотную упаковку макромолекул и не набухающих в водных средах, протекает значительно медленнее, чем в искусственные и природные. Для ускорения диффузии плотную упаковку макромолекул таких волокон разрыхляют. В этих целях проводят крашение при температурах выше 100° С. С увеличением температуры увеличивается подвижность полимерных цепей в аморфных зонах волокна, нарушаются межмолекулярные связи и облегчается проникание красителя. Если принять скорость диффузии красителя в лавсан при 60° С за единицу, то при 100° С она становится равной 56, а при 125° С —468. [c.131]

Из схемы видно, что атом хрома удерживает три молекулы красителя за счет валентных связей (сплошные линии). Кроме того, хром за счет координационных связей образует комплекс с неионизированными аминогруппами кератина шерсти (пунктирные линии). Одновременно ионизированные аминогруппы образуют ионные связи с сульфогруппами красителя. При крашении однохромовыми красителями процесс крашения короче, что сохраняет прочность волокна. Однако этот способ непригоден для всех красителей из-за возможности лакообразования вне волокна, а также из-за трудности получения равномерных окрасок. При крашении однохромовыми красителями используется обычно метахромовая протрава. С увеличением температуры сульфат аммония гидролизуется [c.285]

При высоких температурах увеличивается колебательное движение молекул и связи между красителем и волокном ослабляются, а следовательно, уменьшается количество фиксированного красителя. При низких температурах волокна плохо набухают. В растворе краситель находится в агрегированном состоянии, и количество фиксированного красителя также невелико из-за малой скорости диффузии. Поэтому для каждого красителя существует своя определенная оптимальная температура крашения, которая колеблется в пределах 40—95° С. Присутствие в красильном растворе электролитов усиливает выбирание прямых красителей волокном. [c.290]

В противоположность им красители для горячего крашения имеют большие планарные молекулы, быстро адсорбирующиеся волокном и плохо проникающие в толщу ткани. Обычно такие красители ассоциированы за счет водородных связей, частицы состоят из нескольких молекул красителей. При повышении температуры крашения до 50—60°С, увеличении количества щелочи до 5 г/л и исключении поваренной соли ассоциация молекул красителя уменьшается, снижается сродство красителя к волокну, становится возможным равномерно окрашивать материал. [c.397]

Уравнение (30) наглядно показывает, что ускорение процесса диффузии однозначно связано с увеличением разности Т—Тс-Это достигается либо путем повышения температуры обработки Т, либо понижением температуры стеклования волокна, например при крашении в среде растворителей, пластифицирующих волокно. [c.65]

Активные красители, предназначенные для крашения целлюлозных волокон, на белковых и полиамидных волокнах не всегда дают достаточно ровные окраски и высокую степень фиксации. Вследствие повышенного сродства красителей анионного типа к шерсти практически невозможно полное удаление с волокна гидролизованного красителя, что не позволяет получать устойчивые окраски, присущие активным красителям. С целью решения этих проблем создан специальный ассортимент активных красителей для шерсти, при разработке которого руководствовались следующими принципами 1) реакционная способность красителя по отношению к шерсти должна проявляться не в щелочной или нейтральной, а в кислой среде в этом случае не происходит десорбции значительной части красителя, связанного с шерстью в кислой среде ионными связями 2) ковалентная фиксация красителя волокном должна проходить в несколько иных условиях (температура, pH среды), чем сорбция красителя, однако разница эта не должна быть существенной 3) степень фиксации красителя должна составлять 90—98% 4) незафиксированный краситель должен обладать высоким сродством к волокну, чтобы исключить необходимость тщательной промывки после фиксации. [c.108]

Крашение красителем приведенной выше формулы можно проводить при температуре 10 - 25°С, однако он более легко гидролизуется по сравнению с красителями, в которых пиримидиновое кольцо связано через иминогруппу. [c.429]

Важным свойством саж для токсикологической оценки является содержание экстрагируемых компонентов. Рассмотренные кислородные группы химически связаны на поверхности сажи и освобождаются от них только при нагревании до высоких температур кроме того, на поверхности находятся и другие, физически адсорбированные вещества (в зависимости от состава исходных продуктов), определить которые можно экстракцией в соответствующих растворителях (например, в бензоле, толуоле). По закону о пищевых продуктах Федерального ведомства здравоохранения сажи, использующиеся для крашения и стабилизации пластмасс, предназначенных для производства изделий широкого потребления, должны отвечать следующим требованиям [c.156]

Связующие пигментных концентратов не обязательно должны быть идентичны окрашиваемому полимеру. Важно только, чтобы они имели с ним хорошую совместимость в области использующихся концентраций. Содержание пигмента в концентратах достаточно высоко, и для крашения они, как правило, используются в незначительных количествах, поэтому и вводимая масса связующего будет небольшой. Тем не менее следует знать, что не все полимеры имеют одинаково хорошую совместимость с инородными связующими. Так, ПВХ менее чувствителен к ним, чем ПЭ. Полиэтилен в условиях переработки, т. е. при высоких температурах, может принимать некоторые добавки, однако после охлаждения они мигрируют и образуют на поверхности тонкую пленку. Часто такие изменения оказываются даже полезными, однако их ценность сомнительна, когда при этом в худшую сторону изменяются восприимчивость к печати и свариваемость полиэтилена даже после его интенсивной предварительной обработки. Так, по этим причинам не рекомендуется вводить в полиэтилен в значительных количествах пастообразные концентраты. [c.189]

Для натурального шелка оптимальная температура крашения прямыми красителями 85—90°С. Взаимодействие красителя с волокном происходит путем образования ионной связи [c.116]

ЩИХ веществ. В то время как обыкновенные растворимые красители (или же красители, проходящие через промежуточную растворимую стадию, такие, как кубовые красители) поглощаются в молекулярной или слегка ассоциированной форме, пигменты-всегда представляют собой большие агломераты молекул и из-за отсутствия сродства к волокну не выбираются тканью. В этом случае можно применять Только плюсование. С другой стороны, процесс крашения пигментами можно использовать для всех типов волокон, которые устойчивы при температурах, требующихся при этом способе. Это дает возможность получать прочные окраски смешанных тканей в одну операцию. При таком процессе сразу же виден окончательный цвет материала и поэтому его легче -подогнать под эталон, чем при классических способах крашения. Большинство пигментов обладают высокой светопрочностью. Прочность к трению, стирке и растворителям зависит преимущественно от типа и стабильности связующего. [c.55]

За последние годы сложный процесс прямого крашения все больше уточняется проблема изучена с новых точек зрения, так что имеется много данных для окончательной общей оценки всех факторов. Были определены характеристики для равновесия при исчерпывании ванны на 50%, определяющие диффузионные и миграционные свойства красителей. Новым экспериментальным подходом является измерение скорости крашения для ряда красителей при равных концентрациях соли. Значение этих данных для практики крашения заключается в том, что скорость крашения обычно связана с выравнивающей способностью. Была предложена теория поверхностного потенциала для объяснения влияния соли и температуры на кажущийся коэффициент диффузии. По этой теории диффузия красителя в целлюлозную пленку рассматривается как процесс активированной диффузии и абсорбции. Исходя из ряда упрощающих допущений, было разработано уравнение диффузия— адсорбция для абсорбции прямых красителей целлюлозной пленкой это уравнение частично справедливо для данных, полученных при высоких концентрациях соли, но неверно при низких концентрациях. Недавно Нил сделал попытку составить простую физическую картину влияния электрических сил на процесс крашения без учета влияния таких сил ближнего порядка, как водородные связи, определяющие сродство красителя к волокну и природу их связей. Электростатический эффект, вызываемый зарядами волокна и ионов красителя, не является основным фактором, определяющим сродство красителя к волокну, но изменения силы и характера электростатических сил определяют влияние соли на процесс крашения и влияние кислоты на крашение шелка и шерсти. [c.1445]

Впоследствии было сделано много попыток соединить молекулу красителя с целлюлозой простой или сложной эфирной связью. Примером может служить краситель(У1) [41], который способен химически взаимодействовать с целлюлозой при высокой температуре и большой концентрации щелочи, однако непригодный для практического крашения [c.1683]

Прочная связь катионных красителей с волокном и, как ледствие, их слабая миграционная способность, неоднородность труктуры полиакрилонитрпльного волокна, сильная зависи-[ость скорости его крашения от температуры затрудняют полу-ение равномерных окрасок. Для устранения этого недостатка еобходимо создать условия для медленного выбирания краси-еля в процессе крашения. С этой целью рекомендуют медлен-ое повышение температуры крашения в интервале 85—100°С, рименение выравниваюш,их веш,еств катионо- и анионоактивно- [c.119]

Соли окиси хрома применяются главным образом в качестве протрав при крашении тканей и для хромового дубления кож. Большинство их хорошо растворимо в воде. С химической стороны эти соли интересны тем, что цвет их растворов меняется в зависимости от условий (температуры раствора, его концентрации, кислотности и т. д.) от зеленого до фиолетового. В частности, на холоду обычно наблюдается сине-фиолетовая окраска, а при нагревании — зеленая. Такое изменение окраски связано с различной гидратацией иона Сг . В кристаллическом состоянии большинство солей Сг имеет фиолетовый цвет, но некоторые известны в обеих формах. Осаждение Сг(ОН)з из их растворов под действием щелочей начинается при pH 5уЗ. Полная константа основной диссоциации гидроокиси хрома (по схеме Сг(ОН)з Сг" + ЗОН ) оценивается в 7 10 , а константа первой ступени кислотной диссоциации (по схеме Сг(ОН)з = H -f r0 -fH20) составляет 9-10 . [c.378]

Электроноакцепторные группы N02, N, СРз, ЗОгСНз и атомь С1, Вг повышают прочности окрасок, в частности светопрочность уменьшают сублимацию красителей, наблюдаемую при термиче ских обработках, которым подвергают синтетические волокна, г также при крашении в условиях повышенных температур. Тако( влияние электроноакцепторных групп связано с увеличением по лярности молекул дисперсных красителей. Сублимационная устой чивость возрастает также при увеличении молекулярной массь красителей. [c.320]

Крашение проводят в сильнокислой среде при pH 1,9—2,2. В этих условиях практически все аминогруппы волокна ионизируются, в результате чего образование координационных связей с атомом хрома становится невозможным. На этой стадии красители закрепляются на волокне только ионными связями. Выбираемость красителей замедляется, что и способствует выравниванию окрасок. При промывке окрашенной шерсти кислота удаляется, часть аминогрупп волокна снова переходит в неиони-зированное состояние. При этом возникают необходимые условия для комплексообразования, что и влечет за собою более прочное закрепление красителя в полимере. Поскольку крашение в сильнокислых растворах при повышенных температурах в течение длительного времени приводит к разрушению волокна, в красильную ванну обычно вводят выравниватели, что позволяет несколько снизить кислотность ванны и получать ровную окраску. [c.92]

Предпринимаются попытки создания непрерывного способа крашения полиэфирного волокна. Один из таких способов состоит в протягивании волокна через ванну с дисперсией красителя, нагретой выше температуры стеклования полимера [230]. Этот принцип основан на том, что каучукоподобный полимер в значительно большей степени проницаем для органических молекул или коллоидных частиц, чем стеклообразный или кристаллический. Однако скорость сорбции красителя полимером и в этом случае определяется законами диффузии, в связи с чем глубоких тонов достичь не удается, так как за время прохода волокном красительной ванны краситель не успевает продиф-фундпровать через все поперечное сечение волокна. [c.158]

Активные красители, как уже отмечалось, применяют для крашения не только целлюлозных волокнистых материалов, но и белковых, и полиамидных волокон. В реакцию с активными красителями вступают в основном непротонированные аминогруппы этих волокон. Однако в зависимости от реакционной способности красителя и условий крашения, прежде всего температуры и pH среды, в реакции могут участвовать гидрокси-, имино- и меркаптогруппы белковых волокон. Меркаптогруппы, содержание которых в белках по сравнению с аминогруппами невелико, активно взаимодействуют с красителем в широком интервале значений pH, в том числе и в кислой среде реакционная способность первичных аминогрупп проявляется в нейтральной и щелочной средах. Однако в ряде исследований показано, что ковалентные связи активных красителей с аминогруппами могут образовываться и в кислой среде. Считают, что в этом случае незаряженные аминогруппы образуются в процессе крашения в результате депротонизирующего действия красителя. [c.107]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

При крашении некоторыми органическими пигментами пластмасс, применяющихся для облицовки кабелей, ухудшается их изоляционная способность. Это проявляется в падении электрического сопротивления. Одновременное увеличение тангенса угла диэлектрических потерь связано со смещением минимума тангенса в область низких температур (рис. 3.40) из этого следует, что кабель будет выдерживать меньшие температурные нагрузки. Для лучшего понимания этого вопроса следует упомянуть, что б является отношением двух величин способности к вращению (ориентации) постоянных или индуцированных в изоляционном материале диполей и теплоты трения, генерируемой от вращения (движения) диполей при наложении поля переменного тока. Таким образом, полимер, а также введенный в него пигмент будут иметь тем большую изоляционную способность, чем они электро-нейтральнее, чем менее ярко выражен их дипольный характер. В связи с этим следует иметь в виду, что в пигментах недопустимы органические загрязнения, 1ебю- способные воздействовать на тангенс угла диэлектрических потерь, к которым относятся, например, некоторые производные окиси этилена. [c.173]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

Для получения ровных окрасок крашение ведут в присутствии электролита (глауберовой соли N32804) и с применением текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) в виде оксиэтилированных высших жирных спиртов (например, синтанол ЦС-20). Нагревание красильной ванны до кипения производят медленно, прекращая на 10—20 мин подогрев при температуре 70—80 °С. В конце крашения в ванну добавляют 30%-ную уксусную кислоту (2—3% от массы волокнистого материала) для того, чтобы произошло полное выбирание красителя. Кислотные антрахиноновые красители с буквой Н в названии можно применять для крашения из нейтральной ванны полушерстяных тканей, выработанных из смеси шерстяных и целлюлозных волокон. Это возможно потому, что фиксация этих красителей на белковых и целлюлозных волокнах может осуществляться за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей, как и при крашении целлюлозы прямыми красителями. [c.215]

Если в молекулы фталоцианинов ввести реакционноспособные группировки, способные к образованию ковалентных связей с волокнистыми материалами, то получаются активные фталоцианиновые красители голубых, бирюзовых и зеленых цветов. В связи с тем, что фталоцианины обладают высокой субстантивностью и плохо диффундируют в глубь волокна при низких температурах, при получении активных красителей в их молекулы вводят галогенацильные, винилсульфоновые и монохлортриазиновые группировки, обеспечивающие ковалентную фиксацию красителя при 60 °С и выше. По способу крашения активные фталоцианиновые красители относятся к красителям, окрашивающим в теплой (буква Т в названии) и в горячей красильной ваннах (без специального буквенного обозначения в названии). [c.250]

Хромирующиеся красители вследствие высокой прочности окраски получили широкое распространение в крашении шерсти. Однако ярименение их связано с известными неудобствами двухванный метод крашения необходимость ведения процесса крашения в кислой ванне при высокой температуре в течение длительного времени, что, естественно, ослабляет волокно трудность подгонки окраски под образец из-за резкого изменения ее оттенка после хромирования. Однако эти неудобства отсутствуют при применении так называемых однохромовых (метахромовых) красителей. Крашение и хромирование при применении этих красителей проходят одновременно, в одной ванне в слабокислой среде. Для получения равномерных окрасок однохромовыми красителями красят в присутствии хромовокислого аммония, который образует кислый хромат постепенно, по мере расщепления при нагревании. Однохромовые красители содержат в молекуле не более одной сульфогруппы или вообще не содержат ее. [c.109]

Если окрашенную активными красителями ткань тщательно промыть и затем выкраску подвергнуть кислотной и щелочной обработкам, то степень миграции красителя с ткани зависит от pH и температуры. Часть красителя, химически связанного с волокг ном, может отделиться от него вследствие гидролиза, степень которого зависит от стабильности связи. Сошедший с волокна краситель задсрашивает ванну, в которой проводят обработку, или контрольный образец при проведении обычного теста на прочность к мокрым обработкам. Даже если количество красителя, мигрировавшего с волокна, невелико, гидролиз может привести к значительному снижению прочности к мокрым обработкам, особенно в тех случаях, когда окрашенный материал оставляют в слабокислой среде на длительное время. Скорость гидролиза зависит от pH и температуры, что дает возможность вычислить энергию активации [560]. Если ткань окрашена каким-нибудь неизвестным красителем, то по устойчивости выкраски к гидролизу можно определить тип активной системы, которую применяли для крашения [507— 510]. Этот тест проводят, промывая окрашенную ткань до бесцвет- [c.308]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология