Крашение по периодическому способу

Важным показателем является степень фиксации активных красителей. Для красителей с буквенным обозначением X она определяется при крашении периодическим способом с модулем ванны 1 30 и выражается в процентах. Степень ковалентной фиксации зависит от строения красителя и составляет от 30% (для Активного ярко-желтого 53Х на хлопке) до 80% (для Активного золотисто-желтого 2КХ). Степень фиксации активных красителей с буквенным обозначением Т и без такого обозначения определяется после крашения хлопчатобумажной ткани плюсовочно-запарным способом и составляет 45—90% в зависимости от марки красителя. [c.144]

При крашении периодическим способом волокнистый материал обрабатывают в течение 20—30 мин в красильной ванне, содержащей требуемое (в зависимости от интенсивности окраски) количество красителя и 30—50 г/л нейтрального электролита. Затем в ванну вводят щелочь и продолжают обработку еще 60 мин, после чего волокнистый материал тщательно промывают. Для красителей, окрашивающих на холоду, поддерживают температуру ванны 30—40°С для менее активных красителей — температуру 60—80 °С. [c.179]

Таблица 77. Содержание поваренной или глауберовой соли и кальцинированной соды в красильной ванне при крашении периодическим способом активными красителями с индексом X

Объем красильного раствора при периодическом способе крашения рассчитывают в зависимости от массы окрашиваемого материала. Отношение объема красильного раствора к массе окрашиваемого материала называют модулем красильной ванны. [c.71]

Крашение по периодическому способу обычно проводят в красильных барках (рис. 13). В барку заправляется до 14 жгутов ткани общей длиной до 1000 м. Жгуты ткани в виде бесконечных свободных петель приводятся в движение вращающимся эллиптическим барабаном и погружаются в ванну, в которой обрабатываются красильным раствором. После завершения крашения раствор из барки спускают и ткань промывают. [c.72]

Большим преимуществом непрерывных процессов крашения является значительно более высокая (в 5—10 раз) производительность труда и оборудования, чем при крашении по периодическим способам. Вместе с тем, непрерывным технологическим процессам присущи и очень существенные недостатки повышенный расход химикатов, в первую очередь красителей, и ухудшение условий прокрашивания волокна вследствие ограниченного времени крашения. [c.75]

Для крашения шерстяного волокна и тканей из него кислотными красителями чаще используют периодические способы. Крашение шерстяной ткани кислотными красителями по периодической схеме осуществляется следующим образом. Ткань замачивают водой при 40 °С, затем в ванну вводят раствор красителя и сульфата натрия и половинное по рецепту количество кислоты. Постепенно ванну доводят до кипения, и выдерживают ткань в кипящем растворе в течение 40 мин. Далее вводят вторую половину необходимого количества кислоты и продолжают крашение еще 40 мин в кипящей ванне, затем охлаждают и ткань тщательно промывают. Кислоту вводят в два приема для снижения начальной скорости поглощения красителя и получения более равномерной окраски. [c.87]

О влиянии температуры на процесс крашения прямыми красителями целлюлозных волокон можно судить по данным рис. 18. При малом времени пребывания волокнистого материала в красильной ванне поглощение красителя волокном тем больше, чем выше температура крашения. Если же время пребывания волокна в красильном растворе весьма продолжительно и достаточно для достижения состояния, близкого к насыщению волокнистого полимера красителем, то выгоднее становится осуществлять процесс крашения при более низкой температуре (см. рис. 18). Это обусловлено неодинаковым влиянием температурного фактора на диффузионные и сорбционные явления, определяющие процесс крашения скорость диффузии красителя в волокне при повышении температуры резко возрастает, тогда как его сорбционная активность падает. Следовательно, при кратковременных (5—60 с) непрерывных процессах крашения, когда преобладающее влияние на количество красителя, проникшего в волокно, оказывают диффузионные процессы, температуру крашения следует поддерживать на самом высоком уровне. При длительных (1—1,5 ч) периодических способах крашения, когда процесс приближается к состоянию равновесия и роль сорбционных факторов усиливается, температуру красильной ванны нельзя поднимать выше 100 С, так как это при- [c.96]

При крашении по периодическому способу в состав красильной ванны входят (в % от массы волокна) [c.98]

Периодический способ крашения. Для крашения по периодическому способу пригодны активные красители всех групп. Хотя температура и щелочность красильной ванны выбираются в зависимости от свойств красителя, общая схема технологического процесса одинакова для всех красителей 1 стадия — крашение в нейтральной среде в присутствии электролита 2 стадия — фиксация красителя волокном в щелочной среде. [c.110]

При крашении по периодическому способу волокнистый материал обрабатывают в течение 20—30 мин в ванне, содержа- [c.110]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают катионными красителями чаще всего по периодическому способу. Краситель замешивают в пасту с 30%-ной уксусной кислотой и разбавляют горячей водой (90 °С). Волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей уксусную кислоту и выравниватель при 50°С в течение 10 мин. Далее вводят раствор красителя, устанавливают нужное значение pH и затем нагревают красильную ванну до 85 °С со скоростью 1 °С в минуту. Далее еще более медленно (1 °С за 5 мин) продолжают нагревать красильный раствор до температуры кипения и красят волокно при этой температуре в течение 45—60 мин. После крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70°С и затем промывают волокно водой. [c.120]

Крашение полиамидных и ацетатных волокон по периодическому способу обычно осуществляют без интенсификаторов, при температуре ниже 100 °С. Краситель диспергируют в теплой воде и вводят в красильную ванну, содержащую неионогенный диспергатор (1—2 г/л). Крашение начинают при 30—40°С, постепенно ванну нагревают до 80—95 °С, красят при этой температуре не менее 1—1,5 ч и еще 15 мин в остывающей ванне. Далее промывают окрашенное волокно теплой и холодной водой,. .а при получении насыщенных окрасок промывают в растворе моющего вещества (1 г/л) при 30—50°С. [c.160]

Крашение текстильных материалов в органических растворителях возможно как по периодическим, так и по непрерывным способам. Для периодических способов крашения не пригодны дисперсные красители, обладающие очень низким сродством к волокну и, соответственно, высоким сродством к растворителю, так как они плохо выбираются из ванны. Коэффициент распределения таких красителей между волокном и органическим растворителем намного меньше, чем между волокном и водной красильной ванной. [c.162]

Полунепрерывный способ крашения можно осуществлять на установке пед-рол. Сначала материал плюсуют раствором прямых красителей, затем накатывают на ролик и периодическим способом фиксируют в запарных камерах насыщенным паром при [c.51]

Полиакрилонитрильный жгут можно окрашивать периодическим способом в цилиндрических котлах, аналогично крашению камвольной шерсти. Но существует и непрерывный метод крашения полиакрилонитрильного жгута в специально сконструированном для этого аппарате, который дает возможность проводить обработку изделий практически без натяжения (рис. I. 10). [c.81]

При непрерывном крашении волокнистый материал находится в красильной ванне всего в течение 4—6 с. Поэтому для получения достаточно интенсивных окрасок необходимо резко увеличивать по сравнению с периодическим способом концентрацию красителя в ванне и вести процесс крашения при максимально высоких температурах, соответствующем дозировании электролита и при энергичной циркуляции красильного раствора. [c.170]

Общая схема периодических способов крашения одинакова для всех активных красителей и состоит пз двух стадий [c.179]

При воздействии на волокно паров органических растворителей или азеотропных смесей этих паров с водой ацетатное волокно обратимо пластифицируется. Диффузия красителя в пластифицированном волокне возрастает в 1000 раз, вследствие чего продолжительность крашения уменьшается с нескольких часов при крашении по периодическому способу до 40—60 с при крашении в парах органических растворителей. [c.187]

Существуют два основных технических способа крашения периодический и непрерывный. [c.132]

После крашения на данном аппарате обычно проводят промывку и если нужно — упрочнение окраски. Особенностью периодического способа является его малая производительность и трудность крашения различных партий в цвета одинаковой интенсивности и оттенков. [c.133]

Приведем примерный режим обработки ткани на агрегате УКЛ. Ткань плюсуют при температуре 90—95° С в растворе красителя, концентрация которого значительно выше, чем при периодическом способе, и достигает при крашении в темные цвета 25—30 г/л. В случае жесткой воды в раствор вводится сода из расчета 1—2 г/л. Интенсивность окраски можно повысить введением электролитов. [c.160]

КРАШЕНИЕ ПО ПЕРИОДИЧЕСКОМУ СПОСОБУ [c.178]

Крашение кубовыми красителями в восстановленной форме проводят как по непрерывному, так и по периодическому способу. [c.184]

Для непрерывного способа крашения используют плюсовочно-запарные агрегаты АВК и УКЛ (см. стр. 135), а при периодических способах— красильные роликовые машины, красильные барки (см. стр.139). [c.184]

При периодическом способе крашения следует учитывать индивидуальные свойства отдельных марок кубовых красителей, выбираемость волокном их лейкосоединений в зависимости от температуры крашения и концентрации едкого натра в ванне, что указывается в соответствующих проспектах. При периодическом способе по условиям крашения кубовые красители делятся на три группы, соответственно чему имеются три способа крашения нормальный, теплый и холодный. [c.184]

Ткани, предназначенные под крашение, перед отбеливанием рекомендуется подвергать отварке в растворе едкого натра. Отварка может проводиться периодическим способом в котлах при высокой температуре под давлением или непрерывным способом с последующим запариванием ткани в запарной камере при температуре около 100 °С. В обоих случаях после отварки ткань подвергают многократным промывкам горячей и холодной водой. [c.42]

Чем выше процент окраски и больше модуль ванны, тем большее количество красителя остается в ванне. Поэтому при периодических способах крашения в длинной ванне в средние и темные тона можно красить с использованием старой ванны. В этом случае состав ходовой ванны следующий (в % от заправочной ванны) [c.79]

Крашение гидратцеллюлозных волокон и изделий, из их прямыми красителями можно осуществлять как периодическим, так и непрерывным способами. Второй способ имеет много преимуществ, он более производителен, и окраска получается более равномерная и чистая. Крашение периодическим способом проводят в различных по конструкции барках и красильных роликовых машинах. Для крашения по пепрерывной схеме используют проходные красильные аппараты и универсальные красильные линии. [c.170]

Так как в производственных условиях поднять температуру в открытой красильной ванне выше 100 °С не представляется возможным, волокнистый материал при крашении непрерывным способом после пропитки в растворе красителя подвергают запариванию. Для этого его пропускают в течение 1—2 мин через камеру, заполненную водяным паром. Концентрация красителя в пропиточном растворе обычно поддерживается на уровне 5—20 г/л, содержание хлорида натрия — 25 г/л и более. Описанный способ крашения получил название плюсовочно-запарного. По степени прокрашивания волокна окраски, полученные при крашении непрерывным способом, уступают аналогичным окраскам, полученным при крашении периодическим способом. Для увеличения интенсивности окраски и повышения ее устойчивости весьма эффективно применение гидрофильных органических растворителей, например этанол-аминов. При введении в красильную ванну 10—20 г/л эт.чноламинов интенсивность окраски [17, с. 45] увеличивается в 2—3 раза, и полностью прокрашивается вся толща элементарных волокон и нитей. [c.170]

Полиамидные. волокна можно окрашивать кислотными и дисперсными красителями как периодическим, так и непрерывным пo oбaмиJ При использовании кислотных красителей и крашении периодическим способом в красильную ванну вводят около 3% монофосфата натрия, ацетата аммония или сульфата аммония для светлых тонов пли уксусную кислоту для средних и темных тонов и добавляют раствор красителя из расчета 1—1,5% для светлых окрасок и 4—5 /о для темных. [c.197]

Из табл. 12.4 следует, что при крашении волокна нитрон непрерывным способом и при наличии в адропиточной ванне интенсификатора ре-зультаты по накрашиваемости получаются не хуже, а значительно лучше, чем при крашении периодическим способом. [c.223]

Прочность окрасок, полученных при крашении нитрона плюсовочно-запарным способом, такая же, как при крашении периодическим способом. Результаты динамометрических измерений, рентгенографического и электронографического анализов свидетельствуют о том, что интен-сификаторы процесса крашения не влияют на ф изик0-механичес кие показатели волокна [41, с. 30]. [c.223]

В табл. 62—64 кроме ассортимента красителей приведены их важнейшие свойства раствар.им.ость в воде, степень фиксации на хл.0пчатобумаж.н.ом и вискозном волокне при крашении периодическим способом я модуле ванны 1 30, отмываемость незафиксированного красителя, вытравляемость окраски и устойчивость печатных красок пр.и хранении. [c.182]

Крашение такими красителями осуществляют непрерывным плюсовочно-эапарным и периодическим (на циркуляционных аппаратах) способами. Значит, кол-ва полиакри-лонитрильного волокна окрашивают, кроме того, в жгуте непосредственно при формовании (т. н. крашение в геле). Во всех случаях в состав красильной ванны вводят к-ту (СНзСООН, Н2804), а при крашении периодич. способов — также и выравниватель (обычно глауберову соль). При использ. К. к. можно получить широкую гамму окрасок с вы-со сой устойчивостью к стирке, свету и др. воздействиям. [c.250]

Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135]

Поглощение азотолятов целлюлозным волокном зависит от температуры, концентрации электролитов и поверхностно-актив-ных веществ. Введение в ванну электролитов увеличивает выбираемость азотолятов, однако на практике хлорид натрия добавляют лишь при периодических способах крашения. Присутствие диспергаторов в растворе облегчает адсорбцию азотолятов волокном. [c.139]

Крашение целлюлозных волокнистых материалов азогенами складывается из следующих операций 1) приготовление раствора азотола 2) азотолирование волокнистого материала 3) сушка (при непрерывном способе крашения) или отжим от избытка азотола (при периодическом способе крашения) 4) приготовление раствора диазосоставляющей (диазотирование азоамина или растворение диазоля) 5) проявление окраски путем сочетания на волокне азотола с солью диазония 6) обработка в воздушном зрельнике 7) промывка и мыловка окрашенного материала. [c.129]

Монохлортриазиновые красители не имеют в названии специального буквенного обозначения. Они окрашивают волокнистые материалы в горячей красильной ванне при 70—90°С, медленно реагируют с волокном. поэтому при периодических способах крашения целлюлозных волокнистых материалов в ванну добавляют тринатрийфосфат или едкий натр и электролит (60—80 г/л). Эго повышает степень использования красителей. Монохлортриазиновые красители рекомендуются глав- [c.220]

Кубозоль голубой К выпускают в виде порошка с содержанием красящего вещества 25%. Раствор этого красителя очень чувствителен к окислителям. Кубозоль голубой К рекомендуется для непрерывного и периодического способов крашения с последующим Проявлением при 50 °С. Поскольку краситель очень чувствителен к переокислению, в про-явительную ванну добавляют защитный агент — мочевину (2 г/л). [c.241]

При периодическом способе крашения целлюлозных волокон выбираемость хлортриазиновых красителей волокном, в зависимости от их строения, составляет от 60 до 95%. [c.127]

Левафиксовые Е красители очень устойчивы к гидролизу и активны в реакции с воло.к ном. По реакционной способности они занимают промежуточное положение между ди- и мопохлортриази-новыми красителями. Благодаря малой скорости гидролиза и высокой активности в реакции с целлюлозой они весьма ценны для использования в печати. При периодическом способе крашения при 40 °С с волокном реагирует один атом хлора. При термической фиксации окраски в реакции у частвует и второй атом хлора. [c.129]

Если волокно после прогрева постепенно охладить, то эффект повышенной накрашиваемости исчезает тем в большей степени, чем продолжительнее охлаждение. Например, при охлаждении в течение 10 с волокна, нагретого при 140 °С, накрашиваемость его убывает на 50%. При увеличении продолжительности охлаждения волокна до 1—1,5 мин эффект повышенной накрашиваемости исчезает. Это свидетельствует о том, что активирование волокна за счет нагрева посит временный характер, и для того чтобы реализовать положительное его действие, необходимо максимально сокращать время между операциями прогрева и крашения волокнистой массы. Это условие возможно только при непрерывном процессе крашения при периодических способах крашения описанный метод интенсификации непригоден [47]. [c.238]

Приводим режим крашения активными (дихлортриазино-выми) красителями по периодическому способу в красильной барке. Красильная ванна содержит [c.179]

Крашение тканей проводят в аппаратах периодического и непрерывного действия. Периодический способ крашения позволяет получать более интенсивные окраскн, лучшее прокрашивание и более прочные окраски, но он менее производителен, чем непрерывный способ. [c.81]

Хлопчатобумажную и вискозную штапельную ткань периодическим способом красят в виде жгута на барках и в расправленном состоянии на красильно-роликовых машинах, непрерывным способом — на плюсо-вочно-занарных аппаратах, состоящих из одной нли двух плюсовок, запарной камеры и семи — девяти промывных коробок, на проходных аппаратах, состоящих пз двух-трех красильных и шести — семи промывных коробок, и нри крашении в очень светлые тона (фоновка) — на плюсовках с несколькими промывными коробками. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология