Диффузия красителя, скорость

О влиянии температуры на процесс крашения прямыми красителями целлюлозных волокон можно судить по данным рис. 18. При малом времени пребывания волокнистого материала в красильной ванне поглощение красителя волокном тем больше, чем выше температура крашения. Если же время пребывания волокна в красильном растворе весьма продолжительно и достаточно для достижения состояния, близкого к насыщению волокнистого полимера красителем, то выгоднее становится осуществлять процесс крашения при более низкой температуре (см. рис. 18). Это обусловлено неодинаковым влиянием температурного фактора на диффузионные и сорбционные явления, определяющие процесс крашения скорость диффузии красителя в волокне при повышении температуры резко возрастает, тогда как его сорбционная активность падает. Следовательно, при кратковременных (5—60 с) непрерывных процессах крашения, когда преобладающее влияние на количество красителя, проникшего в волокно, оказывают диффузионные процессы, температуру крашения следует поддерживать на самом высоком уровне. При длительных (1—1,5 ч) периодических способах крашения, когда процесс приближается к состоянию равновесия и роль сорбционных факторов усиливается, температуру красильной ванны нельзя поднимать выше 100 С, так как это при- [c.96]

Метод определения коэффициентов диффузии по скорости движения границы постоянной концентрации применялся при изучении диффузии красителей, кислот растворителей и люминесцирующих веществ в [c.260]

Диффузия красителя внутрь волокна. Диффузия требует длительного времени и фактически определяет продолжительность процесса крашения. Диффузия в волокне происходит примерно в 10 000 раз медленнее, чем в воде. Решающее влияние на скорость диффузии оказывают характер и свойства волокна, структура и свойства красителя. Вообще по своей структуре волокна малодоступны для проникания частиц красителя, но при набухании радиус микропор увеличивается, а следовательно, увеличивается и доступность волокна. Структура целлюлозных и белковых волокон такова, что диффузия красителя протекает в течение 1—2 ч при температуре до 100° С, Синтетические волокна имеют очень плотную упаковку молекул и в воде практически не набухают. Чтобы разрыхлить синтетические волокна, крашение проводят при температуре выше 100° С или используют переносчики , молекулы которых меньше молекул красителей. Переносчики адсорбируются волокном и вызывают его набухание, расширяя таким образом поры и капилляры волокна, и, следовательно, облегчая диффузию красителя. В присутствии [c.267]

К особому виду целлюлозного волокна относится вискозное — искусственно получаемое волокно. Толщина и физическая структура отдельных участков волокон вискозы неодинаковы, вследствие чего волокно склонно к неравномерному набуханию. Быстро поглощая из раствора прямые красители, оно окрашивается неравномерно. Окрашенная пряжа выглядит разнотонной, а ткань — полосатой. Крашение смешанных тканей из хлопкового и вискозного волокна менее затруднительно полосатость, портящая вид чисто вискозных тканей, в этом случае незаметна, так как ее скрывает ткацкий рисунок. Для большей равномерности окраски вискозной ткани нужно снизить скорость крашения для этого уменьшают содержание минеральных солей в красильном растворе или проводят крашение вообще без них. Чтобы облегчить процесс диффузии красителя в глубь волокна, что также способствует выравниванию окраски, волокно окрашивают при более высокой температуре. [c.47]

Периодическими называют такие способы крашения, при которых партия волокна, пряжи или ткани в течение более или менее продолжительного времени (например, 20—90 мин, а иногда и более) окрашивается в одной красильной ванне. При этом все физико-химические стадии (диффузия красителя в растворе или конвективный обмен обедненных красителем слоев растворов в межволоконных пространствах окрашиваемого материала, адсорбция молекул красителя волокном и диффузия Их с поверхности внутрь волокна) протекают одновременно, но с разными скоростями. Чаще всего лимитирующей стадией является диффузия красителя в волокне, особенно в первые моменты процесса крашения. [c.71]

В отличие от молекулярной диффузии красителя в растворе конвективный обмен обедненных слоев красильного раствора можно производить с любой степенью интенсивности. На практике конвективный обмен раствора красителя вблизи поверхности окрашиваемых волокон осуществляют путем вакуум-прососа или прокачивания раствора красителя через окрашиваемый материал. Используют также принцип эжекции красильного раствора и перемешивания его током воздуха или пара. Хорошие результаты достигаются при создании у поверхности волокнистой массы турбулентных и пульсирующих потоков красильного раствора. Для этого окрашиваемый волокнистый материал пропускают с большой скоростью через красильную ванну, выполненную в форме узких щелей, заполненных раство- [c.53]

Для описания влияния температуры на скорость диффузии красителей в волокне обычно используют уравнение (28). [c.65]

Состояние красителя в растворе, заряд волокна и сдвиг подвижного адсорбционного равновесия в сторону усиления взаимодействия активных центров волокнообразующего полимера с молекулами красителя зависят от наличия в красильной ванне нейтрального электролита. Это сказывается и на скорости диффузии красителя в волокне (рис. 11). Своеобразный экстре- [c.65]

Вследствие лабильного взаимодействия макромолекул загустителя с красителем скорость диффузии его в волокнистый материал при печатании гораздо меньше, чем при крашении. В ряде случаев разница в скоростях диффузии красителя в процессах крашения и печатания может быть существенно сокращена путем выбора соответствующего загустителя и способа фиксирования красителя в волокне. [c.68]

Поверхностное крашение чаще всего осуществляют по первому варианту — погружением изделий в раствор красителя. Предпочтение отдается крашению пластмасс в водной среде при повышенной температуре для увеличения скорости диффузии красителя в полимерный материал. Необходимым условием по- лучения ровных окрасок является перемешивание окрашиваемых изделий или красильного раствора. Перед крашением поверхность предметов из пластмассы должна быть тщательно очищена промывкой или обработкой в соответствующих растворах. Для каждой партии окрашиваемых изделий рекомендуется использовать свежеприготовленную красильную ванну, так как лри применении отработанных красильных растворов трудно воспроизводить нужные оттенки. [c.208]

Метод определения коэффициентов диффузии по скорости движения границы постоянной концентрации применялся при изучении диффузии красителей, кислот [38], растворителей [39], люминесцирующих веществ [40] в полимерах. Разновидность [c.198]

Диффузионные процессы. Диффузия в С. протекает медленнее, чем в р-рах. Однако для низкоконцентрированных С. можно практически игнорировать понижение скорости диффузии. Для красителей скорость диффузии в С. уменьшается пропорционально корню кубическому из концентрации полимера (по массе). [c.281]

Особенности свойств пластифицированного ПВХ указывают на то, что зависимости свойство — состав обнаруживают характерные изменения в определенной области концентраций. Некоторые из них были уже рассмотрены выше перегиб на кривой зависимости модуля эластичности от концентрации при 50—55%, резкое изменение коэффициента газопроницаемости, скорости диффузии красителей и пластификатора, изменение электропроводности при этих же значениях концентрации. [c.207]

Полиэфирное волокно лавсан можно окрашивать теми же дисперсными красителями, что и ацетатный шелк и капрон. ОднакО при крашении лавсана возникают значительные трудности из-за высокой плотности структуры этого волокна и отсутствия набухания его в водных средах. Вследствие этого скорость диффузии красителей в это волокно значительно меньше, чем в волокно ацетилцеллюлозы или капрона. [c.254]

Изложенные выше соображения применимы ко всем смешиваемым системам—твердым, жидким и газообразным. В расплавах термопластичных смол скорость диффузии красителей и броуновское движение пигментов и наполнителей по своей абсолютной величине могут быть незначительными, но в случае достаточно малой толщины полос скорость диффузии может оказаться достаточно большой. При смешении сыпучих твердых тел отдельные частицы претерпевают беспорядочное движение друг относительно друга, когда массы частиц сдвигаются или деформируются это беспорядочное движение указывает на то, что при смешении твердых веществ наблюдается процесс, сходный с диффузией, и что общая теория смешения применима к таким системам. [c.141]

Оптимальная температура крашения тем выше, чем ниже скорость диффузии красителя 39, с. 303]. При повышении температуры диффузия красителя ускоряется. С другой стороны, красители с низкой скоростью диффузии дают окраски более прочные [c.40]

Обычные полиэфирные волокна можно окрашивать только дисперсными красителями. В отличие от других синтетических волокон, при крашении полиэфиров необходимо увеличить скорость диффузии красителей внутрь волокна, чего можно достичь повышением температуры крашения и добавлением специальных вспомогательных средств. [c.71]

Кроме того, при крашении текстурированного полиэфирного материала необходимо помнить, что любая, даже совсем небольшая неравномерность, получившаяся при фиксации пряжи или во время процесса вязания, после крашения станет гораздо более заметной, так как она, в первую очередь, скажется на скорости диффузии красителя в материал. Эти затруднения можно преодолеть подбором соответствующих красителей, причем предпочтение отдается тем красителям, которые обладают более высокой диффузионной способностью. Добиться равномерности окрасок можно также проведением крашения при высоких температурах и увеличив продолжительность процесса (например, предпочтительно 125 °С 2,5 ч). [c.75]

Экстракция красителя полимера представляет собой процесс, обратный кращению, и является десорбцией неионного красителя из полиэфирного или полиамидного волокна. Диффузия красителя из волокна в растворитель облегчается подвижностью полимерных цепей Эта подвижность может быть увеличена за счет термической энергии растворителя, который вызывает набухание полимера, делает его более пластичным. Эффективность экстрагента зависит от скорости диффузии растворителя в волокне и набухания волокна от коэффициента распределения красителя между растворителем и полимером, набухшим и находящимся в контакте с растворителем от скоростей диффузии красителя в полимере и в растворителе. Способность растворителя вызывать набухание полимера, необходимое для эффективной экстракции, может быть оценена по параметру растворимости растворителя. Согласно концепции плотности энергии когезии максимальное набухание соответствует равенству параметров растворимости у полимера и растворителя. Параметр растворимости является также приблизительным показателем способности данного растворителя растворять красители. Согласно выполненной в работе [33] оценке, параметры растворимости большинства дисперсных красителей находятся в интервале 10,7+1,4 единиц Гильдебранда (10,7 — это параметр растворимости полиэтилентерефталата, ПЭТ). Таким образом, растворители, у которых этот параметр составляет 9— 12 единиц Гильдебранда, должны вызывать набухание полиэфира и растворять дисперсные красители. [c.516]

Хорощо известно, что скорость диффузии красителя в волокне резко возрастает выще температуры стеклования Тс) волокнообразующего полимера. В соответствии с этим при повыщении температуры скорость экстракции увеличивается. На рис. 19.1 показан ход экстракции выкрасок на ПЭТ двумя дисперсными красителями (экстрагент — ДМФ, стабилизированный ингибитором свободных радикалов) [15]. Температура растворителя повыщает-ся, поскольку экстракционные колбы нагревают в бане при 140 °С. Как только температура экстрагента поднимается выше 90—100 °С, экстракция красителей из ткани сильно ускоряется. [c.517]

Чем меньше частицы красителя в растворе, тем быстрее будет идти процесс диффузии. На скорость диффузии влияет также концентрация красителя в растворе, температура раствора и присутствие электролитов (нейтральных солей—Na l, Na2S04 [c.267]

Влияние увеличения молекулярного веса растворенного вещества (эквивалентное влиянию увеличения размера частиц, см. стр. 112) на увеличение адсорбции на твердом теле при низких концентрациях иллюстрируется данными табл. 6 на стр. 101. Однако молекулярная агрегация приводит к замедлению броуновского движения (см. стр. 110,120) и уменьшает скорость диффузии (стр. 146) молекул красителя. Удивительно, что коэфициент диффузии красителя, по крайней мере через целлофан, растет до максимального, а затем падает с увеличением концентрации соли. Причина этой аномалии неизвестна, ио факты указывают, что явление это чрезвычайно слогкное. Это наводит на мысль, что в случае этих непосредственных красителей, которые мало или почти не адсорбируются на хлопке в отсутствии солей, роль последних заключается н понижении -потенциала (стр. 201) отрицательно заряженной целлюлозы, в результате чего анионы красителя могут приближаться. При низкой концентрации соли двухвалентных металлов более эффективно способствуют адсорбции, чем соли одновалентных. Сернокислый алюминий, однако, менее эф ])ек-тивен, чем хлористый натрий, возможно, потому, что он коагулирует краситель. Рис. 8 показывает, что при высоких концентрациях соли, чем больше способность волокна к набуханию, тем больше обнаруживается и адсорбция краски, вовможно, вследствие большей доступности больших агрегатов красителя внутрь волокна. Относительно низкую адсорбцию на регенерированной целлюлозе при малых концентрациях соли можно объяснить понижением сродства между краской и волокном вследствие деградации, аналогичной той, которая происходит при образовании оксицеллюлозы (стр. 163). [c.510]

Спикман показал, что диффузия определяет скорость адсорбции человеческим волосом кислого оранжевого 20. Обращает на себя внимание различие между обычным и лишенным чешуи волосом чейуйки, повидимому, оказывают сопротивление проникновению молекул красителя. Вероятно, этим объясняется более высокая скорость крашения хлорированных и новреяеден-ных шерстяных волокон. Играет роль и температура, влияющая на набухание шерстяных волокон, например шерсти ангорской козы, окрашенно11 кислым оранжевым 20 при [c.511]

Гидрофобные синтетические волокна отличаются от гидрофильных природных и химических волокон прежде всего тем, что они не набухают в воде и водных растворах, поэтому требуются какие-то иные способы повышения восприимчивости гидрофобных синтетических волокон к красителям, например повышение температуры. В обычных условиях (20—25 °С) макромолекулы термопластичных синтетических полимеров находятся как бы в замороженном, застеклованном состоянии и не способны к каким-либо перемещениям. При повышении температуры в определенный момент происходит расстекловывание полимера, т. е. возникает явление сегментальной подвижности макромолекул, что приводит к образованию в аморфных областях волокна свободных пространств, достаточных для прохода молекул красителя. Температура, при которой происходит изменение сегментальной подвижности макромолекул волокнообразующего гидрофобного полимера, называется температурой стеклования. О том, насколько эффективен температурный фактор при краш1ении гидрофобных синтетических волокон в водной среде, можно судить по следующим экспериментальным данным. При 100 °С коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне, характеризующий скорость проникновения красителя в волокно, составляет 10 —10см /с. Повышение температуры до 150—230°С приводит к увеличению этого показателя до 10 °—10 см /с. С примерно такими же скоростями диффундируют красители в набухшие в воде гидрофильные волокна при 100°С. [c.48]

Суш,ественное влияние на скорость диффузии оказывает и состояние активного красителя в растворе. Факторы, способст-вуюш ие распаду ассоциатов красителя в растворе (температура, диспергируюш,ие веш ества, ш елочная среда), ускоряют диффузию красителя в волокне, а факторы, усиливаюш,ие ассоциацию (повышение концентрации красителя и электролита), снижают скорость диффузии. [c.103]

Эффективность действия интенсификаторов зависит от их химической природы, концентрации, от строения красителя. Проникая внутрь волокна, интенсификаторы ослабляют межмо--лекулярное взаимодействие в волокнообразующем полимере при этом увеличивается подвижность сегментов полимерных цепей, а следовательно, и скорость диффузии красителя в волокно. Известна также способность интенсификаторов повышать растворимость дисперсных красителей. Поэтому они могут образовывать в волокне высококонцентрированные красильные микрованны, из которых краситель быстрее диффундирует в глубь волокна. [c.160]

Манкаш и Пакшвер [1647, 1648] установили, что максимальное количество связанного полиамидным волокном кислотного красителя определяется только молекулярным весом полиамида. Краситель связывается концевыми аминогруппами полиамида. Количество связанного красителя не зависит от молекулярной структуры волокна, которая влияет только на скорость поглощения красителя, зависящую от скорости диффузии красителя вглубь волокна. Коэффициент диффузии после вытяжки волокна уменьшается в 100 и более раз, коэффициент двойного лучепреломления (по данным Палмера [16411) возрастает в 30 раз. [c.169]

Максимально возможная степень вытягивания полиакрилонитрильного волокпа зависит от температуры. Например , прп 100, 140 и 158° С в пластификационной ванне (этиленгликоль) волокно может быть вытянуто соответственно на 675,1220 и 2040%. В результате вытягивания происходит значительное уплотнение структуры волокна, что выявляется, в частности, в заметном замедлении скорости диффузии красителя. Нанример коэффициент диффузии красителя (кислотный синий) в волокно при его вытягивании на 400% понижается с 1,6 10 (для свежесформованного волокна) до 3,4 10 , а при дополнительном вытягивании еш,е на 150% — до 8,6 10 . После сушки этого волокна при 120° С коэффициент диффузии красителя дополнительно уменьшается в 100 раз. [c.184]

Полиамидные волокна. Скорость диффузии красителя в полиамидных волокнах зависит от содержания воды в полимере [67—69]. При обычной влажности и комнатной температуре коэффициенты диффузии кислых красителей в полиамидах имеют низкие значения, и с повышением влажности скорость диффузии увеличивается. Например, скорость диффузии красителя Рег111оп при 60 °С из жидкой фазы такая же, что и скорость его диффузии в воздухе при 150 °С, но при низкой влажности [68]. [c.73]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

Коэфф. дифф>узии красителей в волокне в сотни и тысячи раз меньше, чем в водной среде. Объясняется это прежде всего тем, что частицы красителя на определенные промежутки в )eмeпи задерживаются па активных центрах молекул волокна. Скорость диффузии красителей в волокне снижают также стерич. затруднения и во многих случаях силы электростатич. отталкивания, обусловленные наличием одноименного заряда волокна и красителя. Коэфф. диффузии, а следовательно, и скорость крашения в целом, можпо увеличить двумя путями 1) повышением темн-ры крашения (на каждые 10° скорость крашения повышается примерно в два раза) 2) введением в красильный р-р нек-рых поверхностно-активных веществ и гидрофильных органич. растворителей. Таким способом можно увеличить коэфф. диффузии в 10—20 раз, что открывает широкие возможности интенсификации процесса, не прибегая к значительному повышению темп-ры. Весьма благоприятно сказывается на равномерности окраски наличие в растворе гидрофильных органич. растворителей и текстильных вспомогательных веществ, напр, сульфопроизводных гомологов нафталина (некаль) и др. По современным представлениям, красители удерживаются на волокне силами [c.386]

Химическая стойкость покрытия. Стойкость покрытия в различных агрессивных средах определяется способностью полимера противостоять химическому действию агрессивной среды степенью набухания в агрессивной среде коэффициентом диффузии, характеризующим скорость проникновения среды через покрытие устойчивостью к агрессивной среде различных наполнителей, пластификаторов, красителей, п ротивостарителей, вводимых в полимер [c.173]

Большое влияние на процесс крашения оказывает температура. При повышении температуры скорость диффузии красителя в волокне резко увеличивается, а сорбционная способность красителя падает, поэтому крашение целлюлозы прямыми красителями проводят при так называемой оптимальной температуре, которая определяется соотношением сорбционных и диффузионных свойств ДЛЯ каждого индивидуального красителя. Для шрямых красителей, которые в растворе не образуют агрегатов, оптимальная температура крашения 50—70° С (Прямой ч исто-голубой, Прямой темно-зеленый. Прямой желтый светопрочный, Прямой красный светоцрочный 2С и др.). Для красителей, которые в водных растворах образуют агрегаты ионов и молекул и поэтому медленнее диффундируют в глубь волокна, оптимальная температура красильной ванны 85—95°С (Прямой розовый 2С, Прямой коричневый X, Прямой черный 2С и др.). [c.115]

Выбор температуры крашения зависит от типа красителя красители для холодного крашения, например производные дихлортриазина, способны окрашивать при 20—25°С красители теплого крашения, например производные моно-хлортриазина,— при 50—60°С. При выборе температуры крашения определенную роль играет и величина молекулы красителя, от которой зависит скорость диффузии. Красители с высокой молекулярной массой (а таких много среди бирюзовых красителей различных марок) обычно следует применять при высоких температурах (70—80°С), так как при более низких температурах скорость диффузии мала и поэтому предел фиксации снижен. [c.50]

Для йовышения прочности к стирке полиамидных волокон, окрашенных кислотными красителями, проводят последующую обработку таннином или синтетическим дубителем. Например, вы-краску выдерживают 20 мин при 65°С в ванне, содержащей 2% таннина (от массы волокна) и 1—2% уксусной кислоты 60%-ной, а затем подвергают дополнительной обработке 1 % рвЪтного камня. Такая обработка таннином — рвотным камнем, по-видимому, приводит к заполнению пор в полиамидном волокне, в результате чего снижается скорость диффузии красителей и повышается прочность к мокрым обработкам. [c.66]

Как уже указывалось, действие переносчиков основано на повышении скорости диффузии красителей в волокно. Переносчики различаются по степени эффективности и по влиянию на прочность окрасок, йапример светопрочность. Эффективность связана с. равновесным их распределением между раствором и волокном, которое в особо благоприятных случаях должно- быть заметно сдвинуто в сторону волокна. [c.74]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

Фиксацию проводят в скоростных зрельниках и запарных аппаратах звездного типа последние применяют для тонких материалов, способных растягиваться при натяжении. Наибольшая глубина окраски при оптимальной пенетрации в капиллярные фи-ламенты обычно достигается через 20—30 мин при 103 °С. Если фиксацию проводят паром при избыточном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), скорость диффузии красителя значительно увеличивается и интенсивность окрашивания достигается вдвое быстрее, чем при обычной фиксации паром. [c.103]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Количество мочевины, которое требуется добавлять для достижения оптимальной фиксации, может быть различным и зависит от субстантивности красителя и от температуры фиксации. По данным Каппони [254], определявшего оптимальную концентрацию мочевины для процесса термофиксации красителей группы дримареновых 2, чем выше температура фиксации, тем меньше концентрация мочевины, требующаяся для создания наилучших условий реакции. При крашении концентрированными растворами красителей мочевина способствует растворению красителя [255—258], а с. целлюлозой она взаимодействует, помогая набуханию. Мочевина увеличивает скорость диффузии красителя в волокно [259] и предотвращает его пересушивание в процессах сушки и термостабилизации [266]. Престон сообщает, что при повышении концентрации мочевины в растворе на 10% степень набухания целлюлозного волокна увеличивается на 5% [261]. Следовательно, добавление мочевины при применении активных красителей в плюсовочных растворах и в печатных пастах оказывает двойное действие дезагрегирует краситель в растворе [262] и улучшает реакционную способность волокна. [c.287]