Водостойкая бумага

Меламиновые смолы используют для получения водостойких бумаг, в частности для повышения их прочности во влажном состоянии. Для этого меламиновые смолы вводят в виде водных дисперсий в состав бумажной массы и в дальнейшем перерабатывают обычными для технологии бумаги методами к целлюлозе, например, добавляют от 4 до 8% меламиновой смолы. Чем больше содержание смолы, тем выше прочность бумаги во влажном состоянии (рис. 199). [c.545]

СКС-75К — получение водостойкой бумаги и картона пищевого назначения [c.612]

Интересна возможность получения влагостойких целлюлозных пленок обработкой целлюлозы водными дисперсиями продуктов неполной конденсации мочевины и формальдегида с последующим отверждением смолы [462—465]. Таким образом можно получать водостойкую бумагу, картон [281, 308, 309, 312, 340, 385], ткань, кожу и другие материалы [301, 311, 368, 466]. Ивано [467] получил также термоизоляционную бумагу. [c.119]

Гидрохинон упаковывают в фанерные барабаны (вес нетто 20—25 кг), выстланные внутри пергаментной или парафинированной бумагой, а также в плотные бумажные мешки, укладываемые в ящики. При мелкой расфасовке гидрохинон упаковывают в жестяные или стеклянные банки, а также в водостойкие бумажные коробки с вложенными внутрь пакетами из водостойкой бумаги. Вес нетто от 0,005 до 5 кг. По соглашению с потребителем допускается упаковка продукта в тару других видов. [c.866]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляю для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [c.404]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Поставляют в рулонах или листах, которые упаковывают в водостойкую бумагу. Хранят в закрытом сухом помещении, предохраняют от увлажнения. При хранении более 3 месяцев заворачивают в водонепроницаемую пленку. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев. [c.347]

Меламино-формальдегидные полимеры широко применяют для получения водостойких бумаг. [c.40]

Аналогичные реакции можно проводить также с крахмалом. Для этого 200 г картофельного крахмала, 396 г 32% раствора едкого натра и 277 г эпихлоргидрина оставляют на 2 дня при обычной температуре. Получаемый при этом внешне не изменившийся тонкий белый порошок приобретает способность растворяться в холодной воде и может служить клеем, обладающим тем преимуществом, что он значительно более стоек, чем исходный материал, по отношению к плесневым грибкам и другим микроорганизмам, вызывающим деструкцию . Если крахмал подвергать взаимодействию в щелочной среде с ненасыщенными соединениями, ангидридами ненасыщенных карбоновых кислот, аллилгалогенидами или ненасьпценными эпоксидными соединениями (например, моноокисью бутадиена) в соотношении, при котором приблизительно на 15 звеньев ангидроглюкозы приходится одна ненасыщенная группа, то получают продукты, которые растворяются только в кипящей воде с образованием коллоидных растворов последние, однако, после охлаждения остаются жидкими. После добавления катализаторов полимеризации и сушки проходит полимеризация, и реакционный продукт становится водонерастворимым. Поэтому он может служить для придания водостойкости бумаге, текстильным материалам и т. п. [c.221]

Среди других областей применения аминоформальдегидных лаков можно назвать покрытие кабелей и проволоки эластичной изоляционной эмалью, защита поверхности оптического стекла, производство водостойкой бумаги, аппретов для волокна и т. д. Пластифицированные карбамидные смолы можно применять в качестве эластичных подложек. [c.273]

Рис. IX. 4. Влияние продолжительности созревания кислого меламинового коллоида на водостойкость бумаги (7) и количество смолы в ней 2) (количество смолы в пульпе 3%).

Рис. IX. 6. Влияние количества кис- лого меламинового коллоида на водостойкость бумаги (/) и количество смолы в ней (2) (бумага нз от-, беленной сульфитной целлюлозы).

Отверждение смолы зависит от pH, температуры и продолжительности. Значение pH бумажной массы равно обычно 4,5 в такой среде для отверждения смол достаточно тепла, подаваемого для сушки бумажной ленты. Водостойкость бумаги улучшается и во время дозревания бумаги при комнатной температуре. [c.281]

Рис. IX. 7. Изменение проч- ности водостойкой бумаги после выдержки в воде при 20 и 100 °С

Рис. IX. 8. Изменение прочности водостойкой бумаги после кипячения в течение 5 мин в водном растворе алюминиевых квасцов

Пропитанную стеклоткань поставляют в рулонах. Масса рулона не должка превышать 50 кг. Рулоны стеклоткани упаковывают в водостойкую бумагу, водонепроницаемую пленку или в мешки из шпредированной ткани. [c.298]

SAM, состоящий из хлористого винила, винилацетата и малеинового ангидрида, применяется для повышения водостойкости бумаги. [c.104]

Меламиновые смолы используют для получения водостойких бумаг, в частности для повышения их прочности во влажном состоянии. Чем больше содержание смолы, тем выше прочность бумаги. [c.117]

Синтетические латексы диенов и их сополимеров можно применять непосредственно без предварительного выделения полимера для производства перчаток и аналогичных изделий методом макания, для пропитки различных наполнителей (получение прорезиненных тканей, водостойкой бумаги, обувных картонов) и изготовления микропористых материалов (подощва, губки, мягкие пеноматериалы). [c.290]

Пол ивини л ацетат-ные дисперсии комбинированные с эпоксидными полимерами (ПВАЭД) 3-1-Ш М-50 2-11-40 3-11-40 1-2-30 3-2-10 ТУ 6-05-39—80 Для водостойкой бумаги, мастичных покрытий, клеев 1,25... 2,20 [c.648]

Кремневая кислота оказывает определенное влияние на свойства целлюлозы. Влагостойкость бумаги может быть повышена при пропитывании ее раствором кремневой кислоты низкого молекулярного веса. Ввиду того, что коллоидный кремнезем, частицы которого имеют молекулярный вес порядка миллионов, не увеличивает водостойкости бумаги до той же степени, что и свежеприготовленные растворы кремневой кислоты, то, вероятно, влияние на влагостойкость будет некоторым образом зависеть от активности кремнезема по отношению к дальнейшей полимеризации. Бритт [78] разработал процесс, который основывается на насыщении бумаги разбавленным раствором силиката натрия, смешанного с достаточным количество.м фосфата аммония для нейтрализации части или всей щелочи в силикате (с выделением аммиака). Это способствует выделению кремневой кислоты непосредственно в бумагу, где она переходит в нерастворимое состояние при нагревании до 120— 150°. Такая обработка особенно полезна для бумажного полотна, после чего адсорбционность его не понижается. Сорбция силикатов натрия и золей кремнезема волокнами целлюлозы обсуждалась Мерриллом и Спенсером [79]. [c.70]

Особую группу аминосмол составляют смолы, растворимые в воде. Они используются во многих отраслях промышленности как небольшие добавки для облагораживания текстильных изделий (немнущиеся хлопчатобумажные ткани, несадящиеся шерстяные ткаяи), бумаги (водостойкая бумага), для дубления кожи, в качестве связующих при производстве литейных стержней и т. п. [c.11]

Чаще всего декоративные слоистые пластики на основе аминосмол производятся в виде плит, состоящих иэ двух основных слоев — декоративного слоя и основьь Для создания декоративных поверхностей применяют главным образом два типа бумаги — декоративную и лицевую (оверлей). Оба типа характеризуются высокой впитываемостью и сохранением хорошей прочности во влажном состоянии, составляющей свыше 40°/о прочности в сухом виде. Этому способствует добавление к бумаге во время ее производства незначительного количества карбамидных или меламиновых смол или полиамидов (водостойкая бумага) Кроме того, в ряде случаев применяют бумагу-экран и компенсирующую бумагу. [c.221]

Попытка применить аминосмолы во многих отраслях промышленности в качестве облагораживающих добавок была предпринята в первые годы появления их на рынке. С 1926 г. карбамидные смолы начали применяться в текстильной промышленности в ка-чертве аппретов для хлопка и искусственного волокна. Более медленно внедрялись они в бумажную промышленность для производства водостойкой бумаги, так как эт о требовало разработки новых типов смол. Однако в годы войны спрос на водостойкую бумагу повысился, и эта область применения карбамидных смол значи-телБно расширилась. Несколько позднее для этих же целей начали применять меламиновые смолы. [c.276]

В бумажной промышленности аминосмолы применяются главным образом для производства водостойкой бумаги. Водостойкой считается такая бумага, которая после полного насыш,ения водой сохраняет не менее 20% прочности в сухом состоянии. Водостойкость определяется при измерении прочности при растяжении сухой бумаги и бумаги, полностью насыщенной водой. Продолжительность насыщения может колебаться от нескольких минут до нескодьких часов. На рис. IX. 1 показано изменение прочности обычной и водостойкой бумаги в зависимости от содержания воды . [c.278]

Рис. IX. 2. Влияние степени поликонденсации анионной карбамидной смолы на водостойкость бумаги (/) и количество смолы, в ней (2) (количество смолы в пульпе 2,5%).

В 1935 г. для облагораживания бумаги применяли водные.растворы карбамидной смолы, отверждаемой потом при нагревании. В 1942 г. начали применять добавку кислого коллоида мела иино-вой смолы к бумажной массе в ролле. Преимуществом этого метода является получение водостойкой бумаги без ухудшения остальных свойств (намокаемость, эластичность и т. п.). В настоящее время производство водостойкой бумаги в США составляет около 5% от общего количества производимой бумаги. Подобная ситуация существует и в других промышленно развитых странах. [c.278]

Водостойкая бумага, содержащая аминосмолы, получается двумя ОСНОВНЫ1ЛИ методами. Первый метод пропитки готовой бу-йаги имеет ограниченное применение. Для нанесения на поверхность бумаги применяются главным образом высокомолекулярные смелы, растворимые в воде. Они в большом количестве остаются на поверхности бумаги, бумага становится кесткой и меньше намокает. Хорошие результаты дает покрытие бумаги карбамидными смолами как нейтральными, так катионными и анионными. После нанесения смолы бумага подвергается сушке с одновременным отверждением смолы. Чем ниже pH и чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение. [c.280]

Рис. IX. 5. Влияние количества карбамидной смолы на водостойкость бумаги (/) и количество смолы в ней (2) (бумага упаковочная сульфитная). Непрерывные линии — катионная смола, пунктирные — анионная.

Разрыхление макулатуры из водостойкой бумаги, пропитанной карбамидной смолой, требует нагревания н кислой среде, ускоряю- [c.282]

Вследствие необходимости применять специальные методы для разрыхления макулатуры водостойкой бумаги разработаны скоростные способы, которые дают возможность отличить водостойкую бумагу от обычной . Эти способы основаны на определении азота (обработка пробы бумаги металлическим натрием или калием и обнаружение цианида в виде берлинской лазури) и формальдегида (например, при гидролизе пробы путем кипячения, реакцию ведут в присутствии разбавленной карбазолсульфокислоты при наличии формальдегида появляется темно-синяя окраска). Количественный анализ состоит в определении азота по методу Кьельдаля. Более трудно различить, какой смолой пропитана бумага. Самый простой путь — сравнить стойкость бумаги к кипячению в 0,25%-ном растворе алюминиевых квасцов (pH 3—4). Водостойкая бумага, облагороженная карбамидной смолой, утрачивает прочность уже через несколько минут, а меламиновой смолой — спустя 2 ч [c.283]

Латексы широко применяются в промышленности для изготовления разнообразных маканых изделий (резиновые перчатки, соски, санитарно-гигиенические изделия), пропитки корда, пропитки и шпредингования тканей (прорезиненные ткани, плащевые материалы, приводные ремни), проклейки (водостойкая бумага, технические картоны, обувные картоны, прокладки), получения пористых и микропористых изделий (губки, микропористый эбонит), облицовки химической аппаратуры, изготовления водостойких красок, клеящих паст и т. д. Латексы используются также в качестве цементирующего вещества при получении абразивов, для герметизации швов консервных банок и т. д. Из этого краткого перечисления видно, какое большое значение для народного хозяйства имеют латексы и продукты их переработки. [c.511]

Достаточно уже небольшой добавки поливинилового спирта для улучшения гибкости картона, применяемого для переплетов книг. Для этой цели применяются растворы (2.5%) поливинилового спирта высокой вязкости. Картон для переплетов, бумажных коробок и для ламповых абажуров мо/кет быть также укреплен при помощи наслоения пленки поливинилового спирта, придающей, кроме того, стойкость к расткорителям, углеводородам, маслам и жирам. Для высушивания бумаги, обработанной растворами поливинилового спирта, пригодны обычные методы, но температура сушки не должна вызывать образования паровых пузырей в присутствии воды и других летучих растворителей. Рекомендуется применение сушилок с хорошей циркуляцией воздуха. Бумага может также покрываться отдельно изготовленной изолированной пленкой из ноливинилового спирта. Для этого пластифицированная пленка из поливинилового спирта (толщиной 1 мм) увлажняется водным раствором глицерина и вытягивается в двух направлениях, для того чтобы получить пленку, в 12 раз превосходящую исходную пленку по площади поверхности. Вытянутая пленка во влажном состоянии накладывается на лист увлажненной бумаги и высушивается под давлением 0.1—0.35 кг/см (Амер. п. 2546705). Водостойкость бумаги, покрытой поливиниловым спиртом, может быть повышена путем обработки ее поверхности диизоцианатами (Фр. п. 885567). Рекомендуется также совместное применение поливинилового спирта и многоосновных кислот или высокомолекулярных соединении, содержащих свободные карбоксильные группы (Фр. п. 882469), поливинилового спирта и эмульсий целлюлозных производных (Фр. п. 688315), поливинилового спирта и растворимых в воде линейных полиамидов (Фр. п. 867307). Указывается также на предварительную обработку (перед сочетанием с поливиниловым спиртом) волокнистого материала 5—15%-м водным раствором аминов (этилендиамина, диэтилен-триамина и в особенности триэтилентетрамина), придающую бумаге большую прочность (Фр. п. 798036). [c.190]

Прочность полученных склеек и соответственно бумаг и нетканых материалов в мокром состоянии может быть резко повышена дополнительной термообработкой или введением в волокно сшивающих агентов [1, 58]. Но даже без этих обработок водостойкость бумаги и нетканых материалов достаточно высока. При введении в материалы ПВС волокон резко меняются их свойства [43—46, 66—68]. Гидротермонластичные волокна увеличивают прочность бумаг и нетканых материалов, сопротивление продавливанию и излому и снижают сопротивление раздиру [43, 46, 64]. [c.351]

Кушепе 709 — 25%-иый раствор термореактивной полиамидной смолы с катионными свойствами. Отверждение не требует присутствия водородных ионов в качестве катализатора. Уд. вес 1,08 вязкость 65—85 спуаз. Применяется как компонент, повышающий водостойкость бумаги. (469) [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология