Акриловые волокна механические свойства

Синтетические полимерные носители. Благодаря разнообразию и доступности материалы этой группы широко используются как носители для иммобилизации. К ним относятся полимеры на основе стирола, акриловой кислоты, поливинилового спирта полиамидные и полиуретановые полимеры. Большинство синтетических полимерных носителей обладают механической прочностью, а при образовании обеспечивают возможность варьирования в широких пределах величины пор, введения различных функциональных групп. Некоторые синтетические полимеры могут быть произведены в различных физических формах (трубы, волокна, гранулы). Все эти свойства полезны для разных способов иммобилизации ферментов. [c.87]

Особенностью описанного моноволокна является его усадка при нагревании примерно до 100°, вызываемая релаксацией материала в связи с напряжениями, возникающими при вытягивании волокна. Путем специального нагревания волокна, например на каркасе до 120°, с последующим охлаждением удается устранить этот недостаток материала, сохраняя его физико-механические свойства. Подобной операции (так называемая терморелаксация) можно подвергать и готовые ткани, применяя для этой цели горячее каландрова-ние °. Исследование волокна санив , приготовленного из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, показало, что при указанной термической обработке происходит понижение степени ориентации макромолекул, одновременно увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Ткани из волокна саран могут также подвергаться сварке или формованию в нагретом виде для получения изделий требуемой конфигурации . [c.94]

По сухому способу растворитель из выходящей струи раствора полимера удаляют встречным потоком горячего воздуха. Полученные таким образом струи застудневают и твердеют. Удаление растворителя является ди( узионным процессом, который влияет как на конечный диаметр волокна, так и на его механические свойства. Акриловые волокна производят по этой схеме (процесс фирмы Дюпон ), [c.479]

Высокие темпы роста производства синтетических волокон стали возможными по ряду причин. Во-первых, эти волокна обладают важными физико-механическими свойствами и с большим экономическим эффектом заменяют натуральные текстильные волокна при изготовлении технических изделий во-вторых, они широко используются в смесях с шерстью, хлопком, льном, так как улучшают ткани и трикотажные изделия в-третьих, благодаря выработке высокообъемных, эластичных, комбинированных нитей и пряжи появились модные в настоящее время изделия (свитера, женские кофты, костюмы типа джерси и т. п.), пользующиеся большим спросом в-четвертых, в результате технического прогресса в области тяжелого органического синтеза стали дешевле и доступнее исходные материалы (капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты и т. д.). [c.19]

Радиационная прививка на поверхность полиэфирного волокна акриловой и метакриловой кислот [95], стирола [96, 97], 2- пли 4-винилпириднна [981, смеси бутадиена со стиролом [99], хотя и приводит к повышению адгезии, но сопровождается ухудшением механических свойств волокна. [c.237]

В качестве пленкообразующих веществ наиболее широко используют производные акриловой кислоты. Они дают полимерные пленки с хорошими физико-механическими свойствами и прозрачностью, обеспечивающей достижение максимальной яркости пигмента на ткани. Кроме того, полифункциональные соединения на основе акриловой кислоты способны не только к полимеризации, но и к взаимодействию с активными группами волокна или других соединений, т. е. в них совмещаются свойства пленкообразующего и сеткообразующего компонентов. Такими свойствами обладают, например Л/-бутоксиметил- и Л/-гидрок-симетилметакриламиды [c.167]

Широко известный синтетический каучук (БСК) является продуктом сополимеризации бутадиена и стирола для придания синтетическим акриловым волокнам окра-шиваемости их сополимеризуют с небольшими количествами виниламинов (например, винилпиридина). Кроме того, сополимеризация очень часто применяется для придания полимерным материалам необходимых физико-механических свойств. [c.68]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]