Волокна текстильные натуральные

Химические, особенно синтетические волокна, превосходят натуральные текстильные волокна по основным для технических изделий физико-механическим показателям, например по прочности, работоспособности (утомляемости), гидрофобности, стойкости к кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. В 1972 г. примерно 35% химических волокон (кордная и техническая нити) использовались для изготовления технических изделий. [c.28]

Таблица Потребность в основных текстильных волокнах в натуральном весе по вариантам

ВОЛНОВАЯ ФУНКЦИЯ, см. Квантовая механика. ВОЛОКНА ПРИРОДНЫЕ (натуральные текстильные волокна), образующиеся в прир. условиях прочные и гибкие тела малых поперечных размеров и ограниченной длины, пригодные для изготовления пряжи или непосредственно текстильных изделий (напр., нетканых). Одиночные волокна (В.), не делящиеся в продольном направлении без разрушения, наз. элементарными (В. большой длины-элементарными нитями) неск. В., продольно скрепленных (напр., склеенных) между собой, наз. техническими. По происхождению, к-рое определяет и хим. состав В., различают В. растительного, животного и минер, происхождения (см. табл.). [c.412]

Использование химических волокон значительно расширяет сырьевую базу текстильной промышленности. Из смеси химического штапельного волокна и натуральных волокон изготовляются разнообразные ткани и трикотажные изделия. [c.349]

В 1946—1960 гг. мировое производство волокна увеличивалось в основном за счет натурального волокна — хлопка. Натуральные волокна Обеспечили 70% потребления волокна, а химические — только 30%. Анализ прироста производства волокна на душу населения за этот период показал, что значение химических волокон заметно возросло и они обеспечили 7з прироста текстильного сырья (табл. 4). [c.13]

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Основные текстильные волокна, млн. т. . . . химические волокна. текстильная нить. штапельное волокно натуральный шелк, [c.33]

Натуральные и химические волокна. Все текстильные волокна, применяемые для производства различных видов пряжи, подразделяют на натуральные и химические. [c.506]

При смачивании водой поры натуральных текстильных волокон расширяются до размеров, допускающих проникание в них довольно больших молекул красителей. Синтетические и искусственные волокна гидрофобны, т. е. плохо смачиваются водой, размеры их пор невелики и доступны только для красителей с относительно небольшими размерами молекул. [c.309]

Волокнами называют материалы, частицы которых представляют гибкие и прочные тела с длиной многократно превышающей размеры поперечного сечения, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий. По происхождению волокна делятся на природные (натуральные) и химические. [c.406]

Натуральные текстильные волокна — льняные, хлопковые, шерстяные — тоже можно отнести к этому классу. А этими волокнами опять-таки человечество пользуется достаточно давно. [c.120]

Все текстильные волокна, применяемые для производства различных видов пряжи, подразделяют на натуральные и химические. [c.646]

Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные ор- [c.16]

Если посмотреть под микроскопом волокна главных природных текстильных материалов — хлопка, шерсти и натурального шелка, [c.312]

Искусственные волокна на основе клетчатки ныне занимают видное место в общем балансе текстильного сырья. Так, к концу 50-х годов мировое производство текстильных волокон составило около 19 млн. т. Из них около 10 млн. т составляло хлопковое волокно и около 2,5 млн. т искусственное волокно на базе клетчатки. Все остальные виды текстильного сырья — шерсть, натуральный шелк, лубяные волокна (лен, пенька, джут), синтетические волокна — производятся в меньших масштабах, чем искусственное волокно из клетчатки. [c.314]

В производстве резиновых изделий применяются разнообразные текстильные материалы, в том числе ткани, трикотажные материалы, крученая пряжа, шнур. Назначение текстильных материалов состоит в повышении прочности изделий, в уменьшении их деформируемости в отдельных случаях ткани применяются для утепления и для внешней отделки резиновых изделий широкого потребления. Текстильные материалы готовятся из различных видов волокон, представляющих собой высокомолекулярные органические вещества 1) натурального волокна, 2) искусственного волокна и 3) синтетического волокна [c.204]

Первоначально получило широкое развитие производство так называемого вискозного шелка, который покрывал острый дефицит в натуральном шелке, хотя и не был его полноценным заменителем. В 30-х годах был освоен выпуск штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа. Наконец в 40-х годах в связи с бурным ростом автомобильного транспорта освоено производство вискозного корда, который оказался значительно более эффек- тивным, чем применявшийся до него хлопчатобумажный корд. Мировое производство вискозных волокон в 1979 г. составляло текстильная нить — 482, техническая — 356 и штабельное волокно— 2200 тыс. т. В СССР было произведено соответственно 78, 149 и 258 тыс. т. этих видов вискозных волокон. [c.10]

В последние годы резко увеличился выпуск текстильных и трикотажных изделий из смеси синтетических и натуральных или искусственных волокон. Большое распространение получили, в частности, ткани из смеси целлюлозных (хлопок, лен, вискозное волокно) и полиэфирных или полиамидных волокон, из смеси шерсти с полиэфирным, полиакрилонитрильным или полиамидным волокном. [c.170]

Ацетатные волокна. Формование проводят сухим способом из раствора вторичного ацетата целлюлозы (см. 42.1) в ацетоне. Эти волокна термопластичны, ткани из них подвергаются глажению до 80 °С, плавятся при 210— 220 °С. Ацетатные волокна на ощупь, а также по блеску, мягкости и прочности похожи на натуральный шелк. Неустойчивы по отношению ко многим органическим растворителям, чувствительны к действию кислот и щелочей. Применяют в виде текстильной нити в производстве трикотажных изделий, платьевых тканей, сигаретных фильтров и др. [c.591]

Натуральное текстильное волокно [c.493]

Полиамидные смолы. Полимеры этого типа являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—NH— группы. В цепях молекул белков они разделены звеном из одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол, — капрон, энант и анид —по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них зырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике исиользуют изготовленные из капрона или аннда веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных щин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Удельный вес химических волокон в балансе текстильного производства к 1970 г. значительно возрастет. Это позволит заменить натуральные волокна в технике при изготовлении [c.11]

Текстильные материалы, обработанные Г., пе смачиваются водой, мягки на ощупь, стойки к загрязнениям, имеют большую чистоту и яркость окраски, лучшую устойчивость к истиранию. В текстильной пром-сти применяют почти весь набор Г. Закрепление Г. на поверхности натуральных волокон происходит в результате его взаимодействия как с адсорбированной на волокне влагой, так и вследствие реакции гидроксильных групп целлюлозы или аминогрупп кератина шерсти с реакционноспособными группами Г. [c.313]

В конкурентной борьбе химических и натуральных волокон первые имеют преимущества меньшие отходы, большая однородность волокна, что обеспечивает производителям тканей значительную экономию расходов на переработке. При этом цены на химические волокна, как правило, устанавливаются таким образом, что эффект от их переработки в готовые изделия остается у текстильных монополий. Указанные обстоятельства способствуют быстрому внедрению в производство новых химических волокон. [c.220]

Цены на химические волокна более стабильны и имеют тенденцию к снижению, в то время как цены на натуральные волокна колеблются в широких пределах даже в течение одного года и непрерывно повышаются. Индексы цен на различные виды текстильного сырья приведены ниже (1957—1959 гг.= 100) [10, 11] [c.301]

Основной причиной вытеснения натуральных волокон химическими в ряде областей потребления в первые годы их появления была значительная разница в ценах. Вискозный шелк уже в 1913 г. по цене был в 2 раза дешевле натурального, а в настоящее время в 9 раз. Цены на синтетические волокна, однако, значительно выше, чем на искусственные и натуральные. Тем не менее, они успешно конкурируют с последними во многих областях, а спрос на них продолжает расти. Это объясняется тем, что в связи с техническим прогрессом в науке и технике потребовались материалы с таким комплексом свойств, которыми не обладают ни натуральные, ни искусственные волокна. И хотя цены на синтетические волокна продолжают играть решающую роль в их сбыте, это не могло препятствовать широкому внедрению этих волокон в текстильную промышленность. Потребительские характеристики волокон в конкурентной борьбе становятся сейчас определяющим фактором. [c.301]

Натуральные волокна текстильные из природных высономоленулярных соединений [c.323]

Поэтому текстильные компании, запоздавшие с переходом к производству синтетических волокон, устремились в совершенно новую для Японии область, которой в то время было получение акриловых волокон. Интерес к этим волокнам объяснялся двумя обстоятельствами. Во-первых, акриловые волокна, к массово.му производству которых тогда уже приступили американские компании Е. И. Дюпон де Немур (орлон) и Кемстрэнд кемикл (акрилан), ближе, чем любые другие синтетические волокна, напоминают натуральную шерсть и с точки зрения перспектив сбыта превосходят даже найлон. Во-вторых, хотя на оборудование для производства акрилонитрила существует патент, большая ого часть получается в составе раствора, из [c.274]

В отличие от недавно изобретенных волокон из стекла и асбеста текстильные волокна являются органическими и их можно разделить на четыре химических класса 1) целлюлоза и модифицированная целлюлоза 2) протеины 3) синтетические полиамиды, заменители натуральных гТротеинов, и 4) различные высокополимерные волокна. Существует и другое деление на а) растительные волокна, такие как хлопок, лен, рами, регенерированные целлюлозы и джут, и б) животные волокна, такие как шелк, шерсть и другие волокна животного происхождения и волокна из казеина оба эти вида волокон соответствуют первому и второму химическому классу — целлюлозе и протеиновым волокнам. Текстильные волокна делятся дальше в зависимости от их происхождения на естественные (хлопок, шерсть и шелк), полу-синтетические (ацетилцеллюлоза и казеи- ювые волокна) или синтетические (полиамидные волокна и поли- [c.294]

Вероятно, рационально применение в текстильной промышленности полипропиленового штапельного волокна в смеси с другими, особенно гидрофильными, волокнами (хлопковое, вискозное волокно и натуральная шерсть). Из смеси полипропиленового волокна с хлопком вырабатывается спортивная и форменная одежда, а из смеси с вискозным штапельным волокном (1 1,5)—простьши 4 Фирма Ай Си Ай из смеси штапельного пропиленового волокна с шерстью (1 1) изготовила одеяла, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами . [c.223]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]

Для крашения натурального шелка и печатания по нему примен. металлсодержащие комплексы 1 2. Крашение обычно проводят в присут. СНзСООН ок. 95 С. Полиамидные волокна окрашивают спец. красителями, обладающими способностью скрывать неоднородность (чполосатость ) полиамидных материалов крашение проводят в кипящей ванне в присут. (МН4)а304 (или СНзСООКН4) и спец. выравнивателя во избежание неполной выбираемости красителя в ванну иногда добавляют СНзСООН (до pH 5—5,5). Для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам окрашенный полиамидный материал обрабатывают закрепляющими в-вами (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Для печати по полиамидным тканям и трикотажу использ. еще более узкий ассортимент К. к., дающих наиб, прочные к мокрым обработкам окраски. [c.258]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

Внедрение химических волокон в текстильное производство дает большой экономический эффект. Себестоимость 1 г волокна нитрон, полноценного заменителя шерсти, составляет 800 руб., 1 т лавсана, обладающего свойствами шерсти, 970 руб., а натуральной шерсти — 3090 руб. Если сравнить себестоимость 1 т хлонка-волокна (495 руб.) с себестоимостью 1 т вискозного волокна (460 руб.), то и здесь преимущество на стороне последнего. Особенно велики преимущества применения химических волокон в технике. Одна тонна таких волокон благодаря их более высокой прочности и долговечности заменяет в технических изделиях от 2 до 4 г высококачественного хлопка. [c.20]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология