Цепные ленты к сушилкам

Приводной барабан получает вращение от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор и блок звездочек колонки. От последнего вращение передается цепной передачей на звездочку, установленную на валу приводного барабана. Скорости движения ленты бланширователя и верхней ленты сушилки должны быть одинаковыми. [c.778]

Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. С помощью направляющего ролика 5 лента отводится к автоматическому ударному устройству 6, посредством-которого высушенный материал сбрасывается с ленты и выводится из сушилки разгрузочным шнеком 7. [c.618]

В петлевой сушилке питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую сетчатую ленту 3, которая проходит между обогреваемыми паром вальцами 2, вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты. Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. При помощи направляющего ролика лента отводится к автоматическому ударному устройству 5, посредством которого высушенный материал сбрасывается в бункер б, снабженный разгрузочным шнеком. Сушильный агент движется поперек ленты. [c.261]

Для конвективной сушки тонких гибких материалов (тканей, пленок, паст и т. д.) применяются петлевые сушилки (рис. V. 31). Пасту из дозировочного устройства 1 подают на два валка 2, которые формуют на бесконечной ленте 3 из сетки слой определенной толщины. С помощью направляющего барабана 4 лента направляется в сушилку, где образует петли, которые держатся на выступах цепного транспортера 5. Специальным роликом 6 петля выбирается из сушилки и направляется к ударникам 7, сбивающим сухой материал в бункер 8. [c.533]

Петлевые сушилки применяют также для высушивания пастообразных материалов, получаемых в вакуум-фильтрах. В этих сушилках (рис. 16.25) пастообразный материал через питатель 1 наносится слоем на бесконечную сетчатую ленту 2. С помощью прижимных вальцов 3 материал вдавливается в ячейки сетчатой ленты. Лента поступает в камеру 4, где укладывается в петли 5. Каждая петля укрепляется специальными планками на цепном транспортере. Через камеру сушилки вентиляторами 10 направляется горячий воздух так, что он обдувает ленту с двух сторон. В конце сушилки петля выбирается [c.419]

Рис. 7. Петлевая сушилка для пастообразных материалов 1 — бункер с лопастной мешалкой 2 — шестеренчатый питатель 3 — движущаяся сеточная лента 4 — обогреваемые вальцы а — цепной конвейер в — ударник для встряхивания сетки 7 — шнековый транспортер 8 — центробежный вентилятор 9 — пластинчатый подогреватель.

Сушилки этого типа предназначены для сушки мелкокусковых и волокнистых материалов. Сушилки типа ЛС (рис. Х-4) относятся к воздушным одноярусным и имеют ленточный транспортер с цепным приводом для транспортировки высушиваемого материала. Лента транспортера выполнена в виде сетки, благодаря чему через слой движущегося материала продувается подогретый в калорифере воздух. Для этой цели в каждой секции сушилки (число секций может быть от 3 до И) установлены циркуляционные вентиляторы (по два на секцию с обеих сторон). Влажный воздух удаляется из сушилки вытяжным вентилятором, который расположен в верхней части загрузочной секции. [c.158]

Петлевые сушилки (рис. 176) устроены следующим образом. Внутри корпуса сушилки 7 расположена бесконечная металлическая лента-сетка 8. Для загрузки служат бункер-питатель 1 и два нажимных ролика 2. Лента в виде петель непрерывно перемещается в корпусе сушилки с помощью цепного конвейера 3. В правой части сушилки имеются ударное устройство 4 и шнек 5. [c.198]

В ленту на расстоянии, равном двойной высоте петель, вмонтированы выступающие из нее узкие алюминиевые планки. При прохождении ленты через петлеобразователь, расположенный на входе ленты в сушилку, специальные приспособления подхватывают планки за выступы и помещают их в гнезда цепного конвейера 9. Лента, свисая с планок, образует петли высотой около 3 м перемещаемые конвейером 9 вдоль сушильной камеры. Пройдя сушилку, планки специальным валиком выбираются из гнезд конвейера и лента вытягивается. В процессе сушки происходит усадка пасты в ячейках ленты и для разгрузки достаточно слабого встряхивания ее ударником 10. Выпадающий из ячейки в виде небольших кусочков пигмент транспортером 11 выводится из сушилки. [c.126]

На рис. IV-7 показана схема петлевой сушилки для паст (красителей, литопона и др.). Пасту подают на пару вальцов 2, из которых она выходит в виде слоя, ширина которого равна ширине сетчатой ленты 4. Этот слой, наложенный на сетку, пройдя через прижимные вальцы 2, вдавливается внутрь ячеек. Лента поступает в сушилку, где образует петлю за счет выступов на специальных планках, расположенных друг от друга на ленте на расстоянии, равном двойкой высоте петли. Выступы опираются на несущий цепной транспортер 5. Из сушилки петля выбирается специальным роликом 6 и направляется к ударникам 7. Последние [c.144]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

Привод ленты, состоящий из мотора-вариатора, редуктора и цепной передачи, размещен в приводной станции здесь же установлено разфузоч-ное устройство шнекового типа 6. Скорость движения ленты выбирается с таким расчетом, чтобы за время пребывания в сушилке материал успел высохнуть. Величину скорости можно изменять с помощью вариатора. Ширина ленты составляет 1,2 или 2 м, а рабочая площадь поверхности ленты изменяется от 7,2 до 40 м , потребляемая мощность — от 22 до 137 кВт. Производительность по испаренной влаге для ленточных сушилок различных типов изменяется от 35 до 600 кг/ч. [c.346]

В петлевой сушилке (рис. 316) при помощи вальцев 1 на сетку попадает слой пасты толщиной, равной глубине ячеек сетки (5—25 мм), и шириной, равной ширине ленты. При помощи прижимных вальцев 2 материал вдавливается в ячейки сетки <3, и сплошная лента материала поступает в сушилку. Здесь материал проходит длинный путь благодаря тому, что сетка образует петли при помощи специальных планок, опирающихся на несущий цепной транспортер По выходе из сушилки высушенный материал отбивается [c.486]

Высушиваемая паста подается шестеренчатым питателем 1 на движущуюся сетчатую ленту 2, глубина ячеек которой равна 10 мм. После этого лента, с лежащим на ней материалом, проходит между двумя обогреваемыми паром вмазывающими вальцами 3, которые впрессовывают материал внутрь ячеек ленты. Далее лента проходит еще через два обогреваемых валика 4 я 5 я затем поступает в сушильную камеру 6, где образуются петли при помощи выступов, имеющихся у планок, расположенных на ленте, на расстоянии двойной высоты петли. Выступы опираются на несущий цепной конвейер 7. По выходе из сушилки петли выбираются специальным роликом 8, после чего лента с высушенным материалом направляется к ударнику 9, где материал автоматически выбивается из ячеек ленты, падает вниз и выводится из сушилкр транспортером или шнеком 10. Очищенная лента направляется вдоль пода камеры обратно к питателю, где на нее вновь накладывается высушиваел4ыи материал. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется шестнадцатью винтовыми вентиляторами 11, расположенными (по 8 штук) по обеим сторонам сушилки. Таким образом, по расположению вентиляторов сушилка разделяется на восемь зон. В первых четырех зонах (по ходу материала) движение воздуха между петлями происходит снизу вверх, а в последующих четырех зонах — сверху вниз. Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах 12, расположенных в коридорах по обеим сторонам сушилки. Калориферы по длине сушилки разделены на две самостоятельные части, причем с загрузочной стороны поверхность нагрева их больше, чем с выгрузочной. Поступающий в сушилку наружный воздух предварительно подогревается в пластинчатых калориферах 13. Отработанный воздух удаляется из сушилки винтовым вентилятором 14. Сушильная камера имеет длину около 11 м, ширину 1620 мм я высоту 3575 мм. Общая длина ленты 133 м. Испытания сушилки описанной конструкции проведены при сушке пасты литопона. Производительность сушилки при этих испытаниях оказалась равной 1Ю выпаренной влаге 1110 кг/час, т. е. весьма высокой. Температура воздуха в первой половине сушилки 100—110 , а во второй — 90—100°. Температура высушиваемого материала на протяжении примерно первых пяти зон составляла около 60°, а затем, постепенно повышаясь, к концу [c.297]

Имеются сушилки туннельного типа, в которых материал проходит через обогреваемые секции на ленте или передвигается при помощи цепного транспортера, на котором укреплены лотки, несущие материал. Они имеют очевидные преимущества в экономике продвижения материла через установку и исключают стоимость работы по загрузке и выгрузке сушилки, как в том случае, когда материал подается в вагонетках. При быстро сохнущих материалах, как например хлопок (линтер), достаточно однократного прохождения товара через сущилку товар может продвигаться на гибкой ленте или проволочной сетке принудительная Тдиркуляция воздуха может быть осуществлена хотя бы подобно устройству, изображенному на рис. 3. [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология