Бензол сырой процессы разгонка фракций ТКС и КС III

В качестве примера приведем такие задания, как крекинг нефти, гидрогенизация жиров, алкилирование бензола и др. Студент получает сырую ефть, характеристику которой он должен определить. Затем следует разгонка иа фракции и характеристика нужной фракции й, групповой состав и др.). Следующим этапом является сборка аппаратуры для крекинга и приготовление катализатора. Сам процесс проводится в различных условиях (температура, объемная скорость и др.), чтобы найти оптимальные условия. Продукты реакции анализируются газы — на содержание непредельных углеводородов, жидкость — на содержание эро- матики, нафтенов и др. Для выделения ароматических углеводородов применяется хроматография. Таким образом, студент получает возможность ознакомиться со всеми методами исследования и в случае необходимости градуирует термопару и применяет электронные регулирующие приборы. После введения такого порядка прохождения практикума интерес студентов к курсу химической технологии очень повысился и вопросы катализа заняли большее место. [c.214]

Сырая нефть, добываемая из разных месторождений, имеет различный состав. В нее входят предельные углеводороды н углеводороды циклического строения (нафтены). Содержание ароматических углеводородов в нефти невелико и сырая нефть сама по себе не является источником их получения. Путем высокотемпературной обработки — пиролиза — можно превратить углеводороды, входящие в состав нефти, в ароматические углеводороды. Этот процесс, который протекает при температуре 650—700° С, называют ароматизацией нефти. Из жидкой фракции продуктов пиролиза при разгонке получают бензол, толуол, нафталин и некоторые другие ароматические углеводороды. [c.6]

Высокоскоростной крекинг в рассматриваемом случае проводился в условиях температура теплоносителя на входе в реактор 920° С температура сырья на входе в реактор—450° С температура продуктов на выходе из реактора 7Э0 °С циркуляция теплоносителя 8 I, коэффициент рециркуляции 1,20 длительность контакта 0,25 сек. Из жидкого дистиллата, выход которого составляет 36 вес. % на исходное сырье, извлекались узкие бензольная и толуольная фракции (сырой бензол и толуол) путем разгонки на колонке четкой ректификации с эффективностью 20 теоретических тарелок, после чего оставшийся дистиллат вновь направлялся в процесс в качестве рисайкла. [c.130]

Технологический процесс совместного получения фталевых кислот и хлороформа может быть осуществлен по следующей схеме. Сырой диэтилбензол разгоняют на ректификационной колонне, диэтилбензол-ректифи-кат окисляют воздухом в присутствии катализатора (олеата кобальта, стеарата кобальта и др.). Из оксидата отгоняют фракцию неокислившегося диэтилбензола и этилацетофенона и возвращают ее на окисление. В результате вакуумной разгонки и кристаллизации из оксидата выделяют изомеры диацетилбензола, которые хлорируют газообразным хлором. Выделяющийся хлористый водород поглещается водой в колонне Госпа-ряна с образованием соляной кислоты. Полученные бис-(трихлорацетил)-бензолы гидролизуют водным раствором соды. Хлороформ отделяют от воды и перегоняют. Образующиеся при подкислении фталевые кислоты фильтруют, промывают водой и сушат. [c.188]

Мы синтезировали кристаллическое соединение (I) из инденсодержа-щей фракции, выделяемой из тяжелого бензола коксохимического производства — гораздо более дешевого и доступного сырья, чем чистый инден. Эту узкую инденовую фракцию с т. кип. 175—185° оказалось возможным выделить разгонкой на колонке тяжелого бензола либо получить непосредственно на производстве в процессе выделения разгонкой самого тяжелого бензола. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология