Бензол разгонка

Колбы для разгонки бензола, толуола и ксилола должны иметь размеры, указанные на рис. 52. При помощи шлифа колба соединяется со стеклянной насадком дефлегматором. [c.35]

Определение наличия и состава азеотропных смесей бутанола и углеводородов производилось [362] путем разгонки смесей этих веществ на колонне с эффективностью, равной 40 теоретических тарелок при полном возврате флегмы (на смеси бензол—дихлорэтан). Результаты определения свойств азеотропных смесей в системах бутанол-углеводород приводятся в табл. 42. [c.298]

Предварительное концентрирование хлористого водорода из слабых водных растворов может быть осуществлено и экстракционными методами. Предложено, например, после предварительного концентрирования слабой соляной кислоты выпариванием, до содержания в ней 10% НС1, экстрагировать НС1 пентанолом или изоамиловым спиртом. Регенерацию спирта, т. е. выделение, из него концентрированного водного раствора ( 30% НС1) производят при помощи бензола, разделяя затем спирт и бензол разгонкой степень регенерации спирта достигает 98—99% 2 . [c.406]

Рис. 52. Колба для разгонки бензола.

Рассмотренная теория применима к расчету испарения и диффузионного горения как капель индивидуальных химических веществ (этиловый спирт, бензол и т. п.), так и капель многофракционных топлив (нефть, ее производные). В случае многофракционных топлив при горении капель не происходит разгонки фракцией, так как скорость перемешивания внутри капли гораздо меньше скорости испарения. Слой жидкости у поверхности капли испаряется полностью (испаряются все фракции) за время, в течение которого заметного перемешивания внутри капли не происходит. Температура поверхности капли приближается к температуре кипения наиболее высококипящей фракции (к температуре кипения составного топлива). В расчет входит эффективная теплота испарения, определяемая, как и температура кипения составного топлива, из опыта. [c.251]

Широкое промышленное применение сухой перегонки каменного угля для получения светильного газа и кокса привело к необходимости изучения основных (газы) и побочных продуктов этой промышленности. Уже в 1825 г. Фарадей выделил из светильного газа бензол, конденсировавшийся в газопроводных трубах. Химики вынуждены были заняться проблемой использования больших количеств каменноугольной смолы, при разгонке которой были выделены, кроме бензола, многие другие ароматические углеводороды толуол, нафталин, антрацен, далее ряд фенолов и много других продуктов. При химической переработке продуктов выделенных из смолы, были получены нитросоединения, амины и [c.19]

Эффективность колонны по Деви (453) определяется по пробной разгонке равнообъемной смеси бензола с толуолом. Величина эффективности Е определяется равенством [c.115]

В легком масле определяется содержание бензола, толуола и ксилолов, вместе с которыми оиределяется и этилбензол. Как и в случае смолы, более детальному исследованию подвергаются более уз1 ие фракции. Большинство заводов, особенно крупных, ведут фракционную очистку легкого масла серной Кислотой, чтобы избежать перерасхода кислоты на самые легкие и промежуточные фракции поэтому определение расхода серной кислоты на очистку суммарного легкого масла в большинстве случаев не дает интересной для контроля производства цифры. Научное же исследование предполагает такую очистку хотя бы для того, чтобы освободиться от некоторого числа непредельных индивидов, затрудняющих фракционировку — и иметь больше материала для разгонки головных фракций, задерживающих бензол. [c.400]

Физико-химические константы разделяемых веществ обычно берут из справочников и руководств (см. в [235]), однако к этим данным следует относиться весьма критически. Часто опубликованные данные значительно расходятся между собой. Даже для таких веществ, как бензол и 1,2-дихлорэтан, указанные значения физико-химических констант расходятся между собой на величину, которой нельзя пренебречь. Обычно отдают предпочтение более поздним данным, относительно которых можно предположить, что они определены с максимально возможной точностью. Если на диаграмму разгонки нанести теоретические значения констант чистых веществ (см. рис. 84), то оценка полученных результатов значительно упростится. [c.179]

Сырой бензол — это смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и других веществ. Выход сырого бензола составляет в среднем 1,1% от количества угля. Выход зависит от состава и свойств исходного угля и температурных условий процесса. При разгонке из сырого бензола получают индивидуальные ароматические углеводороды и смеси углеводородов, служащие сырьем для химической промышленности. [c.39]

По ГОСТ 2706-57 расхождения между температурами двух параллельных разгонок в любых точках не должны превышать для бензола и толуола 0,1°, ксилола 0,2°, сольвента 1.0°- [c.189]

Пусть, например, в результате пиролиза получено в приемнике а граммов жидкого продукта — смолы при загрузке смолы в перегонную колбу ее масса оказалась равной Ь граммам в результате разгонки получена фракция легкого масла массой с граммов. Тогда выход этой фракции (считая на всю смолу) равен ас) Ъ [г]. Если подвергнуть фракцию легкого масла вторичной разгонке с получением сырых ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола), то загрузка легкого масла в перегонную колбу будет составлять уже не с, а (I граммов. Если после вторичной разгонки получено е граммов бензола, то выход его (в пересчете на смолу) равен еса/(1Ь [г]. [c.26]

Распределительная хроматогра -фин. Этим методом можно успешно отделить нефтяные сернистые соединения от парафино-нафтеновых углеводородов. Исследуемые нефтепродукты пропускают с определенной скоростью через твердый активированный адсорбент. На адсорбенте задерживаются кислородные и сернистые соединения, характеризующиеся большим дипольным моментом. После этого их извлекают десорбентом — вытеснительной жидкостью. Это, как правило, метанол или этанол и их смеси с бензолом, отличающиеся значительным дипольным моментом. Вытесненные с поверхности адсорбента соединения отделяют от растворителя разгонкой в мягких условиях (в токе инертного газа). Разделить ароматические углеводороды и сернистые соединения практически невозможно, так как величины адсорбционной способности сернистых соединений и ароматических углеводородов близки между собой. [c.83]

В Германии катализатором служила активированная окись цинка [37]. При 560—600°, атмосферном давлении и весовом отношении водяного пара к этилбензолу, равном 1,6 1, превраш,ение за один проход было 40%. Реакцию, требуюш,ую подвода тепла, проводили в трубчатом реакторе обычного типа. Трубки, изготовленные из аустенитовой стали 18-8, покрывали внутри сплавом, состоявшим из 98% меди и 2% марганца. Это приводило к тому, что крекинг и другие побочные реакции протекали в меньшей степени. Хотя бензол и толуол и образовывались в незначительных количествах, выход стирола, считая на прореагировавший этилбензол, превышал 90%. Продукты реакции последовательно разгоняли в пяти перегонных кубах. Чтобы снизить скорость полимеризации стирола в процессе разгонки, большинство этих кубов внутри лудили, а разгонку производили в вакууме. Чистота товарного стирола была не менее 99,5% [37]. [c.261]

Смешаем несколько отогнанных начальных фракций с большим содержанием бензола. Эту смесь вторично разгоним. Первые фракции вторичной разгонки будут богаче бензолом, чем вторая смесь. Снова смешаем их и перегоним в третий раз. Получим дестиллат, еще более обогатившийся бензолом. Повторяя много раз разгонки, получим в конце концов некоторое количество практически чистого бензола. [c.82]

Метод основан на зависимости плотности фракций, полученных разгонкой сухого хлорбензола, от содержания в них бензола и полихлоридов. [c.130]

Легкое масло обрабатывают раствором едкого натра для отделения фенолов, а затем — серной кислотой для извлечения органических оснований. Щелочной экстракт объединяют с получаемым из карболового масла, а сернокислотный нейтрализуют и выделяют из него пиридин, пиколины и более высококипящие продукты. Органический слой подвергают разгонке, получая сырой бензол, объединяемый с выделенным из коксового газа, и соль-вент-нафту, используемую в качестве растворителя. [c.9]

Из сырого бензола с помощью фракционной перегонки выделяют следующие фракции сероуглеродную (до 80° С) бензольную (до 100° С) толуольную (100— 125° С) ксилольную (125—150°С) и тяжелого бензина (150—180°С). Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной разгонке. В результате переработки получают чистые бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие вещества. [c.257]

Дробную кристаллизацию применяют при синтезе органических препаратов в тех случаях, когда смесь твердых веществ нельзя разделить путем простой кристаллизации, разгонки, экстракции или сублимации. Одним из примеров ее применения является разделение о-, м- и п-произ-водных бензола. Как правило, дробную кристаллизацию применяют, когда вещества, входящие в состав смеси, обладают близкими химическими свойствами. [c.106]

Колбы для разгонки нефтепродуктов Колбы для разгонки бензола, толуола и ксилола Вискозиметры Пинкевича Измерительные колбы к вискозиметру для определения условной вязкости Приемники — ловушки аппарата для количественного определения содержания воды Пикнометры Отстойнпки [c.36]

Во время реакции может происходить разрыв атакованных алкильных групп. Толуол, например, при разгонке с хлористым алюминием дает дитолил, бензол, этилбензол, ксилолы и метилциклогексан [649—652]. Ксилол дает 25%-ный выход толуола [653, 654]. [c.143]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

Бензиновая промежуточная фракция частью попадает в основные фракции ароматических углеводородов. Самая тщательная заводская разгонка полученных продуктов дает бензол с содержанием бензина 0,5—1,0%, толуол 0,5—27о в ксилолах же, вследствие широты отбора фракций по температуре, количество бензина много выше, никогда не падая ниже 5%, но нередко достигая 127о по весу. [c.408]

MO этого, в смоле в небольших количествах содержатся бензольные углеводороды бензол, толуол, ксилолы около 50—60% от массы смолы составляют высококипяш,ие продукты с большой молекулярной массой. Смола подвергается разгонке, а затем из фракции ректификацией выделяются бензол и его гомологи, кристаллизацией— нафталин и антрацен. Фенол получается при обработке фракций раствором едкого натра с образованием фенолята натрия eHsONa, который при дальнейшем взаимодействии с диоксидом углерода дает фенол. Пиридиновые основания удаляются из фракций промывкой разбавленной серной кислотой. Остаток после перегонки смолы — каменноугольный пек используется для изготовления электродов для электролизеров и электрических печей, в дорожном строительстве как материал для изоляции электросетей и подземных трубопроводов. [c.46]

Разгонка бензола, толуола, кснлолов, их смесей и сольвента. Раз-гонка указанных продуктов в СССР и ряде других стран производится на приборе Кремера-Шпилькера. В этом приборе (рис. X. 22) имеются следующие детали. [c.186]

Согласно ГОСТ 2706-57 для ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола) предварительной разгонки по ГОСТ 2177-59 пе проводят, а просто наносят три канли испытуемого продукта на полоску чистой фильтровальной бумаги, и если по истечении 15 мие . при нормальной температуре на бумаге не останется масляного пятна, обнаруживаемого в проходящем и отраженном свете, продукт считают выдержавшим испытание. [c.673]

Схема переработки озексуатской нефти, ранее предложенная ГрозНИИ, является типичной схемой топливно-масляного направления. Головным процессом в этой схеме является атмосферновакуумная перегонка с выделением компонентов бензина, реактивного и дизельного топлив (фракции до 310° С) с депарафинизацией МЭК — бензолом фракции 310—375° С и обезмасливанием гача фракции дистиллятных масел (375—500° С) подвергаются депарафинизации, вторичной вакуумной разгонке кислотной и контактной очистке, а выделяемый при депарафинизации гач — обезл1асливанию, кислотно-щелочной очистке и перколяции. 1 он-центрат направляется на деасфальтизацию пропаном, затем на фенольную очистку, депарафинизацию и контактную очистку. [c.174]

В промышленном масштабе фирма Коннерс Ко инк, Питтсбург [23] уже с 1943 г. применяет каталитический процесс со стационарным катализатором кремневая кислота-окись алюминия. Активным компонентом катализатора является окись алюминпя, нанесенная на кремневую кислоту. Условия работы аналогичны условиям нри нрпмепении твердой фосфорной кислоты . Однако превращение здесь происходит в жидкой фазе при температуре около 310 и давлении СЗ ат. Жидкий бензол вместе с этиленом, предварительно нагретые в трубчатой печи до температуры реакции, пропускают над катализатором. Продукт из реактора дросселируют примерно до 3,1 ат и в колонне отгоняют из него этилен и избыточный бензол. После компримирования они оба снова проходят через теплообменник и трубчатую печь и вместе со свежим этиленом и бензолом возвращаются в алкилатор. Разгонка продуктов реакции осуществляется аналогично описанной выше. [c.630]

На заводе фирмы Косден петролеум компани в г. Биг-Спринге (шт. Техас) богатую нафтенами фракцию нефти подвергают платформингу и продукт, содержащий всевозможные ароматические Се—Сд-углеводороды, подвергают экстракции растворителем по методу Удекса, обработав предварительно активированной глиной для разрушения следов диолефинов. В результате получают смесь ароматических углеводородов, свободную от парафинов и нафтенов, из которой простой непрерывной ректификацией выделяют чистые бензол и толуол, а также фракцию ароматических Сд-углево-дородов. На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Сан ойл компани бензол и толуол получали таким же путем, но, как уже указывалось на стр. 246, для производства ксилолов пользовались отдельным процессом, в котором вместо экстракции по методу Удекса производили перед гидроформингом отделение Сз-нафтенов от других углеводородов разгонкой. [c.247]

Пробы по 25—3Q-jw отбирают через 30 мин (проба № Ij н 45 мин (пр ба № 2) после начала опыта. К отобранной пробе добавляют 20 мл воды для прекращения реакции, такое же количество воды добавляют в реакционную смесь после окончания реакции (проба № 3), т. е. через 60 мин. После этого прекращают подачу спирта и, повернув трехходовой кран, пропилен выводят в атмосферу. Выключают печь и термостат. Каждую пробу промывают водой, подкисленной соляной кислотой для удаления AI I3 до нейтральной реакции (на конго), сушат над a lj, взвеШивают и разгоняют. При разгонке определяют весовое содержание в каждой пробе бензольной фракции (н. к. —85°С), кумольной фракции (85—155°С) и фракции, содержащей полиалкилбензолы (выше 155°С). Проверяют совпадение показателей преломления бензольной фракции и бензола, кумольной фракции и кумола. [c.13]

Регенерация маточных растворителей. Маточные растворнтети после многократного использования насыщаются примесями, от которых нх очишают путем разгонки. Для этого я разгонный куб загружают маточный бензол и прн перемешивании подогревают глухим паром до 55—60. При этой температуре в куб но 1ают острый 1ир. Пары воды и бензола проходят через дефлегматор в холодильник, где конденсируются и собираются в приемник. Перегнанный бензол возвращают в цикл кристаллизации тетрила. Кубовые остатки охлаждают, спускают иа вакуум-воронку. отжи.мают от зоды и отпоавляют на сжигание. Перед разгонкой маточного ацетона его разбавляют водой до концентрации 40—45%. Массу перемешивают 40 мин. и спускают на ва ку ум-воронку. [c.240]