Крекинг высокоскоростной

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ КОНТАКТНЫ ( КРЕКИНГ [40, 41] [c.112]

Рис. 39. Схема полупромышленной установки высокоскоростного крекинга

Ниже приведен материальный баланс (в вес. %) высокоскоростного крекинга газового бензина с рециркулятом. [c.114]

Некоторы-е характерные данные о составе ( вес. %) газов, полученных при высокоскоростном крекинге газ( вого бензина с рециркулятом, приведены ниже [c.114]

На установке высокоскоростного крекинга был проведен пиролиз сернистого мазута в смеси с небольшим количес вом (до 5— 6 вес. %) газового бензина. Полученные результаты подтвердили возможность использования указанной смеси в качест зе сырья для пиролиза. Суммарное содержание этилена и пропилен 1 в газах пиролиза составляет 23,5% кроме того, получен бензин до 40 вес. % от сырья). Возможность пиролиза такого сырья в тру()чатых печах практически исключается. [c.115]

Основываясь на факте преобладания реакций распада в области высоких температур, К. П. Лавровский и А. М. Бродский предложили и разработали промышленный процесс так называемого высокоскоростного крекинга, осуществляемого в интервале температур от 700 до 1000° С (в зависимости от фракционного и химического состава сырья) при продолжительности реакции в среднем от 0,01 до 0,1 сек (подробнее см. гл. II). [c.37]

Ранее упоминалось о процессе так называемого высокоскоростного крекинга, разработанном в АН (ХСР (см. стр. 37). Принципиальная схема высокоскоростного контактного крекинга приведена ца рис. 44. Реактор 1 и нагреватель 2 сконструированы по типу сопла. Они представляют собой короткие отрезки трубы. В реакторе 1 сырье, распыляемое форсунками, вступает в контакт с теплоносителем. При крекинге тяжелого сырья для снижения коксообразования в реактор добавляют водяной пар. [c.136]

В табл. 23 приведены режимы и выходы продуктов при высокоскоростном крекинге различного нефтяного сырья. Эти данные свидетельствуют о большой гибкости процесса, позволяющей почти нацело газифицировать сырье и получать выход газообразных олефинов 65—70% или получать наряду с газом жидкие продукты крекинга. [c.138]

В последнее время К. П. Лавровским и А. М. Бродским был разработан способ высокоскоростного крекинга, заключающийся в том,, что фракция, подвергающаяся крекингу, нагревается до более высокой температуры (600—700° С), но в течение короткого времени. Таким путем ускоряется процесс термической переработки нефти. На рис. 114—117 даны фотографии некоторых нефтеперерабатывающих заводов. [c.279]

Рис. 26. Схема установки высокоскоростного контактного крекинга в нисходящем потоке коксового теплоносителя ИНХС АН СССР

С целью углубления переработки нефти и повышения выхода и качества бензина ВНИИ НП разработан и осуществлен комплекс мероприятий для установок 1А/1М, ГК-3 и 43-103 изменение системы подачи сырья, осуществление крекинга в выносном лифт-реакторе, двухстадийная регенерация катализатора в высокоскоростном кипящем слое. [c.140]

Разрабатываются также процессы контактного пиролиза нефтяных остатков (АзНИИ НП [35]) и высокоскоростного крекинга различного сырья — от газообразных углеводородов до мазута (Институт нефти АН СССР [32]), в которых в качестве теплоносителя используется порошкообразный кокс, образующийся непосредственно в самом процессе. При переходе к высокотемпературным режимам пиролиза, особенно при переработке дистиллятных продуктов, вследствие низкого выхода кокса предполагается ввод дополнительного количества кокса со стороны. [c.58]

Успешно ведется полупромышленное освоение процесса высокоскоростного крекинга, однако для перехода к промышленным условиям потребуется серьезная разработка специализированной аппаратуры и общей технологической схемы установки. [c.58]

В связи с преобладанием реакций распада в области высоких температур над реакциями си) теза был разработан вариант высокоскоростного крекинга, осуществляемого при температурах от 700 до 1000°С в течение 0,01—0,1 с. С увеличением давления возрастает скорость вторичных реакций продуктов распада, поэтому давление существенно влияет на состав продуктов крекинга с повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и увеличивается количество продуктов уплотнения. [c.261]

В качестве метода непосредственной переработки мазута может явиться процесс высокоскоростного крекинга, предложенный К. П. Лавровским с сотрудниками [10]. [c.74]

Создание комбинированных установок мыслимо путем разработки комплексных процессов, по существу выполняющих функции нескольких процессов, например непосредственный каталитический крекинг нефти, высокоскоростной крекинг мазз та и т. д. [c.78]

В качестве сырья были испытаны отдельные фракции бензинов термического крекинга (уфимского и грозненского), диизобутилен, продукты полимеризации пропилена (димеры и тримеры), фракции дистиллятов крекинга парафинов, бензинов каталитического и высокоскоростного крекингов и катализат дегидрирования узкой бензиновой фракции. [c.40]

Разработка излагаемого метода была связана с необходимостью анализа и разделения продуктов высокотемпературного крекинга, который мы исследовали в присутствии соединений меченных С . Изучение кинетических особенностей высокотемпературного крекинга при малых временах контакта является частью проводящихся нами в последние годы исследований по так называемому высокоскоростному контактному крекингу нефтепродуктов [1]. [c.399]

Установлено, что в пределах до 530° С не наблюдается воздействия углеводородных газов на процесс коксования. Заслуживает внимания разработанный Институтом нефти АН СССР процесс высокоскоростного крекинга как один из методов подготовки сырья для дальнейшей каталитической переработки. Сущность высокоскоростного крекинга заключается в проведении процесса термического распада тяжелого сырья при небольшом времени контакта (порядка 0,1 сек) на теплоносителе при высоких температурах (около 700° С). [c.188]

Высокоскоростной крекинг осуществляется в аппаратах типа сопла, в отрезке трубы или в циклоне без применения кипящего или взвешенного слоя. В качестве теплоносителя используется пылевидный кокс, подаваемый к точке смешения с сырьем в плотной фазе при температуре 900° С. Применение реакторов типа сопла является новшеством нефтяной техники. [c.188]

Ведение процесса высокоскоростного крекинга при малом времени контакта на теплоносителе позволяет задерживать реакции вторичного происхождения — полимеризации и конденсации процесс в основном завершается интенсивной реакцией первичного распада. Вследствие этого при высокоскоростном крекинге в получающихся продуктах наблюдается высокое содержание непредельных и ароматических углеводородов. [c.188]

Материальный баланс высокоскоростного крекинга 50% мазута при условиях процесса температура подаваемого теплоносителя 900° С, температура в середине реактора 700° С, время реакции — 0,1 сек и коэффициент рисайкла 2,0 -- следующий [c.188]

Высокоскоростной крекинг нефтяного пара финистого сырья был применен К, П, Лавровским, А, М Бродским, И. А. Мусаевым, П, И, Саниным и др, [310] для получения а-олефинов. Ими показано, что фракция 60—175°С, получаемая при крекинге твердого технического парафина, содержит свыше 70% а-олефинов состава С5—Сго- [c.135]

Основные научные работы относятся к химии нефти и технологии ее переработки. Исследовал каталитические превращения углеводородов нефти и нефтяных фракций, термические и радиационно-химические превращения углеводородов. Разработал оригинальный технологический процесс высокотемпературного контактного крекинга, названного им высокоскоростным крекингом. [129] [c.281]

Рис. 6. Схема реакторного блока укрупненной установки для высокоскоростного крекинга

Высокоскоростной крекинг жидких углеводородов [c.115]

Добавив к топливу 0,1—0,5% нацело сгорающего агента,-можно добиться снижения отложений углерода приблизительно на 65%. Такой способностью обладают карбонил железа, тетраэтилсвинец, трифенилвисмут и другие соединения. В связи с условиями, сложившимися на рынке, наиболее желательно использовать вместо нрямогонных крекинг-дистилляты. Это обстоятельство заостряет вопрос о стабильности топлив против образования смол в хранилищах и при употреблении [392—396], что весьма важно в свете предложений о том, чтобы использовать топливо в качестве охлаждающего масло агента и о том, чтобы уменьшить термические нагрузки на детали самолета при высокоскоростном полете [396, 397]. [c.449]

Из приведенных данных можно заключить > преимуществе метода высокоскоростного крекинга легких нефте тродуктов (по сравнению, с. обычным их пиролизом в трубчатыл печах), заключающемся в более высоком выходе непредельных углеводородов. Это преимущество еще более ощутимо при жесткс м режиме процесса крекинга, в результате которого на установке высокоскоростного крекинга (завод Нефтегаз ) были получены азы с большим содержанием этилена (в вес. % от сырья) [c.114]

Показатель 0 О с. я о. гс X с. о (V о а о. и с,- ч а пиролиза в трубчатых печах и высокоскоростного контактного крекинга термоконтактного пиролиза (ВНИИНП) м о д, а 5 и о j [c.210]

Данные свидетельствуют о том, что ири высокоскоростном контактном крекинге бензинов заводская себестоимость 1 т широкой фракции С4 иа 17—18% ниже ио сравнению с себестоимостью той же фракции термического пиролиза в трубчатых иечах. [c.212]

Снижению себестоихмости бутиленов и дивинила способствует увеличение их концентрации в исходных фракциях пиролиза и крекинга. При этом богатые дивинилом фракции С4 высокоскоростного контактного крекинга бензиновых фракций и контактного пиролиза мазутов и сырых нефтей по схеме ВНИИНП дают большой выход этого ценного диолефина и снижения его себестоимости. Установлено, что увеличение процентного содержания дивинила в широких фракциях С4 снижает его себестоимость примерно в том же соотношении. [c.212]

Карбопилирование образцов фракции бензина высокоскоростного крекинга, димера пропилена и диизобутилена производилось в аппарате периодического действия с интенсивным перемешиванием при температуре 150—165° и давлении 250 ат. Концентрация карбонилов кобальта составляла 0,1 —0,2 вес. % (в расчете на металлический кобальт). Для достижения глубины превращения непредельных углеводородов 85—95%) продолжительность опыта при карбонилировании фракции бензина высокоскоростного крекинга и димера пропилена составляла 20—30 мин, нри карбонилировании диизобутилена 80—90 мин. [c.45]

Получены, охарактеризованы и испытаны в качестве компонентов пластификаторов высшие спирты из бензинов термического, высокоскоростного и каталитического крекингов, продукта крекинга парафинов, днизобутилена, катализата дегидрирования узкой бензиновой фракции и продуктов полимеризации пропилена (димера и тримера). [c.51]

Концентраты моноолефиновых углеводородов С — go в промышленном масштабе получают главным образом в результате термического крекинга парафине и гачей [6, 107]. В нашей стране этот процесс осуществляют в промышленных печах в проточных условиях с водяным паром, что позволяет получать из парафинов и гачей фракции с пределами выкипания 40—140, 140—180, 180—240, 240—320 °С с содержанием до 80—90% а-олефинов [108], а также. на установке высокоскоростного крекинга с нисходящим потоком разогретого до 900—1000 °С цорошкообразного кокса, ь результате чего получают, в частности, из твердого технического парафина фракцию с пределами выкипания 60—175 °С с содержанием более 70% а-олефинов j—[Ю9, 110]. . [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология