Кокс структура

Кокс нефтяной замедленного коксования сочетает в себе положительные свойства крекингового и пиролизного кубовых коксов. Структура кокса замедленного коксования неоднородна из-за непостоянства качества сьфья и может быть и волокнистой, и точечной. По предложенной оценке [151], структура рядового кокса замедленного коксования составляет от 4,5 до 5,1- [c.91]

На прочность структуры наполненной системы оказывает влияние форма частиц, которая, в свою очередь, зависит от молекулярной структуры сырья коксования, от природы надмолекулярных структур и их упорядоченности, качества сырого и прокаленного коксов, типа размольного агрегата. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму образующихся частиц. [c.91]

Из всего сказанного выше следует, что в коксах, структура которых сформирована при 500°С, независимо от исходного химического строения или условий формирования ее, не наблюдается заметных различий в ходе термохимических превращений на стадии карбонизации. [c.191]

Качество электродной продукции в значительной степени зависит от степени дробления, формы частиц, соотношения классов частиц, входящих в шихту. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму частиц. Как мягкие , так и твердые коксы, состоящие из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обусловливают изотропность X механических свойств н способствуют получению [c.21]

Температурный коэффициент электропроводности кокса, структура которого достигала своего завершения, был или очень мал, или отсутствовал, так как при охлаждении прибора с коксом сопротивление его возрастало всего на несколько ом или же совсем не менялось. [c.177]

Мы исследовали два случая первый, когда углекислый газ взаимодействует с коксом, обладающим завершенной структурой, и второй, когда этот газ взаимодействует с коксом, структура которого еще не достигла стадии своего завершения. Первый случай может быть отнесен ко всем коксам, прокаленным до 1000° и выше второй случай — к коксам, полученным при более низких температурах. [c.332]

Существенное влияние остаточного водорода на скорость выжига кокса отмечено [152] при экспериментальном исследованйй закономерностей окислительной регенерации. Удаляемый кокс имеет сложную структуру и представляет собой в основном продукты реакций уплотнения, содержащие связанный водород. Обычно принимают усредненную формулу кокса СНт [150-154] коэффициент т изменяется в пределах 0,4 < иг < 1. Выжиг кокса структуры СНт определяется суммарной химической реакцией [c.64]

Поэтому форма и внутренняя структура частиц кокса зависит от их размера. В крупных частицах размером —1,2+0,5 мм, как установили авторы работы [34, с. 59—66], много трещин и пор, в которых задерживаются более тонкие фракции кокса. Структура таких частиц неоднородна — каждая состоит из обеих структурных составляющих кокса. Более мелкое измельчение — до размера -0,3+0,16 мм устраняет трещины и поры внутри частиц. Они становятся более однородными по структуре либо струйчатой, либр сферолитовой. Дальнейшее размельчение кокса влечет за собой получение частиц, все более обогащенных струйчатой составляющей. Так, в частицах размером -0,09+0,74 мм сферолитовая составляющая встречается крайне редко, а во фракции -0,045 -практически полностью отсутствует. При этом анизометричность кокса, оцененная по отношению большего размера частицы к меньшему (коэффициент формы), у основного количества частиц невысока. Сначала коэффициент формы возрастает по мере уменьшения размеров частиц до фракции —0,3+0,16 вследствие обогащения мелких фракций струйчатой составляющей, однако последующий размол, разрушая элементы струйчатой структуры, снижает анизометричность кокса. Ниже приведена зависимость содержания частиц кокса марки КНПС с определенным коэффициентом формы от степени его измельчения [34, с. 59—66] [c.144]

В многочисленных рентгеноструктурных исследованиях нефтяных коксов структура их рассматривается с позиций вдисталлитного строения, с позиций конденсвдованных ароматических слоев с набором различных дефектов Г 15,16 О. Однако при таком подкоде трудно объяснить все многообразие свойств коксов разных типов структур. [c.92]

В зоне размягчения происходит структурное превращение угля в кокс. Структура кокса образуется уже при 500°. Коксообразова-ние представляет собой своеобразный процесс цементации, следовательно, достаточно прочный кокс может быть получен только из спекающихся углей. [c.54]

Таким образом, применяя уравнения А и В, относящиеся к двум типам пористых структур, к эксиеримеиталь [о найденным изотермам, можно было устанавливать, к какому типу структуры относится данный кокс. Структура кокса различных стадий его образования из каменных углей еще не была никем точно описана не было установлено влияния структуры кокса на его свойства отсутствовали методы изучения этой структуры. Естественно, что для кокса — пористого тела со сложным строением, не ноддающимсянрямому изучению, нужно было прежде всего применить сорбционные методы исследования. [c.170]

Повышение температуры формования для угля пласта В. Марианна (верхний слой) шахты № 18 выше 465°, для угля пласта В. Марианна (пижний слой) шахты № 3 выше 455°, а для угля пласта Феликс шахты № 18 выше 445° приводит к заметному снижению пористости кокса, структура которого начинает приближаться к структуре кокса, полученного методом ступенчатого коксования из окисленных углей тех же пластов и шахт или из слабоспекающихся углей шахт Зиминка и Тайбинская Кузнецкого бассейна [13]. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология