Компоненты угольной шихты

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

В настоящее время считается целесообразным использовать, угольный склад коксохимического завода не только для хранения угля, но и для усреднения качества отдельных компонентов угольной шихты. В шихту надо подавать для получения кокса равномерного качества не только свежие угли, но и из запаса, т. е. пролежавшие некоторое время на складе. Даже-свежие угли одной технологической группы, но с разных шахт (а иногда с одной шахты, но разного времени прибытия) имеют довольно значительные различия в свойствах и показателях технического анализа. Их также следует вначале смешать послойной укладкой на складе и только после этого применять для приготовления шихты. Поэтому целесообразно, чтобы весь уголь, идущий на коксование, проходил через склад. При таков [c.559]

Но при любом виде коксуемого угля слабыми точками в структуре кокса будут точки контакта между двумя зернами инертных компонентов. Число таких точек контакта пропорционально квадрату концентрации инертных компонентов угольной шихты и увеличивается с повышением степени ее измельчения. [c.182]

При измельчении всей шихты в молотковых дробилках происходит, кроме измельчения, также и перемешивание компонентов угольной шихты. При этом степень смешивания зависит от числа дробилок, в которых измельчается шихта. Если вся шихта измельчается в одной дробилке, происходит хоро-64 [c.64]

Спекание инертных компонентов угольной шихты [c.182]

Инертные компоненты угольной шихты содержатся в виде естественных минеральных веществ, а также в виде специальных добавок, например, коксовой пыли. Минимальный предел пластичности и вспучиваемости, необходимый для спекания этих инертных компонентов, очевидно, несколько выше предела, необходимого для спекания двух угольных зерен между собой. [c.182]

Сравнение численных значений и знаков коэффициентов уравнений регрессии для одного и того же отклика, но для разных спекающих добавок выявило существенные различия, что может быть объяснено взаимодействием компонентов угольной шихты при изменении типа спекающей добавки. [c.11]

Инертные компоненты угольной шихты концентрируются в тяжелых ее фракциях. Исследования показали, что наиболее полно их количество может быть выражено выходом фракции плотностью > 1400 кг/м , при этом оптимум измельчения шихт, состоящих из хорошо обогащенных углей, лежит в области более низкого помола, чем шихт из углей, содержащих большее количество фракций шютностью > 1400 кг/м как это видно из табл. 9 66 на примере шихты из кузнецких углей с различной глубиной обогащения (фракционного состава). [c.470]

Поэтому для таких потребителей путем подбора компонентов угольной шихты производится кокс с золой, имеющей температуру плавления ие ниже 1250° С. [c.242]

Внедрение раздельного (дифференцированного) дробления компонентов угольной шихты и связанное с этим снижение степени измельчения шихты, проводимые в последние годы в углеподготовительных цехах, позволяют наряду с внедрением высокопроизводительных дробилок в значительной степени снизить затраты электроэнергии на измельчение шихт при подготовке угля, что видно из табл. 10-11. [c.89]

Измельчение компонентов угольной шихты еще не гарантирует равномерного распределения и достаточного контакта зерен различной спекаемости. Для этого шихту после всех стадий дробления необходимо смешать. [c.97]

В данной работе экспериментально показывается возможность совмещения в процессе коксования в шихтах заведомо явно не коксующихся углей за счет некоторых отличительных свойств других компонентов угольной шихты. Новое представление о совместимости углей (особенно разных месторождений) при коксовании как свойстве, определяющем компонентный состав шихт и условия подготовки компонентов для металлургического кок са, обязательно предусматривает использование [c.121]

Спекающая добавка прошла промышленное иапытание на Харьковском опытном коксохимзаводе в качестве компонента угольной шихты пониженной спекаемости, в которой полностью заменила жирный уголь шихты Ж. При коксовании этой шихты был получен кокс с показателями качества (М2д=85-8б М 0=6-7/ ), соответствующими требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу. [c.180]

Анализ результатов свидетельствовал, что основные компоненты угольной шихты характеризуются заметным колебанием качества, а именно по зольности — ЦОФ Комсомольская 6,2—7,9 %, ЦОФ Краснолиманская 7,9—9,4 %, ЦОФ Пролетарская 8,4—11,.3% по выходу летучих веществ — ЦОФ Комсомольская 34—36,8 %, ЦОФ Колосниковская 15,8—23 % по спекаемости — ЦОФ Комсомольская 13— [c.2]

Выводы об оптимальной степени измельчения различных углей наводят на мысль о целесообразности организации раздельного измельчения компонентов угольных шихт, выделении для тонкого измельчения только тех из них, которые действительно нуждаются в этом. Дифференцированный помол углей, который неоднократно предлагался разными исследователями, привлекателен еще и тем, что он представляет большой практический интерес по ряду причин, главная из которых заключается в увеличении насыпного веса шихты. Однако эти предложения не привились на практике, так как при отказе от дробления, например жирных углей, крупные породные частички, сопутствующие этим углям, попадут в шихту и образуют центры трещино-образования, которые ухудшат качество кокса. Эти породные частицы можно удалить обогащением угля, но часто это экономически невыгодно, когда общее содержание золы в угле неве-25 [c.387]

Качество кокса по окускованности и прочности при слоевом коксовании угля в камерах периодического действия с насыпной загрузкой их (как это имеет место на всех коксохимических предприятиях в СССР) зависит от спекающих и коксующих свойств перерабатываемого угля и технологии подготовки его для термической обработки в коксовальных камерах. При наименьшей сложности и стоимости подготовительных операций наилучший по окускованности и прочности кокс получается только из углей с высокими спекающими и коксующими свойствами, в том числе из смесей углей марок Ж, К и ОС. Для получения аналогичных результатов при коксовании шихт, содержащих слабоспекающиеся и неспекаю-щиеся угли, требуется выполнение ряда более сложных и специальных операций по обработке каждого компонента угольной шихты, приготовления ее и подготовки для коксования с соответственным увеличением затрат на эти операции. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология