Коксовый пирог, выдача

Известно, что нагрев обеспечивается целым рядом горелок, расположенных вдоль стен камеры, с двух ее сторон. При этом регулирование этих горелок производится таким образом, чтобы нагрев стен камеры осуществлялся равномерно вдоль всей их поверхности и чтобы при этом исключалось влияние конусности печи это осуществляется путем соответствующего распределения температур по длине камеры. Однако регулирование распределения температур по высоте печи связано со значительными трудностями. Иногда контроль за распределением температур по высоте осуществляют при помощи термопар, помещаемых в средней плоскости коксового пирога [.3 I их показания снимаются непосредственно перед выдачей печи. Довольно часто наблюдаются колебания температуры по высоте, превышающие 200 С при средней температуре ЮОО С, Совершенно избежать этих колебаний не удается, причем удовлетворительным считается колебание от средней температуры не более чем на 50 С. Все это верно только для центральной части коксового пирога, так как зоны, прилегающие к дверям камеры, принято нагревать меньше с целью их предохранения. Слабее обогревается также верхняя зона коксового пирога во избежание образования графита, Таким образом, зоны пониженного нагрева в коксовом пироге составляют 30—50 см у дверей камеры и вверху ее, [c.142]

При выдаче из печи коксовый пирог имеет большое количество трещин. Большая часть этих трещин, перпендикулярных к стенке камеры, берет свое начало от слоя кокса, называемого цветной капустой . Некоторые из этих трещин разделяют полностью куски кокса один от другого, другие доходят только до середины кусков, но в обоих случаях они сильно влияют на сопротивление кокса ударам и на его гранулометрические характеристики. В настоящей главе изложен анализ механизма образования трещин, перпендикулярных к стенке камеры, количество которых намного превышает все остальные виды трещин. [c.154]

Периодом коксования при С в обогревательных каналах называется время, необходимое для того, чтобы температура в осевой плоскости коксового пирога достигла 1° С. Величина, выбранная для /, обычно составляет около 1000° С (в среднем от 900 до 1100° С). Она является произвольной и указывает только на то, что кокс можно выдавать при ее достижении. Эта температура объективно указывает на определенное состояние процесса коксования. На практике необходимо замерять температуру в определенной точке пирога (например, на середине высоты и на расстоянии 1 или 2 м от футеровки двери) само собой разумеется, что одно такое измерение позволяет сравнивать только такие коксовые пироги, в осевой плоскости которых наблюдают хорошую равномерность распределения температуры или, по крайней мере, сравнимое распределение температуры. Периодом коксования называют время, в течение которого кокс находится в камере печи, т. е. то, которое разделяет загрузку и выдачу. Оборотом печей называют время, которое разделяет две последовательных операции заполнения одной и той же камеры. Таким образом, период коксования равен обороту, за вычетом времени обслуживания выдачи (10—15 мин). Мы будем избегать применения термина период коксования , который обычно на производстве заменяют термином оборот печей . [c.340]

Выгрузка кокса (выдача коксового пирога ) с помощью коксовыталкивателя в тушильный вагон. Режим загрузки шихты в печи коксовой батареи и выгрузки кокса из них подчиняется определенным правилам. Эти операции должны проводиться в строгой последовательности, которая называется серийностью выдачи кокса. Серийность выдачи обеспечивает сохранность кладки печей и одинаковые температурные условия в простенках по длине батареи. [c.172]

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

При выдаче готового коксового "пирога" из камеры штангой коксовыталкивателя "пирог" разрушается на куски. [c.82]

После загрузки в камере не должно оставаться скосов, не заполненных шихтой. Уровень загрузки должен быть таким, чтобы между шихтой и сводом камеры оставалось расстояние 250—350 мм. Если в бункеры загрузочного вагона набрано больше шихты или нарушен порядок выпуска ее из бункеров, а также при некачественном планировании могут забиваться загрузочные и газоотводящие люки. Это приводит к затруднению эвакуации парогазовых продуктов из камеры коксования, то есть к нарушению гидравлического режима и ухудшению качества химических продуктов коксования. Переполнение камеры, а также забивание загрузочных люков могут быть причиной затруднений при выдаче кокса. Наоборот, недогруз камер шихтой приводит к перегреву подсводового пространства камеры коксования, повышенному отложению графита на своде. Выталкивание готового коксового пирога из камер коксования (процесс выдачи кокса) самым непосредственным образом влияет на качество кокса и срок службы коксовых печей. [c.173]

Существенна равномерность обогрева камеры коксования по длине и высоте при неравномерном нагреве резко возрастает неравномерность качества кокса по прочности и крупности. Режим выдачи и загрузки камер коксования также влияет на прочность и крупность кокса. Так, при выдаче печей раньше положенного времени кокс имеет более низкую температуру, а значит, и меньшую готовность, то есть в коксовом пироге могут быть участки "недопала". Нарушение [c.191]

Коксовый пирог при выдаче из печей работает на продольный изгиб. Здесь зависимость квадратичная согласно законам сопротивления материалов. Однако с изменением ширины соответственно меняет.ся масса коксового пирога. Это позволяет сохранить в уравнении величину S в первой степени. Увеличение высоты печной камеры вносит трудности в обеспечение равномерности обогрева печей и приводит к дополнительному охлаждению кладки, особенно при загрузке угольной шихты и выдаче кокса. Выполнив соответствующие преобразования, получим [c.13]

Устройство служит для выдачи коксового пирога из печной камеры. Оно содержит тележку с размещенной на ней корзиной со стойками и приспособление для принудительного разрущения коксового пирога. Для улучшения измельчения пирога и уменьшения потерь кокса приспособление выполнено в виде закрепленной на стойке в верхней боковой части корзины балки треугольного сечения с закругленным концом. При этом последний и вершина треугольника направлены в сторону коксовой печи. [c.56]

Наряду с давлением распирания на кладку отопительного простенка воздействуют механические усилия, возникающие при выдаче коксового пирога. Эти усилия тем больше, чем больше неровностей имеет кладка со стороны камеры. Особенно значительно действие этих усилий на под камеры. Поэтому кирпич, идущий на кладку отопительных простенков, по состоянию поверхности, обращенной в камеру, должен удовлетворять наиболее высоким требованиям. Кирпич же для выкладки подов камер должен иметь высокую механическую прочность и быть достаточно стойким против истирания. [c.45]

Несмотря на большое количество работ, основные явления и процессы, протекающие при загрузке и коксовании углей в промышленных условиях, изучены недостаточно. В частности, не создано теории процессов загрузки печных камер угольной шихтой, вследствие чего нет возможности управлять ими на научной основе. Не установлены условия формирования потоков м пиролиза парогазовых продуктов коксования, определяющих выход, качество химических продуктов и условия эксплуатации коксовых печей нет методов расчета одного из основных параметров - продолжительности пиролиза этих продуктов в различных зонах загрузки. Нет общего обоснованного представления о последних стадиях формирования и конечной конфигурации коксового пирога, отсутствуют методы расчета его горизонтальной усадки с целью прогноза возможных затруднений при выдаче. [c.104]

При равных условиях коксования по длине и высоте камер усадка коксового пирога зависит от исходной плотности загрузки, а конечная конфигурация перед выдачей должна соответствовать характеру исходного распределения плотности насыпной массы угольной шихты в печной камере чем выше плотность, тем больше будет соответствующий ей объем участка коксового пирога, т.е. меньше вертикальная и боковая усадка, и, наоборот, чем ниже исходная плотность, тем больше усадка [c.119]

Величина теоретически рассчитанных данных согласуется с полученными путем непосредственного измерения горизонтальной усадки [139]. Поданным [140], величина бокового зазора в одной и той же печной камере колеблется от I до 12 мм. Причем в тех случаях, когда в большинстве точек зазоры между коксовым пирогом и стенами камер <1,5 мм и почти отсутствуют зазоры > 4-5 мм, отмечается повышенное усилие при выдаче кокса. [c.121]

Важность и необходимость изучения особенностей процесса подготовки, загрузки и коксования частично брикетированных угольных шихт в промышленных условиях определяется некоторыми эксплуатационными и технологическими ограничениями сегрегацией вмещающей шихты и брикетов при загрузке печной камеры, давлением распирания, горизонтальной и вертикальной усадкой загрузки, возможностью достижения равномерной готовности коксового пирога, усилием его при выдаче, сохранностью кладки печной камеры и др. [c.252]

Требуемая готовность кокса достигается при увеличении периода коксования шихты с 15% брикетов на 15-20 мин., с 30% брикетов на 45 мин.(табл.7.19). С учетом увеличения разовой загрузки и выхода кокса из печи, прирост производства составит при коксовании шихт с 15% брикетов - 6% с 30% брикетов - 9%. Усилие при выдаче кокса возрастает пропорционально увеличению массы коксового пирога. [c.255]

Из всех отмеченных воздействий и в зарубежной, и в отечественной практике при разработке новых технологий подготовки угольных шихт и конструкций коксовых батарей наибольшее внимание обращается на постоянно действующие факторы нагрузки на стены печных камер вследствие давления распирания, выдачи коксового пирога и температурные градиенты. [c.270]

Незадолго до полного затвердевания ко ксового пирога, его центральная часть состоит из вязкой, пузырчатой структуры. Эта вязкая масса, очевидно, стремится стекать вниз, увлекая за собой некоторые твердые частицы. Вследствие этого явление, описанное в п. 2, смягчается в нижней части загрузки и, напротив, усиливается в верхней. Этим и объясняется распределение пенистой структуры в коксовых пирогах, которое можно наблюдать при выдаче печей и которое хорошо известно коксовикам при сильно плавких смесях в верхней части коксового пирога, немного ниже уровня планирования, имеются значительные количества кокса с пенистой структурой. [c.177]

Режим коксования был следующим температура в обогревательных прос нках 1270° С, что соответствует почти точно температуре 1350° С в промышленных печах дробление углей простое, до крупности 90% <2 мм выдача кокса при 1100° С в центре коксового пирога. [c.297]

Для определения S осуш,ествляли выдачу кокса из печи в момент соединения двух основных пластических слоев. Коксовый пирог тотчас же тушили и разламывали таким образом, чтобы раскрыть его среднюю плоскость. Пластический слой можно было рассматривать и определять его поверхность. На рис. 140 и 141 показаны разрезы пирога. Осуществляя выдачу кокса из печи в различные моменты процесса коксования, можно построить кривую снижения отношения [c.376]

Высота. Очень важно, чтобы процесс коксования шел одинаково по всей высоте загрузки. Действительно, выдачу можно производить только тогда, когда шихта равномерно прококсована по всей своей массе. Если неравномерности нагрева приводят к увеличению продолжительности коксования на 1—2 ч, что бывает нередко, то на этом теряется значительная часть выигрыша производительности, на который рассчитывали, увеличивая объем печи. К тому же не так-то легко составить себе истинное представление о фактических рабочих характеристиках действующей печи из-за отсутствия правильно получаемых и хорошо сопоставляемых данных о температуре. Производственники, занятые на коксовых заводах, в течение долгого времени довольствовались определением температуры на глаз, по цвету кокса в момент его выдачи, что очень не точно. Затем ввели метод определения посредством оптического пирометра, показывающего температуру у стенки печи непосредственно после выдачи этот метод, хотя и выглядит более научно, был не намного лучше. Единственно удовлетворительным методом является такой, при котором термопары устанавливаются по осевой плоскости коксового пирога. Этот метод довольно регулярно применялся во Франции последние годы и часто позволял обнаружить расхождение в температуре в 200° С и более в печах, считавшихся хорошо регулируемыми. Тем не менее опыт показывает, что можно добиться удовлетворительного регулирования по высоте порядка 4 м. Выполненные гидро- и аэродинамические модельные испытания оказали большую помощь в улучшении качества регулирования [2]. [c.445]

В ходе этого испытания тепловой режим батареи был изменен от старого нагрева перешли к новому нагреву . Контрольные испытания с использованием старого способа нагрева были проведены, когда батарея обогревалась низкокалорийным газом. Коксование шихты происходило очень неравномерно по высоте. Низ коксовался быстрее, чем верх, и даже при выдаче температура нижней части пирога была значительно выше, чем верхней его части. Во время испытаний, выполненных с использованием нового способа нагрева, батарея обогревалась высококалорийным газом, а с целью лучшего нагрева верхней части печей в основании отопительных каналов была установлена система удлиненных горелок. Распределение тепла по высоте было значительно улучшено, так что верх и низ коксового пирога стали прококсовываться с одинаковой скоростью. Изменение обогрева батареи привело к повышению температуры в верхней части камеры, но оказало лишь незначительное влияние на химический состав газа. [c.495]

Угольная шихта, составленная для производства основного продукта коксохимии - доменного кокса, должна иметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимую прочность и оптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, его заданные зольность и сернистость, легкость выдачи коксового пирога из печей, допустимое давление распирания. По М.В.Гофтману факторы, определяющие ко- [c.56]

Перед выдачей коксового пирога из камеры печь должна быть подготовлена. При помощи клапана в клапанной коробке, соединяющей колено стояка с газосборником, печь отключается от газосборника, крышка стояка открывается и с этого момента печь сообщается с атмосферой. Готовые печи должны отключаться от газосборника не ранее чем за 20 мин до выдачи. В это время проводится очистка стояка от отложений графита. Устройство для очистки стояков смонтировано на загрузочном вагоне, и этот процесс на современных батареях механизирован. Коксовыталкиватель с машинной стороны, а двересъемная машина с коксовой снимают двери с печи, и с коксовой стороны в печь вдвигается ванна коксонаправляющей, против которой устанавливается тушильный (коксовозный) вагон. [c.173]

С машинной стороны после отвода двери коксовыталкиватель устанавливает выталкивающую штангу. При получении сигнала с коксовой стороны (через систему блокировки или другим путем) машинист коксовыталкивателя включает механизм передвижения штанги и проводит выталкив Гние коксового пирога. Время подачи выталкивателя штанги в печь считается временем выдачи печи, то есть окончанием процесса коксования, оно фиксируется машинистом коксовыталкивателя и является основой для подсчета фактического времени кок- [c.173]

Устранение пылевыделения при выдаче кокса из печей обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса. Установка состоит из передвижного пылеотса-сываюшего зонта, устанавливаемого на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, обеспечивающего разрежение в коллекторе. В конструкции установки учтен опыт эксплуатации действующих установок. "Концы кокса, а также возможные обвалы головок коксового пирога подлежат уборке при помоши специальных конвейеров скребкового типа, установленных на с луживаюших п.пощадках с машинной и коксовой сторон батареи параллельно фронту печей. [c.187]

Одним из признаков возможного "бурения" кокса, особенно при изменении свойств угрльной шихты, является повышение ампеража при выдаче кокса из групп камер, объединенных одной серией. Все эти причины тугого хода коксового пирога и его "бурения" при выдаче кокса являются главным образом следствием поставки некачественных углей и нарушений правил технической эксплуатации, и при правильном ведении технологического режима, регламентированном соответствующими инструкциями и нормативными документами, могут быть предотвращены. [c.195]

Коксовая печь состоит из камеры коксования (3) и отопительной системы. Назначение камеры - коксование угольной загрузки. В конструкции камеры различают под - основание камеры (16) и свод (7), которые являются частью перекрытия печей. В перекрытии печей расположены люки для загрузки шихты (6) и отвода летучих продуктов коксования (5). В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога . Разница в щирине камеры с торцов (конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход (около 300 мм) для парогазовых продуктов. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода ф теровки дверей в камеру. [c.46]

Для коксовых батарей с печными камерами высотой 5,5 м и выше необходимо поднять уровень обогрева до 600—700 мм, что создаст условия для отложения графита в кладке печей, ее цементации в единый монолит. Важным является исключение забрасывания в камеры концов кокса и устранения причин перегрева низа печной камеры, с тем чтобы не допустить образования подрезов в нижних рядах огнеупорной кладки печей. Многократно прокаленные куски кокса на поду печной камеры режут нижние ряды кладки при выдаче коксового пирога. [c.14]

Разрушения в кладке камер коксования, возникающие в процессе эксплуатации и не поддающиеся профилактическим ремонтам, приводят к утяжелению хода коксового пирога при его выдаче из печей это устанавливается по возрастанию силы тока (ампеража), потребляемого мотором выдачной штанги коксовыталкивателя против нормативов, установленных для данной конструкции печей. [c.156]

Систематический рост ампеража определяет начало интенсивного процесса механического разрушения печной кладки. Эксплуатация печей без определения и устранения причин возникновения тяжелого хода коксового пирога сопровождается дальнейшим нарастанием дефектов кладки, которые приводят к деформации камер коксования и появлению выпуклостей и вогнутостей в стенах отопительных простенков. В результате кладка камер коксования приходит в такое состояние, когда выдача кокса из них становится невозможной (происходит забурива-ние кокса), что влечет за собой весьма тяжелую операцию частичного или полного удаления кокса из данной печи ручным способом. Совершенно ясно, что такая больная печь выходит из своей серии выдачи. [c.156]

Получены следующие усредненные результаты. Количество догруженной шихты 0,650 т высота подсводового пространства, мм после загрузки - 300, после догрузки - 270, перед выдачей - 530 температура подсводового пространства,°С средняя по батарее 885, после догрузки в опытных камерах 846 температура кладки стен в зоне подсводового пространства, °С до загрузки 840, после догрузки 680 температура в осевой плоскости коксового пирога на уровне 3,5 м от пода, С перед догрузкой 570, через I час после догрузки 640, перед выдачей кокса 930. Температура стен камеры в зоне подсводового пространства через I ч после догрузки достигла обычного уровня Слой [c.177]

Угольные шихты, подготовленные разными способами, коксовали в динасовой печи конструкции ВУХИН. Температура поверхности стен со стороны нагревателей составляла 1210 10°С, а в центре коксового пирога перед выдачей 1010 10°С период коксования обычных и частично брикетированных шихт был соответственно равен 15 и 16 ч. Кокс после выдачи тущили мокрым способом и опробовали стандартными методами. При сравнении результатов принимали доверительную вероятность 95%. [c.258]

В СГиЛ на заводе ЛТВ стил" в Аликвиппе введенная по проектной схеме установка ТПШ достигла лишь 73% проектной производительности. Через два года эксплуатации были обнаружены серьезные повреждения кладки и анкеража, повысились усилия при выдаче коксового пирога и частота его забуривания . Основной причиной разрушения кладки было признано высокое давление распирания. В дальнейшем пришлось проводить подбор угольной шихты для снижения этого давления. Установлено, что для поддержания его на безопасном уровне (6,9 кПа) угольная ши.чта должна содержать не менее 25% слабоспекающихся углей с высоким выходом ле учих веществ. [c.269]

Давление на стены при выдаче кокса. При выталкивании из камеры головочная часть коксового пирога сминается примерно на 0,3-0,5 м, оказывая при этом максимум давления на стены по фронту головки штанги-пресса коксовыталкивателя, о чем свидетельствует повышенный ампераж при срыве коксового пирога с места. С началом движения и. далее, до конца выдачи ампераж стабилизируется. Силы выталкивания имеют большое значение в случаях повреждения кладки и деформации стен. [c.271]

С образованием, главным образом, поперечных трещин происходит разделение кусков на отдельности и их измельчение как в камере, так и при выдаче и транспортировании. Известно, что в полномерных кусках кокса общая протяженность поперечных трещин преобладает над протяженностью продольных, отнесенных к единице поверхности кусков. Характерно также и то, что по мере сннжения конечной температурь коксования в осевой плоскости загрузки, а в особенности при полукоксовании ( 600°С), крупность кусков возрастает, количество полномерных кусков также увеличивается, количество же поперечных трещин уменьшается, и дробимость кусков снижается. С явлением радиационного нагрева боковой поверхности растущих кусков кокса, их усадкой по полуширине камеры связано и образование зазора между стенкой печной камеры и коксовым пирогом. По расчетам, в камере шириной 600 мм зазор должен достигать -8-10 мм. [c.328]

Основные технические данные зарубежных конструкций коксовых батарей с камерами большой емкости, построенных в 1981-92 гг, представлены в табл.9.2. Значительная часть построенных коксовых батарей имеют высоту печных камер 6-6,5 м и ширину 450 мм и более. Иа ряде коксовых батарей ФРГ ширина камер составляет 475, 490, 550, 590, 610 мм. Фирмы ФРГ, разработавшие и построившие ширококамерн(.1е батареи, считают, что увеличение ширины до 600 мм и более позволяет при некоторой потере мощности за счет удлинения периода коксования повысить удельную производительность (т кокса на человека в смену), снизить усилия при выдаче коксового пирога, уменьшить количество выбросов. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология